Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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自動車用プラスチック製のステアリングホイールの部品のための自動ロボットデブリングマシン

自動車用プラスチック製のステアリングホイールの部品のための自動ロボットデブリングマシン
原産地:中国
ブランド名:Kingstone
認証:CE
最小注文数量:1
価格:65000-85000
標準梱包:木製ケース
納期:2.5か月
支払い条件:T/T
供給能力:1ヶ月あたりの5sets
製品詳細
ハイライト:

オートマティック ロボット式 デブリング マシン

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ステアリングホイールのロボットデブリングマシン

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自動車用プラスチック部品 ロボット式デブリングマシン

Name: ロボット式脱皮機
Material: アルミニウム、真鍮、金属、レザーなど
Key Selling Points: 簡単操作、高い安全性、環境に優しい、高剛性、高精度
Machinery Test Report: 提供された
Video Outgoing-Inspection: 提供された
Polishing Work Piece Material: 銅部品、亜鉛合金、アルミニウム合金、ABS樹脂
After-Sales Service Provided: エンジニア、オンラインサポート、ビデオテクニカルサポート
Application Industry: 自動車部品メーカー
製品の説明
詳細な仕様と特徴
自動車用プラスチックステアリングホイール部品用自動ロボットバリ取り機
精度を再定義:6軸自動ロボットバリ取りソリューション

自動車内装生産ラインをアップグレードしましょう。デリンインテリジェントロボットバリ取りセル。特に、ステアリングホイールフレーム、カバー、装飾トリムなどの自動車用プラスチック部品の大量生産向けに特別に設計されており、このシステムは、一貫性のない手作業を、「デジタル職人」の疲れを知らない精度に置き換えます。

Delin Intelligent Robotic Deburring Cell in operation on automotive steering wheel components
コアテクノロジー
  • アクティブフォースコントロール:固定パスマシンとは異なり、当社のロボットシステムはリアルタイムのフォースフィードバックを備えています。表面を「感じ」、敏感なプラスチック基材を傷つけることなく、フラッシュやバリを除去します。
  • 6軸デクスタリティ:産業用ロボットアーム(Fanuc/Kuka/ABB統合)は、凹んだグリップエリアやエアバッグハウジングを含む、最新のステアリングホイールデザインの複雑な3D輪郭を簡単にナビゲートします。
  • インテリジェントパスプランニング:当社のソフトウェアは、さまざまなステアリングホイールモデル間での迅速な切り替えを可能にし、ティア1自動車サプライヤーのダウンタイムを最小限に抑えます。
主なメリット
比類のない一貫性:StellantisやNemakなどのOEMの厳格な美的および安全基準を満たす、バッチ全体で100%均一な仕上がりを実現します。
環境に優しく安全:統合された高真空集塵システムを備えた完全に密閉された作業スペースにより、クリーンな工場環境とオペレーターの安全を確保します。
高いROI:通常、1つのロボットセルで3〜4人の熟練した手作業オペレーターを置き換えることができ、投資回収期間は通常18か月未満です。
技術仕様
特徴 詳細
ロボットタイプ 6軸産業用ロボット(ペイロード20kg以上)
制御システム PLC + フォースフィードバックロジック
ツーリング マルチヘッドツールチェンジャー(ドリル、フライス、バフ)
サイクルタイム 30〜60秒(複雑さによる)
安全基準 CE認証、ISO 9001準拠
Close-up view of robotic deburring tool head and force control system
よくある質問
ロボット研磨機は、手作業と比較して表面の一貫性をどのように確保しますか?
手作業による研磨は疲労や人的ミスを起こしやすく、仕上がりにばらつきが生じます。当社のロボットシステムは、アクティブフォースコントロールテクノロジーを使用し、プレストン方程式ロジックに基づいてプログラムされています。これにより、ロボットはサイクル全体で一定かつ正確な圧力(±0.1N)を印加します。その結果、数千個の部品にわたって100%均一性が得られ、これはハイエンドの自動車部品や医療部品にとって非常に重要です。
新しい部品のために機械をプログラムするために専門のロボットエンジニアが必要ですか?
いいえ。当社のシステム設計では、使いやすさを優先しました。主に2つの方法を提供しています。
1. ティーチングモード:オペレーターが手動でロボットをパスに沿って誘導できます。
2. オフラインプログラミング(OLP):タービンブレードのような複雑な形状の場合、当社のソフトウェアはCADファイル(.STEP/.IGS)から直接研磨パスを生成できます。通常、標準的な技術者は、新しい部品の切り替えをわずか2〜3日で処理できるようにトレーニングできます。
典型的なROI(投資回収率)はどのくらいですか?また、1台のロボットで何人の作業員を置き換えることができますか?
手作業のベンチよりも初期投資は高くなりますが、ROIは通常12〜18か月で達成されます。1台のデリンロボット研磨セルは、休憩なしで24時間年中無休で稼働でき、通常3〜5人の熟練した手作業の研磨工を置き換えます。人件費の削減に加えて、スクラップ率の低下や、健康と安全(粉塵暴露)コンプライアンスに関連するコストの大幅な削減からもメリットが得られます。
システムは、時間の経過とともに品質低下を防ぐために、研磨材の摩耗にどのように対処しますか?
これは自動化における重要な懸念事項です。当社のロボットには、自動研磨材摩耗補正が装備されています。システムは、バフホイールまたはベルトの厚さまたは直径を定期的に測定し、摩耗を補正するためにロボットのパスまたは圧力を自動的に調整します。これにより、シフトの最初の部品が最後の部品とまったく同じように見えることが保証されます。
ロボットセルは、医療インプラントや衛生蛇口のような複雑で有機的な形状を処理できますか?
もちろんです。当社の6軸産業用ロボットアームは、3軸または4軸のマシンでは到達できない凹部や複雑な曲線に到達するために必要な器用さを提供します。当社の特殊なフローティングスピンドルとコンプライアントツーリングと組み合わせることで、ロボットは完璧な「ミラーサーフェス」仕上げ(Ra < 0.05μm)を維持しながら、多軸輪郭をナビゲートできます。
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