Vollautomatische Roboter-Armatur-Poliermaschine für Messing-Armaturkörper
Vollautomatische Roboter-Armatur-Poliermaschine für Messing-Armaturkörper
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:KINGSTONE
Zertifizierung:CE
Modellnummer:KS-60000
Mindestbestellmenge:1
Preis:65000-98000 USD
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:90 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsfähigkeit:200-300 SÄTZE PRO JAHR
Produktdetails
Hervorheben:
Vollautomatische Roboter-Armatur-Poliermaschine
,Messing-Armaturkörper-Poliermaschine
,Guss-Schmiede-Armaturkörper-Poliermaschine
Maintenancerequirement:
Geringer Wartungsaufwand, leicht zu reinigen
Safetyfeatures:
Notstoppknopf, Sicherheitsbeamte
Powersupply:
220V/50Hz oder 110V/60Hz
Weight:
Ungefähr 350 kg
Materialcompatibility:
Edelstahl, Messing, verchromte Oberflächen
Noiselevel:
Weniger als 70 dB
Function:
Automatisiertes Polieren von Wasserhähnen
Polishingspeed:
Einstellbar, bis zu 60 Wasserhähne pro Stunde
Productname:
Roboter-Wasserhahn-Poliermaschine
Polishingmethod:
Rotationspolieren mit Schleifpads
Controlsystem:
SPS-Steuerung mit Touchscreen-Schnittstelle
Automationlevel:
Vollautomatisiert
Machinedimensions:
1500 mm x 1200 mm x 1800 mm
Warrantyperiod:
12 Monate
Operatingtemperaturerange:
10°C bis 40°C
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Vollautomatische Roboter-Rohrpoliermaschine für Messing-Rohrkörper
Ein Messing-Kran-Körper verlässt die Gieß- oder Schmiedungslinie grob, kommt an die Plattierungslinie und muss durchgespiegelt werden.Aufbau der Oberfläche durch Farb- und GlanzstufenIn den meisten Messing-Kranenfabriken werden die Sandlöcher, bevor sie den Chrombehälter erreichen, gepolstert.Das Polieren bleibt die Abteilung, in der die meisten Menschen die repetitivsten Arbeiten mit der geringsten Konsistenz ausführen..
DieLR-POLISH-AUTO-BFist eine vollautomatische robotergestützte Wasserhahnpoliermaschine, die speziell für Messingwasserhahnkörper entwickelt wurde: HPb59 mit Blei, frei von Pb, gegossen oder geschmiedet, mit einem oder zwei Griffe, mit Chrom oder PVD-Bindung.Voll automatisch bedeutet, dass die Maschine die Wasserhähne poliert, nicht der BedienerDer Betreiber lädt die Palette, wählt den Auftrag aus, und die Zelle identifiziert das Wasserhahnmodell, ruft das Rezept an, führt die Spiegelpolierung durch, überprüft die Oberfläche und protokolliert das Ergebnis durch Pausen,Schichtwechsel und Übernachtung die Lieferung einer chromierten oder PVD-fähigen Karosserie an die Entladestation alle [TBC] Sekunden.
Eigene Verkaufsstellen
1. Disziplin beim Casting-Skin-Schnitt Schnitt zuerst, Farbe zuerst, keine Abkürzungen
Die Gusshaut ist eine harte, oxidierte Schicht, die die Polierverbindung ohne spezielle Schnittstufe nicht durchdringen kann:
- Sisalrad mitSchleifmittel zum Schneidenwird auf jede äußere Fläche des Wasserhahns mit einer in der Rezeptur definierten Kraft angewendet, die hoch genug ist, um die Gießhaut zu durchbrechen und sauberes Messing freizulegen,ausreichend niedrig, um zu vermeiden, dass Material aus dünnen Halsbereichen übermäßig entfernt wird.
- Der Schnittweg deckt alle kosmetischen Gesichter ab, einschließlich der Körperschulter, des Ausströmungsbogens, der Seitenboden und des Grundflansches in der richtigen Reihenfolge.
- Nach C1 ist die Bauteiloberfläche reines Messing, nicht poliertes Gießschild.
4. Verbundene Krümmung Körper Normal Tracking Spülhals Flansch zur Basis, keine Unhit Patches
Ein Messinghahnkörper ist eine zusammengesetzte Oberfläche: Der Ausströmungsbogen biegt sich durch [TBC]°, die Karosserienschulter wechselt von der Ausströmung zum zylindrischen Stab, die Seitenvortriebsschäfte schieben nach außen,und die Basisflansche ist axial ausgerichtetDer Roboterweg für die Phasen C2 und M istOberflächen-Normalspurüberall:
- Die Achse des Polierrads wird an jedem Punkt der Strecke senkrecht auf die lokale Oberfläche angrenzend gehalten.
- Die Streckendichte passt sich an die Krümmung an: engerer Abstand an der hochkrümmigen Auslassbasis und Schulter, breiterer Abstand an der geraderen Stange.
- Die Seitenport-Bosses werden durch ein eigenes Streckenabschnitt mit dem Anflugwinkel abgeglichen, der auf das Boss-Gesicht normal eingestellt ist.
Jedes kosmetische Gesicht wird durch ein speziell für die Geometrie des Gesichts entworfenes Wegsegment angesprochen.
Normalverfolgungswinkel Auflösung: [TBC] °; Boss-Abdeckung: dediziertes Segment pro Boss-Position.
5. Automatischer Werkzeugwechsel
Der Übergang von der Phase C1 (Sisalschnitt) zur Phase M (Baumwoll-Flanell-Spiegel) erfordert unterschiedliche Räder.Automatisches Werkzeugwechselregalzwischen den Phasen:
- Jede Regalleiste enthält einen Werkzeugtyp (Sisal / Baumwolle / Flanell / schmaler Hexrad).
- Der Werkzeugwechsel erfordert zwischen den Phasen keinen Bediener.
- Jede Werkzeugposition trägt einen Verschleißzähler; wenn der Zähler die Ersatzschwelle erreicht, wird am Ende des Teils (nicht in der Mitte des Zyklus) ein Wartungszeichen angehoben.Die Zelle beendet die aktuelle Charge, bevor ein Werkzeugwechsel erforderlich ist.
- Werkzeugwechsel werden pro Teil im Prozessdatensatz protokolliert.
Häufig gestellte Fragen
1. "Vollautomatisch" was macht der Bediener eigentlich?
Der Betreiber lädt die Messing-Krankörper auf die Palette (oder das Förderband), wählt die Arbeitsnummer auf dem HMI aus und bestätigt den Start.automatisch zwischen den Phasen wechseln, führt die komplette C1→C2→M-Sequenz aus, prüft Sandlöcher und Ra, protokolliert das Ergebnis und signalisiert den nächsten Teil.Der Betreiber kehrt für die nächste Palettenladung zurück und setzt alle Wartungszeichen (Werkzeugwechsel) ein.Während der Fahrt, einschließlich der Übernachtung und am Wochenende, ist kein Bediener erforderlich.
2Unsere Körper sind investiert und kommen mit einer schweren Gießhaut an.
Ja, die Phase C1 ist für den Einstieg in die Gießmaschine konfiguriert.Wenn Ihre Körper von der Schwingungsanfertigung mit Haut bereits entfernt kommen, werden die C1-Einstellungen in der Rezeptur reduziert (leichtere Kraft, kürzerer Aufenthalt), um den tatsächlichen eingehenden Ra zu entsprechen, wodurch die Zykluszeit verkürzt wird.
3Wir verbrennen die Chromplatten durch Sandlöcher, kann diese Maschine helfen?
Der Nach-C1-Schauvorgang erfasst Sandlöcher nach dem Entfernen der Gießhaut, dem frühesten Punkt des Prozesses, an dem Porosität auf der Oberfläche nachweisbar ist.An dieser Stelle gekennzeichnete Körper werden umgeleitet, bevor die Zeit für die Polierung der Phase C2 abgelaufen ist.Die Sichtdaten pro Schicht geben an, welche Gießcharten hohe Sandlochraten haben.Ermöglichen Sie die Rückmeldung zu Ihrem Gießlieferanten oder Gießverfahren.
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