W pełni zautomatyzowana robotyczna maszyna do polerowania kranów do mosiężnych korpusów kranów
W pełni zautomatyzowana robotyczna maszyna do polerowania kranów do mosiężnych korpusów kranów
Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:KINGSTONE
Certyfikacja:CE
Numer modelu:KS-60000
Minimalna ilość zamówienia:1
Cena £:65000-98000 USD
Standardowe opakowanie:drewniane skrzynie
Czas dostawy:90 dni roboczych
Warunki płatności:L/C, D/A, D/P, T/T
Zdolność do zaopatrzenia:200-300 ZESTAWÓW ROCZNIE
Szczegóły produktu
Podkreślić:
W pełni zautomatyzowana robotyczna maszyna do polerowania kranów
,Maszyna do polerowania mosiężnych korpusów kranów
,Maszyna do polerowania korpusów kranów odlewanych i kutych
Maintenancerequirement:
Niskie koszty utrzymania, łatwe do czyszczenia
Safetyfeatures:
Przycisk zatrzymania awaryjnego, strażnicy bezpieczeństwa
Powersupply:
220 V/50 Hz lub 110 V/60 Hz
Weight:
Około 350 kg
Materialcompatibility:
Stal nierdzewna, mosiądz, powierzchnie chromowane
Noiselevel:
Mniej niż 70 dB
Function:
Automatyczne polerowanie kranów
Polishingspeed:
Regulowane, do 60 kranów na godzinę
Productname:
Robotyczna maszyna do polerowania kranów
Polishingmethod:
Polerowanie rotacyjne padami ściernymi
Controlsystem:
Sterowanie PLC z interfejsem dotykowym
Automationlevel:
W pełni zautomatyzowane
Machinedimensions:
1500 mm x 1200 mm x 1800 mm
Warrantyperiod:
12 miesięcy
Operatingtemperaturerange:
10°C do 40°C
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
W pełni zautomatyzowana robotyczna maszyna do polerowania baterii łazienkowych do mosiężnych korpusów baterii
Mosiężny korpus baterii wychodzi z linii odlewania lub kucia szorstki. Dociera do linii galwanicznej, wymagając wykończenia na lustro. Wszystko pomiędzy tym – usuwanie skóry odlewu, budowanie powierzchni poprzez etapy koloru i połysku, wyszukiwanie porów, zanim dotrą do zbiornika chromu – to polerowanie. W większości fabryk baterii mosiężnych polerowanie pozostaje działem, w którym najwięcej osób wykonuje najbardziej powtarzalną pracę z najmniejszą spójnością.
LR-POLISH-AUTO-BF to w pełni zautomatyzowana robotyczna maszyna do polerowania baterii, zbudowana specjalnie do mosiężnych korpusów baterii: HPb59 z ołowiem, bezołowiowych, odlewanych lub kutych, jednouchwytowych lub dwuręcznych, przeznaczonych do chromowania lub PVD. W pełni zautomatyzowana oznacza, że maszynę poleruje baterie – nie operator. Operator ładuje paletę, wybiera zadanie, a system identyfikuje model baterii, wywołuje przepis, wykonuje polerowanie od cięcia do lustra, sprawdza powierzchnię i rejestruje wynik – przez przerwy, zmiany zmian i noc – dostarczając korpus gotowy do chromowania lub PVD do stacji rozładunku co [TBC] sekund.
Własne punkty sprzedaży
1. Dyscyplina cięcia skóry odlewu – najpierw cięcie, potem kolor, bez skrótów
Faza C1 jest niepodlegająca negocjacjom w przypadku odlewanych mosiężnych korpusów. Skóra odlewu to twarda, utleniona warstwa, której związek polerski nie może przeniknąć bez dedykowanego etapu cięcia:
- Tarcza sizalowa z ściernym związkiem polerskim jest nakładana na każdą zewnętrzną powierzchnię korpusu baterii z siłą zdefiniowaną w przepisie – wystarczająco dużą, aby przebić skórę odlewu i odsłonić czysty mosiądz, wystarczająco małą, aby uniknąć nadmiernego usuwania materiału z cienkich sekcji szyjki.
- Ścieżka cięcia obejmuje wszystkie powierzchnie kosmetyczne, w tym ramiona korpusu, łuk wylewki, wypustki bocznych portów i kołnierz podstawy we właściwej kolejności.
- Po C1 powierzchnia części to czysty mosiądz – nie wypolerowana skóra odlewu. To sprawia, że kolejne etapy koloru i lustra działają.
4. Śledzenie normalnej powierzchni korpusu o złożonej krzywiźnie – od szyjki wylewki do kołnierza podstawy, bez nieprzetartych miejsc
Mosiężny korpus baterii to powierzchnia złożona: łuk wylewki zakrzywia się o [TBC]°, ramiona korpusu przechodzą od wylewki do cylindrycznego trzpienia, wypustki bocznych portów wystają na zewnątrz, a kołnierz podstawy jest skierowany osiowo. Ścieżka robota dla fazy C2 i M jest śledzona normalnie do powierzchni przez cały czas:
- Oś tarczy polerskiej jest utrzymywana prostopadle do lokalnej stycznej powierzchni w każdym punkcie ścieżki.
- Gęstość ścieżki dostosowuje się do krzywizny – ciaśniejsze rozmieszczenie na podstawie wylewki o wysokiej krzywiźnie i ramionach, szersze rozmieszczenie na prostszym trzpieniu.
- Wypustki bocznych portów są pokrywane przez dedykowany segment ścieżki z kątem podejścia dostosowanym do normalnej powierzchni wypustki – nie są one „przewidywane” z przejścia stycznego na głównym korpusie.
Na dostarczonym korpusie nie ma niepolerowanych miejsc. Każda powierzchnia kosmetyczna jest obsługiwana przez segment ścieżki zaprojektowany specjalnie dla geometrii tej powierzchni.
Rozdzielczość kątowa śledzenia normalnego: [TBC] °; pokrycie wypustek: dedykowany segment na pozycję wypustki.
5. Automatyczna zmiana narzędzia – od cięcia do lustra bez zatrzymywania
Przejście z fazy C1 (cięcie sizalem) do fazy M (polerowanie bawełną/flanelą) wymaga różnych tarcz. W LR-POLISH-AUTO-BF robot odwiedza stojak do automatycznej zmiany narzędzi między fazami:
- Każda pozycja stojaka zawiera jeden typ narzędzia (sizal / bawełna / flanela / wąska tarcza sześciokątna).
- Zmiana narzędzia trwa [TBC] s – nie jest wymagany operator między fazami.
- Każda pozycja narzędzia posiada licznik zużycia; gdy licznik osiągnie próg wymiany, na końcu części (nie w środku cyklu) podnoszona jest flaga konserwacji. System kończy bieżącą partię przed wymaganiem wymiany narzędzia.
- Zdarzenia zmiany narzędzia są rejestrowane na część w zapisie procesu.
Często zadawane pytania
1. „W pełni automatyczna” – co właściwie robi operator?
Operator ładuje mosiężne korpusy baterii na paletę (lub przenośnik), wybiera numer zadania na HMI i potwierdza start. Po tym: system identyfikuje model baterii, wywołuje przepis, automatycznie zmienia narzędzia między fazami, wykonuje pełną sekwencję C1 → C2 → M, sprawdza pod kątem porów i Ra, rejestruje wynik i sygnalizuje potrzebę kolejnej części. Operator wraca do załadunku kolejnej palety i do obsługi wszelkich flag konserwacji (wymiana narzędzia, uzupełnianie związku). Podczas pracy – w tym w nocy i w weekendy – operator nie jest wymagany.
2. Nasze korpusy są odlewane metodą precyzyjną i docierają z grubą skórą odlewu. Czy maszyna radzi sobie z tym stanem początkowym?
Tak – faza C1 jest skonfigurowana dla stanu po odlewaniu. Tarcza sizalowa ze związkiem polerskim jest nakładana z siłą i czasem docisku dostosowanymi do Twojej specyficznej skóry odlewu Ra. Jeśli Twoje korpusy docierają po wykończeniu wibracyjnym z już usuniętą skórą, ustawienia C1 są zmniejszane w przepisie (mniejsza siła, krótszy czas docisku), aby dopasować się do rzeczywistego Ra wejściowego, skracając czas cyklu. Potwierdź z próbkami.
3. Mamy dużo odrzuceń z chromowania z powodu porów. Czy ta maszyna może pomóc?
Bezpośrednio. Kontrola wizyjna po C1 wykrywa pory po usunięciu skóry odlewu – najwcześniejszy punkt w procesie, w którym można wykryć porowatość na powierzchni. Korpusy oznaczone w tym punkcie są odrzucane, zanim zużyją czas polerowania C2, związek polerski, żywotność tarczy i koszt galwanizacji. Dane wizyjne na zmianę informują, które partie odlewów mają wysoki wskaźnik porowatości, umożliwiając przekazanie informacji zwrotnej do dostawcy odlewów lub procesu odlewania.
Wiadomość do szybkiej odpowiedzi
ZAŁĄCZONE PRODUKTY
Wielooosiowa robotyczna maszyna do polerowania kranów do metalowych uchwytów kranów i elementów dźwigni
Wieloosiowy robot polerski do metalowych uchwytów kranów i elementów dźwigni. Charakteryzuje się sterowaniem PLC z ekranem dotykowym, precyzyjnym wykończeniem powierzchni, niskimi kosztami konserwacji i kompatybilnością z głównymi markami robotów (ABB, KUKA, FANUC). Oferuje konfigurowalne wymiary i 12-miesięczną gwarancję na spójne wykończenia lustrzane na poziomie jubilerskim.
Automatyczna komórka szczotkowania ścierającego z sterowaniem PLC i uchwytem narzędziowym do metalowych części
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
Robotowa maszyna do polerowania kranów, wyrobów sanitarnych, maszyny do automatycznego szlifowania miedzi
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
Robot polerowania maszyny do łazienki kran prysznicowy automatyczny miedzianą mosiądzową szlifowanie linii polerowania
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
