Самоадаптивная роботизированная полировальная машина с контролем силы для металлической алюминиевой пластины
Самоадаптивная роботизированная полировальная машина с контролем силы для металлической алюминиевой пластины
Место происхождения:Китай
Наименование марки:KINGSTONE
Сертификация:CE
Номер модели:КС-20000
Минимальное количество заказа:1
Стандартная упаковка:деревянные ящики
Срок поставки:90 рабочих дней
Условия оплаты:Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т
Детали продукта
Выделить:
Роботизированная полировальная машина с контролем силы
,Роботизированная полировальная машина для алюминиевой пластины
,Роботизированная полировальная машина для металлических пластин
Machine Weight:
Примерно 500 кг
Control System:
ПЛК-управление
Noise Level:
< 70 ДБ
Safety Features:
Аварийная остановка, охрана
Automation Level:
Полностью автоматизированный
Polishing Speed:
Регулируемый, 0-1000 об/мин
Operating Temperature Range:
0-45°C
Dimensions:
2000 мм х 1500 мм х 1800 мм
Power Supply:
220 В/380 В
Maintenance Requirement:
Низкие эксплуатационные расходы
Polishing Method:
Роботизированная полировка
Material Compatibility:
Алюминий
Production Capacity:
До 50 штук в час
Surface Finish Quality:
Зеркальная отделка
Характер продукции
Подробные спецификации и характеристики
Самоадаптивная роботизированная машина для полировки алюминия для металлических листов
Роботизированная ячейка для полировки с контролем силы, разработанная для компонентов из алюминиевых листов, панелей и плит. Автоматически регулирует давление, скорость и траекторию инструмента для компенсации вариаций от детали к детали, обеспечивая чистоту поверхности Ra ≤ 0,1 мкм в производственном масштабе.
Обзор продукта
Ручная полировка плоских и почти плоских алюминиевых поверхностей трудоемка, непоследовательна и дорога в масштабировании. Самоадаптивная роботизированная машина для полировки алюминия серии LRMC устраняет эти узкие места, сочетая 6-осевой промышленный робот-манипулятор с активным контролем силы, автоматической компенсацией абразива и повторяемостью траектории уровня ЧПУ, специально разработанной для обработки металлических плит и листов.
Независимо от того, обрабатываете ли вы архитектурные алюминиевые панели, автомобильные листы кузова, корпуса потребительской электроники или промышленные плиты, эта система обеспечивает зеркальную отделку без зависимости от квалифицированного оператора.
Ключевые особенности
1. Активный контроль силы – постоянное давление при каждом проходе
В отличие от полировальных приспособлений с жестким инструментом, интегрированный модуль пневматического/электрического контроля силы непрерывно измеряет и регулирует силу контакта в режиме реального времени. Компенсирует отклонение плоскостности плиты до ±2 мм без перепрограммирования.
- Диапазон силы контакта: 5 - 120 Н (регулируемый)
- Повторяемость силы: ±0,5 Н
- Предотвращает прожоги поверхности, царапины и неравномерную отделку, вызванные ручными вариациями давления
2. Самоадаптивное планирование траектории
Модуль генерации траекторий с поддержкой ИИ автоматически создает траектории полировки на основе геометрии детали, импортированной через файл CAD/DXF или 3D-сканирование структурированным светом. Ручное обучение для новых форматов плит не требуется.
- Поддерживает прямоугольные, неправильные и нестандартные профили плит
- Автоматический расчет коэффициента перекрытия для равномерного снятия материала
- Переоптимизация траектории при перестановке заготовки в пределах допуска ±5 мм
3. Многоступенчатая последовательность абразивов
Шпиндель с автоматической сменой инструмента последовательно переключает до 6 абразивных зернистостей за один незагруженный цикл – от начального выравнивания до финальной зеркальной полировки – без ручного вмешательства.
- Пример последовательности зернистости: 180 → 320 → 600 → 1000 → 2000 → полировальная паста
- Мониторинг износа абразива с помощью обратной связи по крутящему моменту; оповещает оператора о снижении производительности
- Совместимость с абразивными дисками, лепестковыми кругами, сизалевыми/хлопковыми полировальными кругами и полировальными подушечками
4. Высокая производительность, малая занимаемая площадь
Разработан для ячеек бережливого производства. Одна роботизированная ячейка заменяет 3-5 ручных полировщиков, занимая лишь часть производственной площади.
5. Интеллектуальный HMI и удаленный мониторинг
HMI с сенсорным экраном и управлением рецептами хранит до 500 программ для деталей. Подключение OPC-UA / MQTT обеспечивает интеграцию с MES/SCADA и удаленный мониторинг процессов.
- Тренды качества поверхности в реальном времени (крутящий момент, сила, нагрузка на шпиндель)
- Вызов сохраненных рецептов полировки одним щелчком мыши
- Удаленная диагностика через LAN / модуль 4G (опционально)
Калькулятор ROI (справочно)
Предположения:
- Работа в 2 смены, 250 рабочих дней в году
- Замена 4 ручных полировщиков по цене 18 долларов США/час с полной загрузкой
- Экономия абразивов 15% при ежемесячных расходах на расходные материалы в размере 3000 долларов США
| Годовая экономия на рабочей силе | ~288 000 долларов США |
| Годовая экономия на абразивах | ~5 400 долларов США |
| Общая годовая экономия | ~293 400 долларов США |
| Ориентировочные инвестиции в оборудование | 85 000 - 130 000 долларов США (зависит от конфигурации) |
| Срок окупаемости | ~4-6 месяцев |
Часто задаваемые вопросы
В: Может ли машина полировать алюминиевые плиты с уже нанесенным анодированием или покрытием?
О: Система может быть сконфигурирована для полировки перед анодированием (для подготовки поверхности) или для легкой полировки после обработки. Она не предназначена для агрессивного снятия материала с уже покрытых поверхностей.
В: Как она справляется с плитами с небольшим искривлением или прогибом?
О: Модуль активного контроля силы компенсирует отклонение высоты поверхности до ±2 мм без перепрограммирования. Для более серьезных искривлений рекомендуется предварительный этап выпрямления с помощью оснастки.
В: Какое программирование требуется при введении нового размера плиты?
О: Если у вас есть файл DXF/STEP, модуль генерации траектории автоматически создает траекторию полировки менее чем за 5 минут. Для прямоугольных форматов плит не требуется обучение робота или ручное программирование.
Почему выбирают нас
- 15+ лет в области промышленных роботизированных систем финишной обработки поверхностей
- 200+ установок в автомобильной, аэрокосмической, электронной и строительной отраслях
- Собственные исследования и разработки в области контроля силы – не перепродавец сторонних полировальных головок
- Специализированная команда инженеров-прикладников – бесплатные предпродажные испытания полировки на ваших образцах
- Глобальная сеть послепродажного обслуживания – ввод в эксплуатацию на месте, удаленная диагностика, запасные части 24/7
Сообщение для быстрого ответа
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ
Регулируемая скорость Автоматическая робототехническая машина для полировки с управлением ПЛК системой поддонов
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
Двухстанционный робот-полировщик регулируемая скорость полностью автоматическая для алюминия
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
Многоосевой роботизированный станок для полировки алюминия для экструзий из алюминиевых сплавов
Роботизированная машина для полировки алюминия обеспечивает равномерную зеркальную/сатиновую поверхность (Ra 0,1–0,4 мкм) с точностью по 6 осям (±0,01 мм). Автоматизированная работа в режиме 24/7 заменяет 4-8 работников ручного труда, обрабатывает сложные профили длиной до 6 метров и окупается за 12-18 месяцев. Управляется ПЛК, оснащен функциями безопасности и встроенным пылеудалением.
Шестиосевой роботизированный полировальный станок с ПЛК-управлением для изделий из литого алюминия
6-осевой роботизированный станок для полировки алюминия обеспечивает зеркальную полировку Ra ≤0,05 мкм на литых алюминиевых деталях. Имеет интеллектуальное управление усилием, многоступенчатую полировку, автономное программирование и работу с двумя станциями. Полностью автоматизированный, сертифицирован CE/ISO 9001.
