ブラス・フランクボディのための全自動ロボットフランク磨き機
ブラス・フランクボディのための全自動ロボットフランク磨き機
原産地:中国
ブランド名:KINGSTONE
認証:CE
モデル番号:KS-60000
最小注文数量:1
価格:65000-98000 USD
標準梱包:木製ケース
納期:90営業日
支払い条件:L/C、D/A、D/P、T/T
供給能力:年間200～300セット
製品詳細
ハイライト:
全自動ロボット水槽磨き機
,ブラス・フープ・ボディ・ポーリング・マシン
,鋳造 鍛造 蛇口体磨き機
Maintenancerequirement:
メンテナンスの手間がかからず、掃除が簡単
Safetyfeatures:
緊急停止ボタン、セーフティガード
Powersupply:
220V/50Hz または 110V/60Hz
Weight:
約350kg
Materialcompatibility:
ステンレス鋼、真鍮、クロムメッキ表面
Noiselevel:
70dB未満
Function:
蛇口の自動研磨
Polishingspeed:
調整可能、1 時間あたり最大 60 個の蛇口
Productname:
ロボット蛇口研磨機
Polishingmethod:
研磨パッドによる回転研磨
Controlsystem:
中国
Automationlevel:
完全に自動化されています
Machinedimensions:
1500mm × 1200mm × 1800mm
Warrantyperiod:
12ヶ月
Operatingtemperaturerange:
10℃～40℃
製品の説明
詳細な仕様と特徴
全自動ロボット水栓研磨機（真鍮製水栓ボディ用）
鋳造または鍛造ラインから出てきた真鍮製水栓ボディは粗い状態です。めっきラインに搬送される際には鏡面仕上げが必要です。その間のすべての工程、つまり鋳肌の切削、カラーおよび光沢段階での表面構築、クロムタンクに到達する前のピンホールの発見は、研磨工程です。ほとんどの真鍮製水栓工場では、研磨工程は最も多くの人が最も反復的な作業を行い、一貫性が最も低い部門となっています。
「LR-POLISH-AUTO-BF」は、真鍮製水栓ボディ専用に設計された全自動ロボット水栓研磨機です。HPb59鉛入り、鉛フリー、鋳造または鍛造、シングルハンドルまたはダブルハンドル、クロムめっきまたはPVD処理向けです。全自動とは、オペレーターではなく機械が水栓を研磨することを意味します。オペレーターはパレットをロードし、ジョブを選択すると、セルが水栓モデルを識別し、レシピを呼び出し、カットからミラーまでの研磨を実行し、表面をチェックして結果を記録します。休憩中、シフト交代中、夜間でも、[TBC]秒ごとにクロムめっきまたはPVD処理に対応できるボディをアンロードステーションに供給します。
独自のセールスポイント
1. 鋳肌カット規律 — まずカット、次にカラー、近道なし
鋳造真鍮ボディの場合、フェーズC1は譲れません。鋳肌は硬い酸化層であり、専用のカット段階なしでは研磨コンパウンドが浸透できません。
- 「研磨用切削コンパウンド」を塗布したサイザルホイールを、レシピで定義された力で水栓ボディのすべての外側面に使用します。この力は、鋳肌を破壊してきれいな真鍮を露出させるのに十分な高さであり、薄いネック部分の材料を過剰に除去しないように十分な低さです。
- カットパスは、ボディショルダー、スパウトアーチ、サイドポートボス、ベースフランジを含むすべての化粧面を正しい順序でカバーします。
- C1の後、部品表面は研磨された鋳肌ではなく、きれいな真鍮になります。これが、後続のカラーおよびミラー段階が機能する理由です。
4. 複合曲線ボディ法線追跡 — スパウトネックからベースフランジまで、未研磨部分なし
真鍮製水栓ボディは複合表面です。スパウトアーチは[TBC]°カーブし、ボディショルダーはスパウトから円筒形のシャンクに移行し、サイドポートボスは外側に突き出ており、ベースフランジは軸方向に面しています。フェーズC2およびMのロボットパスは、全体を通して「法線追跡」されます。
- 研磨ホイールの軸は、すべてのパスポイントで局所表面接線に対して垂直に保たれます。
- パス密度は曲率に適応します。高曲率のスパウトベースとショルダーでは間隔が狭く、直線的なシャンクでは間隔が広くなります。
- サイドポートボスは、ボス面の法線に合わせてアプローチ角度が調整された専用パスセグメントでカバーされます。本体の接線パスから「期待」されるものではありません。
納品されるボディに未研磨の部分はありません。すべての化粧面は、その面のジオメトリに合わせて特別に設計されたパスセグメントによって処理されます。
法線追跡角度分解能: [TBC] °; ボスカバレッジ: 各ボス位置に専用セグメント。
5. 自動ツールチェンジ — 停止せずにカットからミラーへ
フェーズC1（サイザルカット）からフェーズM（コットン/フランネルミラー）への移行には、異なるホイールが必要です。LR-POLISH-AUTO-BFでは、ロボットはフェーズ間で「自動ツールチェンジラック」を訪れます。
- 各ラック位置には1種類のツール（サイザル/コットン/フランネル/ナローヘックスホイール）が保持されます。
- ツール交換には[TBC]秒かかります。フェーズ間にオペレーターは不要です。
- 各ツール位置には摩耗カウンターがあり、カウンターが交換しきい値に達すると、エンドオブパート（サイクル途中ではない）でメンテナンスフラグが立てられます。セルは、ツール交換が必要になる前に現在のバッチを完了します。
- ツール交換イベントは、プロセスレコードでパートごとに記録されます。
よくある質問
1. 「全自動」とは、オペレーターは実際に何をするのですか？
オペレーターは真鍮製水栓ボディをパレット（またはコンベア）にロードし、HMIでジョブ番号を選択して開始を確認します。その後、セルが水栓モデルを識別し、レシピを呼び出し、フェーズ間でツールを自動的に変更し、完全なC1→C2→Mシーケンスを実行し、ピンホールとRaをチェックし、結果を記録し、次の部品を信号で知らせます。オペレーターは次のパレットロードに戻り、メンテナンスフラグ（ツール交換、コンパウンド補充）に対応します。実行中（夜間や週末を含む）は、オペレーターは必要ありません。
2. 私たちのボディはインベストメント鋳造されており、重い鋳肌が付いた状態で届きます。この機械は、この入荷状態に対応できますか？
はい、フェーズC1は鋳造そのままの入荷状態に対応するように構成されています。研磨用切削コンパウンドを塗布したサイザルホイールは、お客様固有の鋳肌Raに合わせて調整された力と保持時間で適用されます。もしお客様のボディが振動仕上げから届き、すでに鋳肌が除去されている場合、C1設定はレシピで（より軽い力、短い保持時間で）削減され、実際の入荷Raに合わせることでサイクルタイムが短縮されます。サンプルでご確認ください。
3. ピンホールによるクロムめっきの不良品が多発しています。この機械は役に立ちますか？
直接役立ちます。C1後のビジョンチェックは、鋳肌が除去された後（表面の気孔率が検出可能な最も早い時点）にピンホールを検出します。この時点でフラグが立てられたボディは、フェーズC2研磨時間、コンパウンド、ホイール寿命、めっきコストを消費する前に迂回されます。シフトごとのビジョンデータは、どの鋳造バッチでピンホールの発生率が高いかを示し、鋳造サプライヤーまたは鋳造プロセスへの上流フィードバックを可能にします。
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