Máy Robot Đánh Bóng và Gỡ Bavia Đa Trạm cho Giá Đỡ Cấu Trúc Ô Tô
Máy Robot Đánh Bóng và Gỡ Bavia Đa Trạm
,Máy Gỡ Bavia và Đánh Bóng cho Giá Đỡ
,Máy Gỡ Bavia và Đánh Bóng Giá Đỡ Ô Tô
Nâng cấp dây chuyền sản xuất khung cấu trúc ô tô của bạn với Tế bào Robot Đánh bóng Đa trạm của KINGSTONE. Được thiết kế đặc biệt cho các bộ phận đúc có độ phức tạp cao — như khung gầm và khung treo — hệ thống này thay thế lao động thủ công không nhất quán bằng độ chính xác không mệt mỏi của "Nghệ nhân Kỹ thuật số".
Các bộ phận đúc thô có bavia đường phân khuôn sắc nét, các cạnh răng cưa dọc theo gân và các gờ sắc nhọn xung quanh lỗ lắp và lỗ trục quay mà máy mài thủ công gặp khó khăn trong việc làm sạch đồng đều. Trong một ngành công nghiệp mà chỉ một gờ bị bỏ sót trên khung cấu trúc có thể ảnh hưởng đến khả năng lắp ráp hoặc độ bền mỏi, giải pháp robot của chúng tôi mang lại chất lượng xác định mà các nhà cung cấp Cấp 1 và OEM toàn cầu yêu cầu.
Chúng tôi xem hệ thống của mình không phải là một loạt động cơ, mà là một đội ngũ chuyên gia hiệu suất cao làm việc hài hòa hoàn hảo để biến các bộ phận đúc thô thành các bộ phận cấu trúc sẵn sàng lắp ráp.
| "Thành viên Đội" | Triết lý Thiết kế của Chúng tôi | Cảm giác trên sàn nhà máy của bạn |
|---|---|---|
| Xương sống Linh hoạt | Nền tảng Công nghiệp 6 Trục (Tải trọng 20kg-210kg) | Sự Thanh lịch Không Ngừng. Nó di chuyển qua các gân hình tam giác sắc nét và lỗ trục quay với chuyển động mượt mà như nhau, hết giờ này qua giờ khác. |
| Bộ Não Cảm ứng | Hệ thống Kiểm soát Lực Chủ động (AFC) | Trí tuệ Xúc giác. Nó "cảm nhận" bề mặt bộ phận đúc ở tần số 1000Hz, đảm bảo loại bỏ hoàn toàn bavia đường phân khuôn mà không làm trầy xước cấu trúc. |
| Mảng Đa trạm | Các Trạm Gia công & Đánh bóng Mô-đun | Sức mạnh Thích ứng. Chuyển đổi liền mạch một khung gầm qua các công đoạn loại bỏ bavia, gia công cạnh và làm mịn bề mặt trên nhiều trạm trong một quy trình. |
| Thánh địa An toàn | Vỏ bảo vệ Môi trường HSE | Một Hơi thở Tươi mới. Nó giữ lại bụi kim loại và tiếng ồn khi mài, biến một công việc truyền thống "bẩn thỉu" thành một không gian làm việc sạch sẽ, chuyên nghiệp. |
Các khung cấu trúc là các bộ phận quan trọng về an toàn — mỗi cạnh sắc nhọn còn sót lại là một điểm tập trung ứng suất tiềm ẩn. Chúng tôi từ chối tự động hóa "có sẵn" vì chúng tôi biết mỗi hình dạng khung gầm đều yêu cầu một DNA Xử lýđược tùy chỉnh.
| Chỉ số | Gánh nặng Thủ công | Thực tế Robot KINGSTONE |
|---|---|---|
| An toàn Cạnh | Các gờ sắc nhọn, răng cưa có nguy cơ gây cắt và tập trung ứng suất. | Làm tròn Cạnh Đồng nhất. Mọi lỗ trục quay và cạnh gân đều được làm mịn một cách nhất quán. |
| Kiểm soát Chất lượng | "Tôi hy vọng thanh tra sẽ không phát hiện ra gờ đó." | Sự an tâm Không lỗi. Mỗi khung gầm là một bản sao kỹ thuật số của mẫu chính. |
| Sức khỏe Người lao động | Nguy cơ hội chứng rung tay cánh tay từ máy mài. | Nâng cao Sự nghiệp. Nhân viên chuyển từ mài thủ công sang quản lý hệ thống robot. |
| Đồng hồ | Sản lượng và tính nhất quán giảm dần khi ca làm việc tiếp diễn. | Vận tốc Không đổi. Sản lượng lúc 3 giờ chiều giống hệt sản lượng lúc 3 giờ sáng. |
Giải pháp "Trọn gói" không nên là một câu đố bạn phải giải. Đó là một hành trình được quản lý từ một thách thức kỹ thuật đến một dây chuyền sản xuất hoạt động trơn tru:
- Gá lắp Thông minh: Chúng tôi thiết kế "gá thông minh" giữ chặt các lỗ lắp và lỗ trục quay của khung gầm một cách an toàn, đảm bảo sự ổn định tuyệt đối trong quá trình gia công cạnh tốc độ cao.
- Vận hành Thử nghiệm Ảo (Bản sao Kỹ thuật số): Chúng tôi "hoàn thiện" khung gầm của bạn trong môi trường ảo trước, xác định các va chạm xung quanh cấu trúc gân phức tạp trước khi chúng tôi cắt một mảnh thép nào.
- Thiết kế Quy trình làm việc Đa trạm: Chúng tôi lập bản đồ trình tự tối ưu trên các trạm để khung gầm di chuyển từ gia công thô đến làm mịn cuối cùng mà không cần xử lý thủ công.
- Bản thiết kế Kỹ thuật: Bạn nhận được một "Bản đồ Quy trình" toàn diện chi tiết chính xác cách thức và lý do chúng tôi đạt được mục tiêu gia công cạnh và bề mặt của bạn.
| Tính năng | Chi tiết |
|---|---|
| Loại Robot | Robot Công nghiệp 6 Trục (Tải trọng 20kg - 210kg) |
| Bộ công cụ | Đầu Gia công, Mài & Đánh bóng Đa trạm |
| Hệ thống Điều khiển | PLC + Logic Phản hồi Lực Haptic Thời gian thực |
| Thời gian Chu kỳ | 45 - 90 giây (Phụ thuộc nhiều vào độ phức tạp của bộ phận) |
| Tuân thủ | Chứng nhận CE, ISO 9001 |
Máy mài và đánh bóng bằng rô-bốt linh hoạt cho vỏ đúc khuôn
Máy mài và đánh bóng bằng rô-bốt linh hoạt cho vỏ đúc khuôn. Có tính năng chuyển đổi mô hình nhanh, kích hoạt quy trình mô-đun và khả năng đa vật liệu. Hoàn toàn tự động với robot 6 trục, điều khiển PLC/CNC và tốc độ điều chỉnh lên tới 1000 mm/s. Xử lý phôi có đường kính 50-500mm với tải trọng 10kg.
Máy làm sạch và đánh bóng robot hoàn toàn tự động cho bánh xe nhôm
Máy mài và đánh bóng bằng rô-bốt hoàn toàn tự động cho trục bánh xe bằng nhôm. Tính năng đăng ký dữ liệu lỗ khoan ở giữa để bảo vệ hình dạng đảo tới hạn, trục C được lập chỉ mục cho các nan hoa để có độ hoàn thiện giống hệt nhau trên mỗi nan hoa, đồng thời tự động làm mờ và đánh bóng cả ba vùng bánh xe (mặt thẩm mỹ, mặt chức năng, mặt sau vô hình). Điều khiển tích hợp PLC và CNC, robot khớp nối 6 trục, thời gian chu kỳ 30-120 giây cho mỗi bộ phận.
Máy mài và đánh bóng điều khiển CNC 6 trục cho các bộ phận thủy lực
Máy mài và đánh bóng bằng robot điều khiển bằng CNC cho các bộ phận thủy lực. Tính năng gỡ bavia ở giao lộ qua cổng thông qua các chu trình được lập trình, lập trình CNC có nguồn gốc từ CAD với khả năng lặp lại µm và tự động hóa hoàn toàn. Xử lý phôi có kích thước lên tới 500×500×300mm và 20kg với thời gian chu kỳ 30-120 giây.
Máy tự động robot Deburring và đánh bóng cho nối ống ba chiều
Máy mài và đánh bóng bằng robot có độ chính xác cao cho các đầu nối ống. Robot 6 trục hoàn toàn tự động xử lý phôi gia công 50-500mm với tốc độ điều chỉnh lên tới 1000 mm/s. Loại bỏ hiện tượng nhấp nháy đường chia tay trong khi vẫn giữ được hình dạng phi lê và độ phẳng của mặt trùm. Đảm bảo lớp tráng gương đồng nhất trên tất cả các cánh tay cho các ứng dụng ô tô, hàng không vũ trụ và nội thất cao cấp.
