Автоматическая роботизированная машина для дебарбирования автомобильных пластиковых компонентов рулевого колеса

Ручная полировка подвержена усталости и человеческим ошибкам, что приводит к вариациям в отделке. Наши роботизированные системы используют технологию «Активное управление силой» и программируются на основе логики «Уравнения Престона». Это гарантирует, что робот прикладывает постоянное, точное давление (±0,1 Н) на протяжении всего цикла. Результатом является 100% однородность тысяч деталей, что крайне важно для высококачественных автомобильных и медицинских компонентов.Нужны ли нам специализированные инженеры-робототехники для программирования машины для новых деталей?Нет. Мы уделили приоритетное внимание простоте использования при проектировании нашей системы. Мы предлагаем два основных метода: 1. «Режим обучения»: Оператор может вручную провести робота по траектории. 2. «Автономное программирование (OLP)»: Для сложных геометрий, таких как лопатки турбин, наше программное обеспечение может генерировать траекторию полировки непосредственно из файла САПР (.STEP/.IGS). Как правило, стандартный техник может быть обучен для выполнения переналадки на новые детали всего за 2-3 дня.Какова типичная рентабельность инвестиций (ROI) и сколько рабочих может заменить один робот?Хотя первоначальные инвестиции выше, чем в ручные станки, рентабельность инвестиций обычно достигается в течение «12-18 месяцев». Одна роботизированная полировальная ячейка Delin может работать круглосуточно без перерывов, обычно заменяя «от 3 до 5 квалифицированных ручных полировщиков». Помимо экономии на рабочей силе, вы также получаете выгоду от снижения уровня брака и значительно более низких затрат, связанных с соблюдением требований по охране труда и технике безопасности (воздействие пыли).

Это критически важный аспект автоматизации. Наши роботы оснащены «Автоматической компенсацией износа абразива». Система периодически измеряет толщину или диаметр шлифовального круга или ленты и автоматически корректирует траекторию или давление робота для компенсации износа. Это гарантирует, что первая деталь смены выглядит точно так же, как последняя.
Может ли роботизированная ячейка обрабатывать сложные, органические формы, такие как медицинские имплантаты или сантехнические смесители?Абсолютно. Наши «6-осевые промышленные роботы-манипуляторы» обеспечивают маневренность, необходимую для достижения утопленных участков и сложных кривых, которые не могут достичь 3-осевые или 4-осевые машины. В сочетании с нашими специализированными плавающими шпинделями и податливыми инструментами робот может перемещаться по многоосевым контурам, поддерживая идеальную «зеркальную» отделку (Ra < 0,05 мкм).