Jakość Automatyczna maszyna robotowa do odrywania części kierownicy z tworzyw sztucznych fabryka

Automatyczna maszyna robotowa do odrywania części kierownicy z tworzyw sztucznych

Miejsce pochodzenia:Chiny

Nazwa marki:Kingstone

Certyfikacja:CE

Minimalna ilość zamówienia:1

Cena £:65000-85000

Standardowe opakowanie:drewniane skrzynie

Czas dostawy:2,5 miesiąca

Warunki płatności:T/T

Zdolność do zaopatrzenia:5 zestawów miesięcznie

Tagi:

System wykończenia samochodów z wykorzystaniem robotyki

Maszyna do szlifowania i polerowania części samochodowych

Automatyczny system wykończenia powierzchni samochodów

Szczegóły produktu

Podkreślić:

Automatyczna maszyna robocza do odrywania

Robotyzowana maszyna do odrywania kół kierowniczych

Komponenty samochodowe z tworzyw sztucznych

Name: maszyna do odrywania robotyzowanej

Material: Aluminium, mosiądz, metal, skóra itp

Key Selling Points: Łatwy w obsłudze, wysoki poziom bezpieczeństwa, przyjazny dla środowiska, wysoka sztywność, wysoka d

Machinery Test Report: Pod warunkiem, że

Video Outgoing-Inspection: Pod warunkiem, że

Polishing Work Piece Material: Części miedziane, stop cynku, stop aluminium, tworzywo ABS

After-Sales Service Provided: Inżynierowie, pomoc online, pomoc techniczna wideo

Application Industry: Producent części samochodowych

Opis produktu

Szczegółowe specyfikacje i cechy

Automatyczna Maszyna do Gratowania Robotów dla Komponentów Kierownic Samochodowych z Tworzyw Sztucznych

Precyzja Zdefiniowana na Nowo: 6-osiowe Automatyczne Rozwiązanie do Gratowania Robotów

Zmodernizuj swoją linię produkcyjną wnętrz samochodowych dzięki Inteligentnej Komórce Gratowania Robotów Delin. Zaprojektowany specjalnie do produkcji wielkoseryjnej komponentów samochodowych z tworzyw sztucznych – takich jak ramy kierownic, osłony i elementy ozdobne – system ten zastępuje niekonsekwentną pracę ręczną niestrudzoną precyzją „Cyfrowego Rzemieślnika”.

Delin Intelligent Robotic Deburring Cell in operation on automotive steering wheel components

Technologia Podstawowa

Aktywna Kontrola Siły: W przeciwieństwie do maszyn o stałej ścieżce, nasz system robotyczny posiada sprzężenie zwrotne siły w czasie rzeczywistym. „Czuje” powierzchnię, zapewniając usuwanie nadlewek i zadziorów bez naruszania delikatnego podłoża z tworzywa sztucznego.
Zwinność 6-osiowa: Ramię robota klasy przemysłowej (zintegrowane Fanuc/Kuka/ABB) z łatwością nawiguje po złożonych konturach 3D nowoczesnych projektów kierownic, w tym wnęk uchwytów i obudów poduszek powietrznych.
Inteligentne Planowanie Ścieżki: Nasze oprogramowanie umożliwia szybkie przełączanie między różnymi modelami kierownic, minimalizując przestoje dla dostawców motoryzacyjnych różnych szczebli.

Kluczowe Korzyści

Niezrównana Konsystencja: Uzyskaj 100% jednolite wykończenie każdej partii, spełniając rygorystyczne standardy estetyczne i bezpieczeństwa producentów OEM, takich jak Stellantis i Nemak.

Przyjazny dla Środowiska i Bezpieczny: W pełni zamknięta przestrzeń robocza ze zintegrowanym systemem odsysania pyłu o wysokiej próżni, zapewniającym czyste środowisko fabryczne i bezpieczeństwo operatora.

Wysoki Zwrot z Inwestycji: Jedna komórka robotyczna zazwyczaj zastępuje od 3 do 4 wykwalifikowanych operatorów ręcznych, a okres zwrotu często wynosi poniżej 18 miesięcy.

Specyfikacje Techniczne

Cecha	Szczegóły
Typ Robota	Robot Przemysłowy 6-osiowy (Udźwig 20 kg+)
System Sterowania	Sterownik PLC + Logika Sprzężenia Zwrotnego Siły
Narzędzia	Wielogłowicowy Zmieniacz Narzędzi (Wiercenie, Frezowanie, Polerowanie)
Czas Cyklu	30 - 60 sekund (Zależnie od złożoności)
Standard Bezpieczeństwa	Certyfikat CE, Zgodność z ISO 9001

Close-up view of robotic deburring tool head and force control system

Często Zadawane Pytania

Jak maszyna do polerowania robotycznego zapewnia spójność powierzchni w porównaniu do pracy ręcznej?

Ręczne polerowanie jest podatne na zmęczenie i błędy ludzkie, co prowadzi do różnic w wykończeniu. Nasze systemy robotyczne wykorzystują technologię Aktywnej Kontroli Siły i są programowane w oparciu o logikę Równania Prestona. Zapewnia to, że robot stosuje stałe, precyzyjne ciśnienie (±0,1 N) przez cały cykl. Rezultatem jest 100% jednolitość tysięcy części, co jest kluczowe dla wysokiej klasy komponentów motoryzacyjnych i medycznych.

Czy potrzebujemy specjalistycznych inżynierów robotyki do programowania maszyny dla nowych części?

Nie. Priorytetem w naszym projekcie systemu była łatwość obsługi. Oferujemy dwie główne metody:
1. Tryb Nauczania: Operator może ręcznie prowadzić robota po ścieżce. 2.
Programowanie Offline (OLP): W przypadku złożonych geometrii, takich jak łopatki turbin, nasze oprogramowanie może wygenerować ścieżkę polerowania bezpośrednio z pliku CAD (.STEP/.IGS). Zazwyczaj standardowy technik może zostać przeszkolony do obsługi zmian nowych części w ciągu zaledwie 2-3 dni.Jaki jest typowy zwrot z inwestycji (ROI) i ile pracowników może zastąpić jeden robot?

Chociaż początkowa inwestycja jest wyższa niż w przypadku stanowisk ręcznych, zwrot z inwestycji jest zazwyczaj osiągany w ciągu

12 do 18 miesięcy. Jedna komórka polerująca robotów Delin może pracować 24/7 bez przerw, zazwyczaj zastępując 3 do 5 wykwalifikowanych polerowników ręcznych. Oprócz oszczędności na robociźnie, korzystasz również ze zmniejszenia wskaźników złomu i znacznie niższych kosztów związanych z przestrzeganiem przepisów dotyczących zdrowia i bezpieczeństwa (ekspozycja na pył).Jak system radzi sobie ze zużyciem ściernym, aby zapobiec degradacji jakości w czasie?

Jest to kluczowa kwestia w automatyzacji. Nasze roboty są wyposażone w

Automatsyczną Kompensację Zużycia Ściernego. System okresowo mierzy grubość lub średnicę koła polerskiego lub taśmy i automatycznie dostosowuje ścieżkę lub nacisk robota, aby skompensować zużycie. Zapewnia to, że pierwsza część zmiany wygląda dokładnie tak samo jak ostatnia.Czy komórka robotyczna może obsługiwać złożone, organiczne kształty, takie jak implanty medyczne lub baterie sanitarne?

Absolutnie. Nasze

6-osiowe ramiona robotów przemysłowych zapewniają zwinność potrzebną do dotarcia do wnęk i złożonych krzywizn, których nie mogą osiągnąć maszyny 3-osiowe lub 4-osiowe. W połączeniu z naszymi specjalistycznymi wrzecionami pływającymi i elastycznymi narzędziami, robot może nawigować po wieloosiowych konturach, utrzymując idealne wykończenie „lustrzanej powierzchni” (Ra < 0,05 µm).

Wiadomość do szybkiej odpowiedzi

ZAŁĄCZONE PRODUKTY

Zrobotyzowana maszyna do szlifowania i polerowania części samochodowych, jednostka gratowania o wysokiej precyzji

Robot deburring unit casting grinding polishing system Product Detail 1. Layout can be offline or inline production; 2. Solve the problem of poor consistency of product workpiece characteristics; 3. Economic issues of grinding tools and consumables; 4. Consistency of grinding environment and ...

Maszyna do szlifowania i polerowania pojazdów z wieloma ośmiami

Wieloosiowy robot gratujący do wykańczania powierzchni samochodowych. Uchwyty ze stopów aluminium, miedzi, stopów cynku i tworzyw sztucznych ABS. Kluczowe cechy: Łatwy w obsłudze, Wysoki poziom bezpieczeństwa, Ekologiczny, Wysoka sztywność, Wysoka dokładność. Bezpieczeństwo obejmuje wyłącznik awaryjny i kurtyny świetlne. Obsługa posprzedażna: inżynierowie, pomoc techniczna online i wideo.

Maszyna do szlifowania i polerowania z 6 ośmi robotów do obudowy silnika odlewanego na maty z aluminium

Zrobotyzowana szlifierka i polerka samochodowa do odlewanych ciśnieniowo aluminiowych obudów silników. Charakteryzuje się łatwą obsługą, wysokim poziomem bezpieczeństwa, przyjazną dla środowiska konstrukcją, dużą sztywnością i dużą dokładnością. Obejmuje kontrolę wychodzącą wideo, wsparcie inżynierów, wsparcie techniczne online i wideo. Funkcje bezpieczeństwa obejmują wyłącznik awaryjny i kurtyny świetlne bezpieczeństwa.

Robotyzowana maszyna do polerowania szlifowania samochodowego do obudowy silnika aluminiowego

Zrobotyzowana maszyna do szlifowania i gratowania odlewów samochodowych. Charakteryzuje się 6-osiową precyzją, aktywną kontrolą siły i kompatybilnością z wieloma materiałami. Oferuje wysoką spójność, bezpieczeństwo i zwrot z inwestycji dzięki certyfikatom CE/ISO i pełnemu wsparciu technicznemu.