Samoadaptująca się sterowana siłą robotówka do polerowania metalowej płyty aluminiowej
Samoadaptująca się sterowana siłą robotówka do polerowania metalowej płyty aluminiowej
Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:KINGSTONE
Certyfikacja:CE
Numer modelu:KS-20000
Minimalna ilość zamówienia:1
Standardowe opakowanie:drewniane skrzynie
Czas dostawy:90 dni roboczych
Warunki płatności:L/C, D/A, D/P, T/T
Szczegóły produktu
Podkreślić:
Silno sterowana robota do polerowania
,Robotowa maszyna do polerowania płyty aluminiowej
,Robotowa maszyna do polerowania płyt metalowych
Machine Weight:
Około 500kg
Control System:
Sterowanie PLC
Noise Level:
< 70 DB
Safety Features:
Zatrzymanie awaryjne, osłony zabezpieczające
Automation Level:
W pełni zautomatyzowane
Polishing Speed:
Regulowany, 0-1000 obr./min
Operating Temperature Range:
0-45°C
Dimensions:
2000 mm x 1500 mm x 1800 mm
Power Supply:
220 V/380 V
Maintenance Requirement:
Niskie koszty utrzymania
Polishing Method:
Szlifowanie robotyczne
Material Compatibility:
Aluminium
Production Capacity:
Do 50 sztuk na godzinę
Surface Finish Quality:
Wykończenie lustrzane
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Samonaprawiająca się robotyczna maszyna do polerowania aluminium dla płyt metalowych
Zaprojektowana do polerowania blach, paneli i płyt aluminiowych, z robotyczną komórką polerską sterowaną siłą. Automatycznie dostosowuje nacisk, prędkość i ścieżkę narzędzia, aby skompensować różnice między elementami – zapewniając chropowatość powierzchni Ra ≤ 0,1 μm w skali produkcyjnej.
Przegląd produktu
Ręczne polerowanie płaskich i prawie płaskich powierzchni aluminiowych jest pracochłonne, niespójne i kosztowne w skalowaniu. Samonaprawiająca się robotyczna maszyna do polerowania aluminium serii LRMC eliminuje te wątki, łącząc 6-osiowe ramię robota przemysłowego z aktywnym sterowaniem siłą, automatyczną kompensacją materiałów ściernych i powtarzalnością ścieżki klasy CNC – specjalnie zaprojektowana do zastosowań z płytami i blachami metalowymi.
Niezależnie od tego, czy przetwarzasz aluminiowe panele architektoniczne, blachy karoseryjne samochodów, obudowy elektroniki użytkowej, czy elementy płyt przemysłowych, ten system zapewnia wykończenie lustrzane bez zależności od wykwalifikowanego operatora.
Kluczowe cechy
1. Aktywne sterowanie siłą – stały nacisk przy każdym przejściu
W przeciwieństwie do sztywnych uchwytów polerskich, zintegrowany pneumatyczno-elektryczny moduł sterowania siłą stale mierzy i dostosowuje siłę styku w czasie rzeczywistym. Kompensuje odchylenia płaskości płyty do ±2 mm bez przeprogramowania.
- Zakres siły styku: 5 - 120 N (regulowany)
- Powtarzalność siły: ±0,5 N
- Zapobiega przypaleniom powierzchni, zarysowaniom i nierównemu wykończeniu spowodowanemu zmiennym naciskiem ręcznym
2. Samonaprawiające się planowanie ścieżki
Moduł generowania ścieżek wspomagany przez AI automatycznie generuje trajektorie polerowania na podstawie geometrii części zaimportowanej za pomocą pliku CAD/DXF lub skanu 3D światłem strukturalnym. Brak ręcznego nauczania dla nowych formatów płyt.
- Obsługuje prostokątne, nieregularne i niestandardowe profile płyt
- Automatyczne obliczanie współczynnika nakładania się dla jednolitego usuwania materiału
- Optymalizacja ścieżki po ponownym umieszczeniu obrabianego przedmiotu w tolerancji ±5 mm
3. Wielostopniowa sekwencja materiałów ściernych
Automatyczny wrzeciono z wymianą narzędzi cyklicznie przechodzi przez maksymalnie 6 gradacji materiałów ściernych w jednym, nieobsługiwanym cyklu – od wstępnego wyrównania do końcowego polerowania lustrzanego – bez interwencji ręcznej.
- Przykład sekwencji gradacji: 180 → 320 → 600 → 1000 → 2000 → pasta polerska
- Monitorowanie zużycia materiałów ściernych za pomocą sprzężenia zwrotnego momentu obrotowego; powiadamia operatora przed spadkiem wydajności
- Kompatybilny z tarczami ściernymi, szczotkami talerzowymi, szczotkami sizalowymi/bawełnianymi i padami polerskimi
4. Wysoka przepustowość, mała zajmowana powierzchnia
Zaprojektowany do wydajnych komórek produkcyjnych. Jedna komórka robota zastępuje 3-5 ręcznych polerek, zajmując ułamek powierzchni podłogi.
5. Inteligentny interfejs HMI i zdalne monitorowanie
Interfejs HMI z ekranem dotykowym i zarządzaniem przepisami przechowuje do 500 programów części. Łączność OPC-UA / MQTT umożliwia integrację z MES/SCADA i zdalne monitorowanie procesów.
- Trendowanie jakości powierzchni w czasie rzeczywistym (moment obrotowy, siła, obciążenie wrzeciona)
- Przywoływanie zapisanych przepisów polerowania jednym kliknięciem
- Zdalna diagnostyka przez moduł LAN / 4G (opcjonalnie)
Kalkulator zwrotu z inwestycji (odniesienie)
Założenia:
- Praca na 2 zmiany, 250 dni roboczych/rok
- Zastąpienie 4 ręcznych polerek @ 18 USD/godz. w pełni obciążonych
- 15% oszczędności na materiałach ściernych przy miesięcznych wydatkach na materiały eksploatacyjne w wysokości 3000 USD
| Roczne oszczędności na pracy | ~288 000 USD |
| Roczne oszczędności na materiałach ściernych | ~5 400 USD |
| Całkowite roczne oszczędności | ~293 400 USD |
| Szacowana inwestycja w sprzęt | 85 000 - 130 000 USD (zależne od konfiguracji) |
| Okres zwrotu | ~4-6 miesięcy |
Często zadawane pytania
P: Czy można polerować płyty aluminiowe z już nałożoną anodą lub powłoką?
O: System można skonfigurować do polerowania przed anodowaniem (w celu przygotowania powierzchni) lub do lekkiego polerowania po procesie. Nie jest przeznaczony do agresywnego usuwania materiału z powierzchni już pokrytych powłoką.
P: Jak radzi sobie z płytami o niewielkim wypaczeniu lub wygięciu?
O: Moduł aktywnego sterowania siłą kompensuje odchylenia wysokości powierzchni do ±2 mm bez przeprogramowania. W przypadku silniejszego wypaczenia zaleca się etap wstępnego prostowania za pomocą mocowania.
P: Jakie programowanie jest wymagane przy wprowadzaniu nowego rozmiaru płyty?
O: Jeśli posiadasz plik DXF/STEP, moduł generowania ścieżki automatycznie tworzy trajektorię polerowania w mniej niż 5 minut. Nie jest wymagane nauczanie robota ani programowanie ręczne dla prostokątnych formatów płyt.
Dlaczego wybrać nas
- 15+ latw przemysłowych systemach robotycznego wykańczania powierzchni
- 200+ instalacji w sektorach motoryzacyjnym, lotniczym, elektronicznym i architektonicznym
- Wewnętrzne badania i rozwój sterowania siłą – nie jesteśmy sprzedawcą zewnętrznych głowic polerskich
- Dedykowany zespół inżynierów aplikacyjnych – bezpłatne próby polerowania przed sprzedażą z Twoimi próbkami części
- Globalna sieć obsługi posprzedażnej – uruchomienie na miejscu, zdalna diagnostyka, części zamienne 24/7
Wiadomość do szybkiej odpowiedzi
ZAŁĄCZONE PRODUKTY
Regulowana prędkość Automatyczna maszyna do polerowania robotów z systemem paletowym Sterowanie PLC
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
Podwójna stacja robota polerowania maszyny z regulowaną prędkością w pełni automatyczna dla aluminium
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
Maszyna do polerowania aluminium z wieloma ośmiami
Zrobotyzowana polerka do aluminium zapewnia spójne lustrzane/satynowe wykończenie (Ra 0,1–0,4 μm) z 6-osiową precyzją (± 0,01 mm). Zautomatyzowana praca 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, zastępuje 4–8 pracowników fizycznych, obsługuje złożone profile o długości do 6 metrów i zapewnia zwrot kosztów w ciągu 12–18 miesięcy. Sterowanie PLC z funkcjami bezpieczeństwa i zintegrowanym odsysaniem pyłu.
Sześcioosiowe sterowanie PLC maszyny do polerowania robotycznego do wyrobów z odlewanego aluminium
6-osiowa zautomatyzowana polerka do aluminium zapewnia lustrzane wykończenie Ra ≤0,05 μm na odlewanych częściach aluminiowych. Charakteryzuje się inteligentną kontrolą siły, wielostopniowym polerowaniem, programowaniem offline i pracą na dwóch stacjach. W pełni zautomatyzowany z certyfikatami CE/ISO 9001.
