Máquina pulidora robótica totalmente automática para grifos de latón
Máquina pulidora robótica totalmente automática para grifos de latón
Lugar de origen:Porcelana
Nombre de la marca:KINGSTONE
Certificación:CE
Número de modelo:KS-60000
Cantidad mínima de pedido:1
Precio:65000-98000 USD
Embalaje estándar:cajas de madera
El tiempo de entrega:90 días laborables
Condiciones de pago:LC, D/A, D/P, T/T
Capacidad de suministro:200-300 JUEGOS POR AÑO
Detalles del producto
Resaltar:
Máquina pulidora robótica totalmente automática para grifos
,Máquina pulidora de cuerpos de grifo de latón
,Máquina pulidora de cuerpos de grifo fundidos y forjados
Maintenancerequirement:
Bajo mantenimiento, fácil de limpiar.
Safetyfeatures:
Botón de parada de emergencia, guardias de seguridad
Powersupply:
220V/50Hz o 110V/60Hz
Weight:
Aproximadamente 350 kilos
Materialcompatibility:
Acero inoxidable, latón, superficies cromadas.
Noiselevel:
Menos de 70 dB
Function:
Pulido automatizado de grifos.
Polishingspeed:
Ajustable, hasta 60 grifos por hora.
Productname:
Máquina pulidora de grifos robótica
Polishingmethod:
Pulido rotativo con almohadillas abrasivas
Controlsystem:
Control PLC con interfaz de pantalla táctil
Automationlevel:
Totalmente automatizado
Machinedimensions:
Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los vehículos de la categoría M1 y M2.
Warrantyperiod:
12 meses
Operatingtemperaturerange:
10°C a 40°C
Descripción de producto
Especificaciones y Características Detalladas
Máquina pulidora de grifos robótica completamente automática para cuerpo de grifo de latón
Un cuerpo de grifo de latón deja la línea de fundición o forja áspera. Llega a la línea de emplatado necesitando un acabado tipo espejo. Todo lo que hay en el medio (el corte de la piel de fundición, la construcción de la superficie a través de las etapas de color y brillo, la búsqueda de pozos de arena antes de que lleguen al tanque de cromo) es pulido. En la mayoría de las fábricas de grifos de latón, el pulido sigue siendo el departamento donde la mayoría de la gente realiza el trabajo más repetitivo con menor consistencia.
ElLR-POLISH-AUTO-BFes una máquina pulidora de grifos robótica totalmente automática construida específicamente para cuerpos de grifos de latón: con plomo HPb59, sin Pb, fundido o forjado, monomando o doble, cromado o encuadernado en PVD. Completamente automático significa que la máquina pule los grifos, no el operador. El operador carga la plataforma, selecciona el trabajo y la celda identifica el modelo de grifo, solicita la receta, realiza un pulido de corte a espejo, verifica la superficie y registra el resultado (durante descansos, cambios de turno y durante la noche), entregando un cuerpo listo para cromo o PVD a la estación de descarga cada [TBC] segundos.
Puntos de venta patentados
1. Disciplina de corte de piel moldeada: corte primero, color después, sin atajos
La fase C1 no es negociable para cuerpos de fundición de latón. La piel del molde es una capa dura y oxidada que el compuesto de pulido no puede penetrar sin una etapa de corte específica:
- Rueda de sisal concompuesto de corte abrasivose aplica a cada cara externa del cuerpo del grifo con una fuerza definida por la receta: lo suficientemente alta como para atravesar la piel de fundición y exponer el latón limpio, lo suficientemente baja como para evitar la eliminación excesiva de material de las secciones delgadas del cuello.
- El recorrido de corte cubre todas las caras estéticas, incluido el hombro del cuerpo, el arco del caño, los salientes de los puertos laterales y la brida de la base, en el orden correcto.
- Después de C1, la superficie de la pieza es de latón limpio, no de piel de fundición pulida. Esto es lo que hace que las siguientes etapas de color y espejo funcionen.
4. Seguimiento normal del cuerpo de curva compuesta: desde el cuello del pico hasta la brida de la base, sin parches no golpeados
El cuerpo de un grifo de latón es una superficie compuesta: el arco del caño se curva a través de [TBC]°, el hombro del cuerpo pasa del caño al vástago cilíndrico, las protuberancias de los puertos laterales se proyectan hacia afuera y la brida de la base mira axialmente. La ruta del robot para las fases C2 y M esseguimiento normal de superficiea lo largo de:
- El eje de la muela pulidora se mantiene perpendicular a la tangente de la superficie local en cada punto del recorrido.
- La densidad del camino se adapta a la curvatura: espaciamiento más estrecho en la base y el hombro del pico de alta curvatura, espacio más amplio en el vástago más recto.
- Los salientes de puerto lateral están cubiertos por un segmento de trayectoria dedicado con un ángulo de aproximación ajustado a la cara del saliente normal; no se "esperan" de un paso tangencial en el cuerpo principal.
No hay parches sin pulir en el cuerpo entregado. Cada cara cosmética es abordada por un segmento de ruta diseñado específicamente para la geometría de esa cara.
Resolución angular de seguimiento normal: [TBC] °; Cobertura de jefe: segmento dedicado por puesto de jefe.
5. Cambio automático de herramienta: corte en espejo sin detenerse
La transición de la Fase C1 (corte de sisal) a la Fase M (espejo de algodón/franela) requiere ruedas diferentes. En LR-POLISH-AUTO-BF, el robot visita elbastidor de cambio automático de herramientasentre fases:
- Cada posición de la rejilla contiene un tipo de herramienta (sisal/algodón/franela/rueda hexagonal estrecha).
- El cambio de herramienta tarda [TBC] s: no se requiere operador entre fases.
- Cada posición de herramienta lleva un contador de desgaste; cuando el contador alcanza el umbral de reemplazo, se activa una señal de mantenimiento al final de la pieza (no a mitad del ciclo). La celda completa el lote actual antes de requerir un cambio de herramienta.
- Los eventos de cambio de herramienta se registran por pieza en el registro del proceso.
Preguntas frecuentes
1. "Totalmente automático": ¿qué hace realmente el operador?
El operador carga cuerpos de grifos de latón en la plataforma (o transportador), selecciona el número de trabajo en la HMI y confirma el inicio. Después de eso: la celda identifica el modelo de grifo, llama a la receta, cambia las herramientas automáticamente entre fases, ejecuta la secuencia C1→C2→M completa, verifica si hay agujeros de arena y Ra, registra el resultado y envía señales para la siguiente parte. El operador regresa para la siguiente carga de paleta y para activar cualquier señal de mantenimiento (cambio de herramienta, recarga de compuesto). Durante el recorrido, incluso durante la noche y los fines de semana, no se requiere ningún operador.
2. Nuestros cuerpos están moldeados y llegan con una piel de yeso pesada. ¿La máquina maneja esta condición entrante?
Sí: la fase C1 está configurada para la condición entrante de fundición. La rueda de sisal con compuesto de corte abrasivo se aplica con ajustes de fuerza y permanencia ajustados a su piel de fundición específica Ra. Si sus cuerpos llegan del acabado vibratorio con la piel ya eliminada, los ajustes de C1 se reducen en la receta (fuerza más ligera, permanencia más corta) para igualar el Ra entrante real, acortando el tiempo del ciclo. Confirmar con muestras.
3. Hemos estado quemando restos de cromado debido a los agujeros de arena. ¿Puede ayudar esta máquina?
Directamente. La revisión visual post-C1 detecta los pozos de arena después de retirar la piel del yeso, el punto más temprano del proceso en el que se detecta porosidad en la superficie. Las carrocerías marcadas en este punto se desvían antes de consumir el tiempo de pulido, el compuesto, la vida útil de la rueda y el costo del revestimiento de la Fase C2. Los datos de visión por turno le indican qué lotes de fundición están ejecutando tasas altas de pozos de arena, lo que permite obtener información previa a su proveedor de fundición o al proceso de fundición.
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