Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413

Multi Station Robotscheur- en Poliermachine voor Automotive Structural Brackets

Multi Station Robotscheur- en Poliermachine voor Automotive Structural Brackets
Plaats van herkomst:China
Merknaam:Kingstone
Certificering:CE
Minimale bestelhoeveelheid:1
Prijs:65000-85000
Standaard verpakking:houten kisten
Levertijd:2,5 maanden
Betalingsvoorwaarden:T/T
Toeleveringsvermogen:5sets per maand
Productdetails
Markeren:

Multi-station robot-deburring en polijsten machine

,

Vervaardiging van elektrische apparaten voor de vervaardiging van elektrische apparaten

,

Automobiele beugels afschroeven en polijsten

Name: Robotachtige ontbraam- en polijstmachine
Polishing Work Piece Material: Koperen onderdelen, zinklegering, aluminiumlegering, ABS-kunststof
Programming: Offline programmeren ondersteund
Key Selling Points: Eenvoudig te bedienen, hoog veiligheidsniveau, milieuvriendelijk, hoge stijfheid, hoge nauwkeurighei
Application: Sanitaire kraan, hardware, keukenaccessoire, enz
Cycle Time: Instelbaar, doorgaans 30-120 seconden per onderdeel
Function: Ontbramen en polijsten van metalen onderdelen
User Interface: Touchscreen HMI met programmeerbare recepten
Productomschrijving
Gedetailleerde specificaties en kenmerken
Meerdere stations Robotische ontblaas- en polijstmachine voor automobielconstructiebrackets
Precision Redefined: Multi-station Robotic Deburring & Polishing Solution voor Automotive Structural Brackets
De digitale ambachtsman voor de grote productie van auto's

Verbeter uw productielijnen voor auto's met deKINGSTONE Meerdere stations RobotscheurcelSpeciaal ontworpen voor complexe gietstukken, zoals ophangingen en chassisbeugels, vervangt dit systeem inconsistente handarbeid door de onvermoeibare precisie van een "Digitale ambachtsman".

Ruwe gietstukken komen met een agressieve scheidslijnflits, gezaagde randen langs ribben, en scherpe buizen rond bevestigingsgaten en draaiboringen die handgranen moeilijk gelijkmatig kunnen reinigen.In een industrie waar een enkele gemiste boor op een structurele beugel de bevestiging of vermoeidheidssterkte kan in gevaar brengen, levert onze robotoplossing de deterministische kwaliteit die vereist is door Tier-1-leveranciers en wereldwijde OEM's.


Multi-station robotic deburring cell in operation
Gepersonaliseerde architectuur: een elite-team in één cel

Wij zien ons systeem niet als een reeks motoren, maar als een hoogwaardig team van specialisten die in perfecte harmonie werken om ruwe gietstukken te transformeren in montage-klaar structurele onderdelen.

Het "teamlid" Onze ontwerpfilosofie Hoe het voelt op je vloer
De behendige ruggengraat Industriële platform met 6 assen (benodigde lading 20 kg-210 kg) Genadeloze Grace.Het navigeert door de scherpe driehoekige ribben en draaiboringen met dezelfde vloeiende beweging, uur na uur.
De haptische geest Active Force Control (AFC) -systeem Tactiele intelligentie.Het "voelt" het gietoppervlak bij 1000 Hz, waardoor de scheidingstraal volledig wordt verwijderd zonder het structurele profiel te ontwrichten.
De Multi-Station Array Modulaire ontbossings- en bufferingsstations Adaptieve kracht.Naadloos fietst een enkele beugel door het verwijderen van de poort, het afschuren van de randen en het mengen van het oppervlak via meerdere stations in één stroom.
Het veilige heiligdom HSE-omgevingsruimte Een frisse lucht.Het vangt metalen stof en slijpgeluid vast en verandert een traditioneel "vuil" werk in een schone, professionele werkplek.

De "verborgen wiskunde" van structurele integriteit: oplossen voor uw ROI

Structurele beugels zijn veiligheidskritische onderdelen. Elke scherpe rand die achterblijft, kan stressverhoging veroorzaken.We verwerpen "off-the-shelf" automatisering omdat we weten dat elke beugel geometrie vereist een maatwerkDNA-verwerking.

De transformatie: een vergelijkende realiteitscontrole
Metrische De handbelasting De KINGSTONE Robotic Reality
Randeveiligheid Scherpe, gezaagde borsten brengen snijwonden en stressconcentratie met zich mee. Uniform Edge Rounding.Elke draaiboring en ribrand is constant glad.
Kwaliteitscontrole "Ik hoop dat de inspecteur die buik niet vangt". Zero-defect gemoedsrust.Elke beugel is een digitale kloon van het hoofdmonster.
Gezondheid van de werknemers Risico's van hand-arm trillingssyndroom bij slijpers. Carrièreverhoging.Het personeel verplaatst zich van handmatig slijpen naar robotisch systeembeheer.
De klok De output en de consistentie dalen naarmate de shift doorgaat. Constante snelheid.3 PM-uitgang is identiek aan 3 AM-uitgang.

Robotic deburring process close-up
De "sleutel in de hand" reis: van concept tot inbedrijfstelling

Een 'toets-oplossing' moet geen puzzel zijn die je moet oplossen. Het is een beheerde reis van een technische uitdaging naar een bruisende productielijn:

  • Intelligente bevestiging:Wij ontwerpen "intelligente armaturen" die de montagegaten van de beugel stevig vasthouden en de draaiboringen veilig draaien, waardoor absolute stabiliteit wordt gewaarborgd tijdens de hoge cyclus van ontborring.
  • Virtuele inbedrijfstelling (digitale tweeling):We "afmaken" je beugels eerst in een virtuele omgeving, en identificeren botsingen rond de complexe ribstructuur voordat we een enkel stuk staal snijden.
  • Ontwerp van een werkstroom voor meerdere stations:We maken een kaart van de optimale volgorde tussen de stations zodat de beugel stroomt van ruw ontborren naar de finale mixing zonder handmatige manipulatie.
  • Het technische plan:Je krijgt een uitgebreide "Proceskaart" waarin precies wordt beschreven hoe en waarom we je ontbarstings- en oppervlakte-doelen raken.

Strategische FAQ's voor technische kopers
V: Hoe gaat het systeem om met de onregelmatige flits die wordt waargenomen in ruwe structurele gietstukken?
A: Dit is waar onzeActieve krachtcontrole (AFC)Zoals in de afbeelding "Voor" te zien is, variëren flits en ruwe randen in dikte over het onderdeel.uniforme randen gezien in onze "Na" monster zonder over-malen van de structurele ribben.
V: Kan één multi-stationcel verschillende beugelgeometrieën verwerken?
A: Ja.Receptgedreven logica, kunnen de gereedschaps- en krachtparameters van elk station binnen enkele minuten worden geconfigureerd voor een nieuw bracketontwerp, waardoor de cel aanpasbaar is voor meerdere structurele onderdeelnummers op dezelfde lijn.
V: Hebben we gespecialiseerde robotingenieurs nodig om de machine te programmeren?
A: Nee.Offline programmering (OLP)Voor kleine aanpassingen kan een intuïtieve "Teaching Mode" een standaardtechnicus het systeem binnen een paar dagen updaten.

Technical specifications and machine details
Technische specificaties
Kenmerken Detail
Type robot 6-assige industriële robot (benodigde lading 20 kg - 210 kg)
Gereedschap Meerdere stations voor het afbreken, slijpen en polijsten van koppen
Controlesysteem PLC + Real-time haptische kracht-feedback logica
Cyclustijd 45 - 90 seconden (zeer afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel)
Naleving CE-gecertificeerd, ISO 9001
Bericht voor snelle reactie
Verwante producten