Высокоточный роботизированный шлифовально-полировальный станок для корпуса смесителя из нержавеющей стали
Высокоточный роботизированный шлифовально-полировальный станок для корпуса смесителя из нержавеющей стали
Место происхождения:Китай
Наименование марки:KINGSTONE
Сертификация:CE
Номер модели:КС-60000
Минимальное количество заказа:1
Цена:65000-98000 USD
Стандартная упаковка:деревянные ящики
Срок поставки:90 рабочих дней
Условия оплаты:Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т
Способность к поставкам:200-300 КОМПЛЕКТОВ В ГОД
Детали продукта
Выделить:
Высокоточный роботизированный шлифовально-полировальный станок
,Полировальный станок для смесителя из нержавеющей стали
,Шлифовально-полировальный станок для корпуса смесителя
Automationlevel:
Полностью автоматизированный
Robottype:
6-осевой шарнирно-сочлененный робот
Productname:
Роботизированная машина для шлифования и полировки
Controlsystem:
ПЛК с сенсорным интерфейсом
Polishingmethod:
Полировка и полировка
Dimensions:
2500 мм х 1500 мм х 1800 мм
Polishingspeed:
Регулируемый, 0-3000 об/мин
Powersupply:
220 В/380 В, 50/60 Гц
Safetyfeatures:
Аварийная остановка, охрана
Maxworkpiecesize:
1000mm x 800mm x 500mm
Grindingspeed:
Регулируемый, 0-3000 об/мин
Maxworkpieceweight:
50 кг
Materialcompatibility:
Металл, нержавеющая сталь, алюминий
Grindingmethod:
Абразивная шлифовка
Precision:
±0,01 мм
Характер продукции
Подробные спецификации и характеристики
Высокоточный роботизированный шлифовально-полировальный станок для корпусов смесителей из нержавеющей стали
Корпуса смесителей из нержавеющей стали находятся на стыке двух неумолимых требований:функциональная точность(плоскостность уплотнительной поверхности, круглость резьбовой шейки, чистота внутренней поверхности для седла картриджа) иэстетическое совершенство(зеркальный блеск внешней поверхности, которую ваш конечный потребитель видит каждый день у раковины).
Большинство линий финишной обработки поверхностей рассматривают это как две отдельные проблемы — шлифовальная станция для функциональных поверхностей, полировальная станция для косметических — с ручной перестановкой и переустановкой заготовки между ними. LR-GP-FB объединяет обе в одной роботизированной ячейке: последовательное высокоточное шлифование с последующим полированием на одном приспособлении, в одной непрерывной программе. Функциональные поверхности обрабатываются до спецификации Ra без потери допуска по размерам; косметическая внешняя поверхность достигает состояния, готового к зеркальному блеску перед нанесением покрытия или PVD. И каждый корпус смесителя в партии — 304, 316L, литой или кованый — выходит одинаковым.
Проприетарные преимущества
1. Шлифование-полирование на одном приспособлении — нулевая ошибка привязки между этапами
Основная проблема двухстанционной обработки заключается в том, что каждая переустановка вносит ошибку положения: полировальный робот больше не знает точно, где шлифование сняло материал. На внешней поверхности с зеркальным блеском эта ошибка означает, что полировальные проходы не совпадают со шлифованной поверхностью — в результате остаются видимые царапины, идущие в неправильном направлении, которые после нанесения покрытия видны как «линии свидетелей».
В LR-GP-FB корпус смесителя остается в одном и том же двухточечном приспособлении от первого шлифовального прохода до последнего полировального прохода. Переход от шлифования к полированию — это изменение фазы программы — робот меняет инструмент (абразив → полировальный круг), регулирует силу контакта и продолжает работать в той же системе координат. Траектория полирования геометрически согласована с траекторией шлифования, поскольку они имеют одно и то же начало координат приспособления.
Ошибка перестановки приспособления: 0 (одно приспособление); привязка: наружный диаметр резьбовой шейки + плоскость основания фланца.
2. Шлифование с безопасным допуском по наружному диаметру — прецизионные поверхности исключены по зонам
Корпус смесителя имеет несколько поверхностей, которые не должны подвергаться снятию материала при шлифовании: диаметр седла картриджа, наружный диаметр резьбовой шейки (если он предварительно нарезан), плечо уплотнительной поверхности и привалочная плоскость фланца. Они жестко исключены из этапов шлифования с помощью зон граничных траекторий, заданных в рецепте:
- Траектория робота останавливается на [TBC] мм от каждой защищенной границы
- Сила контакта ограничена до [TBC] Н максимум на этапах шлифования, предотвращая проникновение абразива за слой шероховатости поверхности в слой размеров
- Полировальные этапы могут пересекать эти зоны (полировальные круги снимают шероховатость, а не размеры)
Результат: уплотнительные поверхности и геометрия резьбы не затрагиваются шлифованием; только шероховатость поверхности устраняется полированием. Деталь покидает ячейку с неповрежденными функциональными размерами.
Зазор граничной зоны: [TBC] мм; предел силы шлифования: [TBC] Н.
3. Поэтапное снятие материала по Ra — отсутствие наклепа на 304/316L
Нержавеющая сталь подвергается наклепу при накоплении силы шлифования и тепла. LR-GP-FB использует протокол поэтапного снижения Ra вместо одного агрессивного шлифования.
5. Полирование внутренней поверхности — достижение отверстия излива и седла картриджа
Отверстие излива и отверстие седла картриджа являются видимыми или функционально критическими внутренними поверхностями, которые ручное полирование достигает неэффективно при больших объемах. Фаза P3 использует осевой инструмент для входа в отверстие:
- Робот входит в отверстие по оси инструмента, колесо для отверстия радиально расширяется, контактируя с внутренней стенкой, и робот выполняет медленное колебание, пока деталь вращается по оси C
- Чистота отверстия улучшается от литейной шероховатости до [TBC] Ra, удаляя окалину и литейную корку с внутренней поверхности, контактирующей с водой
- Эта фаза необязательна и контролируется рецептом — некоторые клиенты требуют полирования отверстия по стандартам гигиены / потока; другие нет. Она активируется или деактивируется для каждой модели в рецепте без изменений оборудования
Пять драйверов окупаемости
| Драйвер | Механизм |
|---|---|
| Прямой труд | 3 оператора на двух станциях → 1 загрузчик ячейки; возможность ночной работы [TBC] |
| Устранение брака при гальванизации | Встроенная проверка перед нанесением покрытия выявляет дефекты поверхности перед гальванической ванной — процент брака хрома/PVD снижается до [TBC]% |
| Устранение повторной обработки | Шлифование-полирование на одном приспособлении; отсутствие транспортировки, переустановки или сброса привязки между станциями |
| Контроль расходных материалов | Абразивные ленты и полировальная паста дозируются по фазам; отсутствие перерасхода на твердых участках нержавеющей стали |
| Независимость производительности от навыков | Выпуск продукции больше не ограничен количеством опытных шлифовщиков-полировщиков нержавеющей стали; вторая ячейка удваивает производительность без найма персонала |
Часто задаваемые вопросы
Что означает «высокоточный» для корпуса смесителя — разве это не просто полировальный станок?
Высокоточный относится конкретно к двум вещам: (1) шлифовальные фазы снимают поверхностный материал поэтапно контролируемым образом по Ra, не затрагивая функциональные размеры (уплотнительная поверхность, наружный диаметр резьбовой шейки, диаметр седла картриджа) — они исключены жесткими граничными траекториями и ограничениями по силе; и (2) конструкция с одним приспособлением означает, что траектория полирования геометрически согласована со шлифованной поверхностью, поэтому нет ошибки привязки между шлифованием и полированием. Высокоточное шлифование и полирование означает, что функциональная геометрия остается неповрежденной в процессе обработки.
Наши корпуса смесителей отливаются методом точного литья с грубой поверхностью. Может ли станок справиться с исходным состоянием?
Да. Фаза G1 настроена для исходного состояния после литья или ковки: грубая лента или лепестковый диск обрабатывают литейную корку, литники и сварные швы на первом проходе перед началом любого тонкого шлифования или полирования. Подтвердите вашу исходную Ra, и мы подберем правильный абразив и силу для G1.
Уплотнительная поверхность и седло картриджа являются прецизионными элементами. Не повредит ли их шлифование?
Эти поверхности жестко исключены из этапов шлифования с помощью зон граничных траекторий в рецепте — траектория робота останавливается на [TBC] мм от каждой защищенной детали. Сила также ограничена ниже порога снятия материала. Полировальные фазы могут пересекать эти зоны (полирование снимает шероховатость, а не размеры). Мы подтверждаем размещение границ с вашими образцами деталей и чертежами перед окончательным утверждением программы.
Сообщение для быстрого ответа
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ
Промышленный многоосевой робототехнический шлифовальный и полирующий аппарат для основания стульев
Integrated Robotic Surface Grinding & Mirror Polishing Machine Technical Specifications 1. Robotic Automation Platform:6-Axis High-Precision Industrial Robot (Payload: 20kg - 60kg) 2. Modular Abrasive Grinding Unit:Multi-Station Precision Belt Sanding Array (2/4/6/8-Head Configurations) 3. High...
Замкнутый цикл роботизированная шлифовальная полировальная машина для медицинских компонентов имплантатов
Роботизированный шлифовально-полировальный станок замкнутого цикла для медицинских имплантатов. Измеряет Ra в режиме реального времени на каждой детали, регулирует процесс в режиме реального времени. Предотвращает тепловое повреждение слоев оксида титана. Обеспечивает отделку CoCrMo без направленных царапин. Предоставляет документированные записи Ra для соответствия стандарту ISO 13485.
Роботизированная полировальная машина с пылеудалением, автоматическая ячейка для шлифовки и полировки металла, чистая мастерская для песчаных сердечников
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
Полностью автоматическая роботизированная шлифовальная и полировальная машина для автомобильных алюминиевых деталей
Полностью автоматический роботизированный шлифовально-полировальный станок для автомобильных алюминиевых деталей. Имеет 6-осевой робот, точность ±0,01 мм, автоматическую смену инструмента и обрабатывает более 50 номеров деталей через библиотеку рецептов. Создает записи процесса для каждой детали для отслеживания IATF и работает посменно в автоматическом режиме.
