Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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Máquina pulidora CNC multiestación totalmente automática multieje para cabezal de martillo

Máquina pulidora CNC multiestación totalmente automática multieje para cabezal de martillo
Lugar de origen:Porcelana
Nombre de la marca:KINGSTONE
Certificación:CE
Número de modelo:KS-CNC2
Cantidad mínima de pedido:1
Precio:65000-98000 USD
Embalaje estándar:cajas de madera
El tiempo de entrega:90 días laborables
Condiciones de pago:LC, D/A, D/P, T/T
Capacidad de suministro:200-300 JUEGOS POR AÑO
Detalles del producto
Resaltar:

Máquina pulidora CNC multiestación

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Máquina pulidora CNC para cabezal de martillo

,

Máquina de pulido CNC totalmente automática

Drive System: servomotor
Min Diameter: 400 mm
Thickness: 0.5 ~ 3 mm
Temperature: Máquina de pulido de tanques
Process Usage: Polaco del vidrio
Movement Method: Control de contorno
Motor Power: 2,2 kilovatios
Consumable Specification: 100*3000 mm
Source Pressure: ≥ 0,55 MPa
Numerical Control: CNC/MNC
Consumable Specifications: Φ300*50mm
Use: Pulido del metal
Main Motor Power: 4kW
Polishing Transfer Rate: La velocidad máxima de la corriente es de 0-10M/min (ajustable)
Certifications: CE, ISO 9001, SGS
Descripción de producto
Especificaciones y Características Detalladas
Máquina pulidora CNC multiestación totalmente automática para cabezas de martillo
De la forja al acabado — Una celda, cero lijado manual

Una máquina pulidora CNC multiestación construida para cabezas de martillo forjadas: martillos de garra, martillos de ajuste (DIN 1041), mazos y martillos de bola. Elimine rebabas de forja, desbarbe el ojo y acondicione la superficie para pintar — automáticamente, a velocidad de producción.

Fully-automatic multi-station CNC polishing machine for hammer heads
Elementos de confianza:
  • Fábrica certificada CE / ISO 9001
  • Prueba gratuita: envíenos su cabeza de martillo — la devolvemos con un informe de antes/después y datos de superficie
  • Modelo de retorno de inversión de 18 a 24 meses basado en su costo de mano de obra local
El problema que resolvemos
Los fabricantes de martillos dejan dinero sobre la mesa de tres maneras:lotes de exportación rechazadospor rebabas de forja sobrantes,alto costo de mano de obrade bancos de lijado manual, eacabado de pintura inconsistentecausado por una preparación de superficie desigual. Esta máquina reemplaza el lijado manual de banco con una celda de pulido multiestación programable que termina cada cabeza de martillo de manera idéntica — turno tras turno, lote tras lote.
Puntos clave de venta
Precisión — Alta precisión
  • Trayectoria de movimiento de 5 ejes con posicionamiento repetido de ±0.01 mm
  • Husillo flotante controlado por fuerza: presión de contacto constante, sin sobre-lijado en la cara de impacto
  • Geometría de borde consistente de la pieza n.º 1 a la pieza n.º 50,000
Automatización — Totalmente automática
  • Un operador maneja toda la celda; indexación automática entre estaciones
  • Carga/descarga robótica opcional para integración en línea
  • Interfaz PLC lista para la recopilación de datos MES
Rendimiento — Alta eficiencia
  • Procesamiento paralelo multiestación: tiempo de ciclo por cabeza de martillo tan bajo como ___ segundos
  • 3-5 veces más rápido que el lijado manual de banco, producción diaria predecible
Capacidad de proceso — Multiproceso
  • Una celda cubre: eliminación de rebabas de forja -> lijado de contorno -> desbarbado del ojo -> acondicionamiento de superficie
  • Cambio de programa entre modelos de martillo en< 15 minutos (accesorio + programa)
Consistencia de calidad — Calidad repetible
  • Parámetros de proceso bloqueados en el programa, cero varianza humana
  • Perfil de superficie uniforme = adhesión de pintura y espesor de recubrimiento estables
  • Trazabilidad de lotes con informes de inspección de primera pieza
Fácil de usar — Fácil de operar
  • HMI con pantalla táctil, interfaz bilingüe (EN/CN)
  • Nuevo operador productivo en 3 días — no se requiere lijador calificado
  • Abrasivos y accesorios de cambio rápido, sin herramientas siempre que sea posible
Economía — Rentable
  • Consumo de energía: aprox. ___ kWh, sin costos ocultos de turno
  • Consumo de abrasivos reducido en más del 30% en comparación con el lijado manual
  • Retorno de la inversión típicamente de 18 a 24 meses basado en el costo de mano de obra local (cálculo gratuito a pedido)
Flujo del proceso
  1. Cargar y sujetar la cabeza del martillo (accesorio de cambio rápido)
  2. Llamar al programa para ese modelo de martillo
  3. Eliminación de rebabas: eliminar rebabas de forja y exceso de línea de partición
  4. Lijado de contorno: mezclar bordes y geometría de la cara de impacto
  5. Desbarbado del ojo: limpiar el ojo del mango, sin bordes afilados
  6. Acondicionamiento de superficie: perfil uniforme listo para pintar
  7. Inspección (opcional: verificación puntual de rugosidad / dimensional)
  8. Descargar a embalaje o línea de ensamblaje
Preguntas frecuentes
Conceptos básicos del producto
P1: ¿Qué cabezas de martillo puede procesar esta máquina?
R: Martillos de garra, martillos de ajuste (DIN 1041), mazos, martillos de bola y más — acero al carbono forjado o acero inoxidable, de 100 g a ___ kg.
P2: ¿Una máquina realmente hace la eliminación de rebabas Y el pulido?
R: Sí. El diseño multiestación ejecuta diferentes procesos en secuencia: eliminación de rebabas, lijado de contorno, desbarbado del ojo y acondicionamiento de superficie — todo en una celda sin transferencia manual.
P3: ¿Puede manejar el ojo (agujero del mango)?
R: Sí. El desbarbado del ojo es un programa estándar — elimina los bordes internos afilados que son la principal fuente de quejas por lesiones manuales y rechazos de control de calidad.
Decisión de compra
P4: ¿Ofrecen una prueba gratuita?
R: Sí. Envíenos su cabeza de martillo o dibujo 3D — la probamos y devolvemos un informe de antes/después con datos de rugosidad superficial.
P5: ¿Cuánto tiempo lleva el cambio de modelo?
R: Cambio de accesorio + recuperación de programa en aproximadamente 15 minutos. No se necesita habilidad de programación especial.
P6: ¿Qué pasa con el tiempo de entrega y la garantía?
R: Los modelos estándar se envían en aproximadamente ___ días; garantía de 12 meses con soporte remoto, instalación y capacitación in situ opcionales.
Inversión y a largo plazo
P7: ¿Cuál es el período de retorno de la inversión?
R: Típicamente de 18 a 24 meses, dependiendo de su costo de mano de obra local y producción. Proporcionamos una hoja de ROI gratuita utilizando sus números reales.
P8: ¿Hay capacitación y soporte continuo disponibles?
R: Sí — capacitación del operador (in situ o por video), soporte técnico remoto de por vida y suministro a largo plazo de consumibles.
Mensaje para una respuesta rápida
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