Máy đánh bóng vòi tự động hoàn toàn bằng robot cho thân vòi bằng đồng thau
Máy đánh bóng vòi tự động hoàn toàn bằng robot cho thân vòi bằng đồng thau
Nơi xuất xứ:Trung Quốc
Tên thương hiệu:KINGSTONE
Chứng nhận:CE
Số mẫu:KS-60000
Số lượng đơn hàng tối thiểu:1
Giá bán:65000-98000 USD
Bao bì tiêu chuẩn:trường hợp bằng gỗ
Thời gian giao hàng:90 ngày làm việc
Điều khoản thanh toán:L/C,D/A,D/P,T/T
Khả năng cung cấp:200-300 BỘ MỖI NĂM
Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:
Máy đánh bóng vòi tự động hoàn toàn bằng robot
,Máy đánh bóng thân vòi bằng đồng thau
,Máy đánh bóng thân vòi đúc rèn
Maintenancerequirement:
Bảo trì thấp, dễ dàng vệ sinh
Safetyfeatures:
Nút dừng khẩn cấp, nhân viên bảo vệ an toàn
Powersupply:
220V/50Hz hoặc 110V/60Hz
Weight:
Khoảng 350 kg
Materialcompatibility:
Bề mặt thép không gỉ, đồng thau, mạ crôm
Noiselevel:
Dưới 70 dB
Function:
Tự động đánh bóng vòi
Polishingspeed:
Có thể điều chỉnh, tối đa 60 vòi mỗi giờ
Productname:
Máy đánh bóng vòi robot
Polishingmethod:
Đánh bóng quay bằng miếng mài mòn
Controlsystem:
Điều khiển PLC với giao diện màn hình cảm ứng
Automationlevel:
Hoàn toàn tự động
Machinedimensions:
1500mm x 1200mm x 1800mm
Warrantyperiod:
12 tháng
Operatingtemperaturerange:
10°C đến 40°C
Mô tả sản phẩm
Thông số kỹ thuật chi tiết và đặc điểm
Máy đánh bóng vòi tự động hoàn toàn bằng robot cho thân vòi bằng đồng thau
Thân vòi bằng đồng thau sau khi đúc hoặc rèn có bề mặt thô. Nó đến dây chuyền mạ cần được đánh bóng gương. Mọi thứ ở giữa — việc loại bỏ lớp da đúc, tạo bề mặt qua các giai đoạn màu sắc và độ bóng, tìm kiếm các lỗ rỗ trước khi chúng đến bể mạ crôm — đều là đánh bóng. Trong hầu hết các nhà máy sản xuất vòi bằng đồng thau, đánh bóng vẫn là bộ phận có nhiều người thực hiện công việc lặp đi lặp lại nhất với sự nhất quán thấp nhất.
Máy LR-POLISH-AUTO-BF là máy đánh bóng vòi tự động hoàn toàn bằng robot được chế tạo đặc biệt cho thân vòi bằng đồng thau: HPb59 có chì, không chì, đúc hoặc rèn, tay gạt đơn hoặc tay gạt đôi, chuẩn bị mạ crôm hoặc PVD. Tự động hoàn toàn có nghĩa là máy đánh bóng vòi — không phải người vận hành. Người vận hành tải pallet, chọn công việc, và hệ thống xác định mẫu vòi, gọi công thức, chạy đánh bóng từ thô đến gương, kiểm tra bề mặt và ghi lại kết quả — trong giờ nghỉ, ca làm việc và qua đêm — cung cấp thân vòi sẵn sàng mạ crôm hoặc sẵn sàng PVD đến trạm dỡ hàng mỗi [TBC] giây.
Điểm bán hàng độc quyền
1. Kỷ luật cắt lớp da đúc — Cắt trước, tạo màu sau, không có đường tắt
Giai đoạn C1 là không thể thương lượng đối với thân vòi bằng đồng đúc. Lớp da đúc là một lớp cứng, bị oxy hóa mà hợp chất đánh bóng không thể xuyên qua nếu không có giai đoạn cắt chuyên dụng:
- Bánh xe sợi đay với hợp chất cắt mài mòn được áp dụng cho mọi bề mặt bên ngoài của thân vòi với lực được xác định theo công thức — đủ cao để phá vỡ lớp da đúc và lộ ra đồng thau sạch, đủ thấp để tránh loại bỏ quá nhiều vật liệu từ các bộ phận cổ mỏng.
- Đường cắt bao phủ tất cả các bề mặt thẩm mỹ bao gồm vai thân, vòm vòi, các núm nối bên và mặt bích đáy theo đúng thứ tự.
- Sau C1, bề mặt bộ phận là đồng thau sạch — không phải lớp da đúc đã được đánh bóng. Đây là điều làm cho các giai đoạn tạo màu và đánh bóng gương sau này hoạt động.
4. Theo dõi chuẩn bề mặt cong phức — Từ cổ vòi đến mặt bích đáy, không có vùng chưa được đánh bóng
Thân vòi bằng đồng thau là một bề mặt phức tạp: vòm vòi cong qua [TBC]°, vai thân chuyển tiếp từ vòi sang trục hình trụ, các núm nối bên nhô ra ngoài và mặt bích đáy hướng theo trục. Đường đi của robot cho Giai đoạn C2 và M là theo dõi chuẩn bề mặt trong suốt:
- Trục bánh xe đánh bóng được giữ vuông góc với tiếp tuyến bề mặt cục bộ tại mọi điểm trên đường đi.
- Mật độ đường đi thích ứng với độ cong — khoảng cách dày hơn trên đế vòi và vai có độ cong cao, khoảng cách thưa hơn trên trục thẳng hơn.
- Các núm nối bên được bao phủ bởi một phân đoạn đường đi chuyên dụng với góc tiếp cận được điều chỉnh theo chuẩn của mặt núm — chúng không bị "hy vọng" từ một đường đi tiếp tuyến trên thân chính.
Không có vùng chưa được đánh bóng trên thân vòi được giao. Mọi bề mặt thẩm mỹ đều được xử lý bằng một phân đoạn đường đi được thiết kế đặc biệt cho hình dạng của bề mặt đó.
Độ phân giải góc theo dõi chuẩn: [TBC] °; phạm vi bao phủ núm: phân đoạn chuyên dụng cho từng vị trí núm.
5. Thay đổi công cụ tự động — Từ cắt đến đánh bóng gương mà không dừng lại
Sự chuyển đổi từ Giai đoạn C1 (cắt sợi đay) sang Giai đoạn M (đánh bóng gương bằng cotton / flannel) yêu cầu các bánh xe khác nhau. Trong LR-POLISH-AUTO-BF, robot ghé thăm giá đỡ thay đổi công cụ tự động giữa các giai đoạn:
- Mỗi vị trí giá đỡ giữ một loại công cụ (sợi đay / cotton / flannel / bánh xe lục giác hẹp).
- Thời gian thay đổi công cụ là [TBC] giây — không cần người vận hành giữa các giai đoạn.
- Mỗi vị trí công cụ mang một bộ đếm hao mòn; khi bộ đếm đạt đến ngưỡng thay thế, một cờ bảo trì sẽ được hiển thị khi kết thúc bộ phận (không phải giữa chu kỳ). Hệ thống hoàn thành lô hiện tại trước khi yêu cầu thay đổi công cụ.
- Các sự kiện thay đổi công cụ được ghi lại cho từng bộ phận trong hồ sơ quy trình.
Câu hỏi thường gặp
1. "Tự động hoàn toàn" — người vận hành thực sự làm gì?
Người vận hành tải thân vòi bằng đồng thau lên pallet (hoặc băng tải), chọn số công việc trên HMI và xác nhận bắt đầu. Sau đó: hệ thống xác định mẫu vòi, gọi công thức, tự động thay đổi công cụ giữa các giai đoạn, chạy toàn bộ trình tự C1 → C2 → M, kiểm tra lỗ rỗ và Ra, ghi lại kết quả và báo hiệu cho bộ phận tiếp theo. Người vận hành quay lại để tải pallet tiếp theo và xử lý bất kỳ cờ bảo trì nào (thay đổi công cụ, nạp lại hợp chất). Trong quá trình chạy — bao gồm cả qua đêm và cuối tuần — không cần người vận hành.
2. Thân vòi của chúng tôi được đúc đầu tư và có lớp da đúc dày. Máy có xử lý điều kiện đầu vào này không?
Có — Giai đoạn C1 được cấu hình cho điều kiện đầu vào như đúc. Bánh xe sợi đay với hợp chất cắt mài mòn được áp dụng với cài đặt lực và thời gian lưu được điều chỉnh theo Ra lớp da đúc cụ thể của bạn. Nếu thân vòi của bạn đến từ máy hoàn thiện rung với lớp da đã được loại bỏ, cài đặt C1 sẽ được giảm trong công thức (lực nhẹ hơn, thời gian lưu ngắn hơn) để khớp với Ra đầu vào thực tế, rút ngắn thời gian chu kỳ. Xác nhận bằng mẫu.
3. Chúng tôi đang gặp nhiều lỗi mạ crôm do lỗ rỗ. Máy này có giúp được không?
Trực tiếp. Kiểm tra bằng hình ảnh sau C1 sẽ phát hiện lỗ rỗ sau khi lớp da đúc được loại bỏ — điểm sớm nhất trong quy trình có thể phát hiện lỗ rỗ trên bề mặt. Các thân vòi được đánh dấu tại điểm này sẽ được chuyển hướng trước khi tiêu tốn thời gian đánh bóng Giai đoạn C2, hợp chất, tuổi thọ bánh xe và chi phí mạ. Dữ liệu hình ảnh mỗi ca sẽ cho bạn biết lô đúc nào đang có tỷ lệ lỗ rỗ cao, cho phép phản hồi ngược lên quy trình đúc hoặc nhà cung cấp đúc của bạn.
Tin nhắn trả lời nhanh
Sản phẩm liên quan