Qualité Machine automatique de débroussaillage robotique pour les composants en plastique du volant automobile Usine

Machine automatique de débroussaillage robotique pour les composants en plastique du volant automobile

Lieu d'origine:Chine

Nom de marque:Kingstone

Certification:CE

Quantité de commande minimale:1

Prix:65000-85000

Emballage standard:caisses en bois

Délai de livraison:2,5 mois

Conditions de paiement:T/T

Capacité à fournir:5sets par mois

Les étiquettes:

Système de finition automobile robotisé

Machines de meulage et de polissage de pièces automobiles

Système automatisé de finition des surfaces automobiles

Détails de produit

Mettre en évidence:

Machine de débroussaillage automatique robotisée

Machine de débroussaillage robotisée pour le volant

Components plastiques automobiles Machine de débroussaillage robotisée

Name: machine de débarbage robotisée

Material: Aluminium, laiton, métal, cuir, etc.

Key Selling Points: Facile à utiliser, niveau de sécurité élevé, respectueux de l'environnement, rigidité élevée, ha

Machinery Test Report: Fourni

Video Outgoing-Inspection: Fourni

Polishing Work Piece Material: Pièces en cuivre, alliage de zinc, alliage d'aluminium, plastique ABS

After-Sales Service Provided: Ingénieurs, support en ligne, support technique vidéo

Application Industry: Fabricant de pièces automobiles

Description de produit

Spécifications détaillées et caractéristiques

Machine d'ébavurage robotisée automatique pour composants de volant en plastique automobile

La précision redéfinie : solution d'ébavurage robotisée automatique à 6 axes

Améliorez votre ligne de production d'intérieurs automobiles avec la Cellule robotisée d'ébavurage intelligente Delin. Spécifiquement conçue pour les composants en plastique automobile à haut volume — tels que les cadres de volant, les couvercles et les garnitures décoratives — ce système remplace la main-d'œuvre manuelle incohérente par la précision infatigable d'un "Artisan Numérique".

Delin Intelligent Robotic Deburring Cell in operation on automotive steering wheel components

Technologie de base

Contrôle de force actif : Contrairement aux machines à trajectoire fixe, notre système robotisé dispose d'un retour de force en temps réel. Il "ressent" la surface, garantissant l'élimination des bavures et des défauts sans entamer le substrat plastique sensible.
Dextérité à 6 axes : Le bras robotisé de qualité industrielle (intégrant Fanuc/Kuka/ABB) navigue sans effort sur les contours 3D complexes des conceptions de volants modernes, y compris les zones de préhension encastrées et les boîtiers d'airbag.
Planification de trajectoire intelligente : Notre logiciel permet des changements rapides entre différents modèles de volants, minimisant les temps d'arrêt pour les fournisseurs automobiles de différents niveaux.

Avantages clés

Cohérence inégalée : Obtenez une finition 100 % uniforme sur chaque lot, répondant aux normes esthétiques et de sécurité strictes des équipementiers tels que Stellantis et Nemak.

Écologique et sûr : Espace de travail entièrement fermé avec un système d'extraction de poussière à haute aspiration intégré, garantissant un environnement d'usine propre et la sécurité de l'opérateur.

ROI élevé : Une cellule robotisée remplace généralement 3 à 4 opérateurs qualifiés, avec une période de retour sur investissement souvent inférieure à 18 mois.

Spécifications techniques

Caractéristique	Détails
Type de robot	Robot industriel à 6 axes (charge utile 20 kg+)
Système de contrôle	Automate programmable + logique de retour de force
Outillage	Changeur d'outils multi-têtes (perçage, fraisage, polissage)
Temps de cycle	30 à 60 secondes (selon la complexité)
Norme de sécurité	Certifié CE, conforme ISO 9001

Close-up view of robotic deburring tool head and force control system

Questions fréquemment posées

Comment une machine de polissage robotisée assure-t-elle la cohérence de surface par rapport au travail manuel ?

Le polissage manuel est sujet à la fatigue et aux erreurs humaines, entraînant des variations de finition. Nos systèmes robotisés utilisent la technologie de contrôle de force actif et sont programmés selon la logique de l'équation de Preston. Cela garantit que le robot applique une pression constante et précise (±0,1 N) tout au long du cycle. Le résultat est une uniformité de 100 % sur des milliers de pièces, ce qui est crucial pour les composants automobiles et médicaux haut de gamme.

Avons-nous besoin d'ingénieurs robotiques spécialisés pour programmer la machine pour de nouvelles pièces ?

Non. Nous avons privilégié la convivialité dans la conception de notre système. Nous proposons deux méthodes principales :
1. Mode d'enseignement : Un opérateur peut guider manuellement le robot sur la trajectoire.
2. Programmation hors ligne (PHL) : Pour les géométries complexes comme les aubes de turbine, notre logiciel peut générer la trajectoire de polissage directement à partir d'un fichier CAO (.STEP/.IGS). Généralement, un technicien standard peut être formé pour gérer les changements de pièces en seulement 2 à 3 jours.

Quel est le ROI (retour sur investissement) typique, et combien de travailleurs un robot peut-il remplacer ?

Bien que l'investissement initial soit plus élevé que celui des postes manuels, le ROI est généralement atteint dans les 12 à 18 mois. Une cellule de polissage robotisée Delin peut fonctionner 24h/24 et 7j/7 sans interruption, remplaçant généralement 3 à 5 polisseurs manuels qualifiés. Au-delà des économies de main-d'œuvre, vous bénéficiez également d'une réduction des taux de rebut et de coûts considérablement plus bas associés à la conformité en matière de santé et de sécurité (exposition à la poussière).

Comment le système gère-t-il l'usure abrasive pour éviter la dégradation de la qualité au fil du temps ?

C'est une préoccupation essentielle pour l'automatisation. Nos robots sont équipés de compensation automatique de l'usure abrasive. Le système mesure périodiquement l'épaisseur ou le diamètre de la roue ou de la bande de polissage et ajuste automatiquement la trajectoire ou la pression du robot pour compenser l'usure. Cela garantit que la première pièce de la journée ressemble exactement à la dernière.

La cellule robotisée peut-elle gérer des formes organiques complexes comme les implants médicaux ou les robinetteries sanitaires ?

Absolument. Nos bras robotisés industriels à 6 axes offrent la dextérité nécessaire pour atteindre les zones encastrées et les courbes complexes que les machines à 3 ou 4 axes ne peuvent pas atteindre. Lorsqu'ils sont combinés à nos broches flottantes spécialisées et à nos outils souples, le robot peut naviguer sur des contours multi-axes tout en maintenant une finition de "surface miroir" parfaite (Ra < 0,05 µm).

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