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Mehrstationen-Roboterentgrat- und Poliermaschine für Automobilstruktur-Halterungen

Mehrstationen-Roboterentgrat- und Poliermaschine für Automobilstruktur-Halterungen
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:Kingstone
Zertifizierung:CE
Mindestbestellmenge:1
Preis:65000-85000
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:2,5 Monate
Zahlungsbedingungen:T/T
Versorgungsfähigkeit:5sets pro Monat
Produktdetails
Hervorheben:

Mehrstationen-Roboterentgrat- und Poliermaschine

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Entgrat- und Poliermaschine für Halterungen

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Automobilhalterungen Entgrat- und Poliermaschine

Name: Roboter-Entgratungs- und Poliermaschine
Polishing Work Piece Material: Kupferteile, Zinklegierung, Aluminiumlegierung, ABS-Kunststoff
Programming: Offline-Programmierung unterstützt
Key Selling Points: Einfach zu bedienen, hohes Sicherheitsniveau, umweltfreundlich, hohe Steifigkeit, hohe Genauigkeit
Application: Sanitärarmatur, Hardware, Küchenzubehör usw
Cycle Time: Einstellbar, typischerweise 30–120 Sekunden pro Teil
Function: Entgraten und Polieren von Metallteilen
User Interface: Touchscreen-HMI mit programmierbaren Rezepten
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Mehrstations-Roboter-Debuhr- und Poliermaschine für Fahrzeug-Strukturhalterungen
Präzision neu definiert: Mehrstations-Roboter-Deburring & Polishing-Lösung für Fahrzeugstrukturhalterungen
Der digitale Handwerker für die Automobilproduktion

Sie können Ihre Produktionslinien für Fahrzeugstrukturen mit demKINGSTONE Mehrstations-Roboter-Abbau-ZelleSpeziell für hochkomplexe Gießwerke wie Aufhängung und Fahrgestellhalter entwickelt, ersetzt dieses System inkonsistente manuelle Arbeit mit der unermüdlichen Präzision eines "Digitalen Handwerkers".

Die Rohgussstücke kommen mit aggressivem Trennstreifen, zerklüfteten Kanten entlang der Rippen und scharfen Rinnen um die Montagelöcher und Drehbohrungen, die manuelle Schleifmaschinen nur schwer gleichmäßig reinigen können.In einer Branche, in der ein einziger fehlender Schlag auf einer Strukturhalterung die Einbaufähigkeit oder die Ermüdungsfestigkeit gefährden kann, bietet unsere Roboterlösung die deterministische Qualität, die Tier-1-Lieferanten und globale OEMs benötigen.


Multi-station robotic deburring cell in operation
Humanisierte Architektur: Ein Elite-Team in einer Zelle

Wir betrachten unser System nicht als eine Reihe von Motoren, sondern als ein leistungsfähiges Team von Spezialisten, die in perfekter Harmonie zusammenarbeiten, um Rohguss in montagefähige Bauteile umzuwandeln.

Das "Teammitglied" Unsere Designphilosophie Wie es sich anfühlt, auf deinem Boden zu sein
Das agile Rückgrat 6-Achsen-Industrieplattform (Nutzlast 20 kg-210 kg) Unerbittliche Grace.Es navigiert durch die scharfen dreieckigen Rippen und Drehbohrungen mit der gleichen flüssigen Bewegung, Stunde für Stunde.
Der haptische Verstand Aktive Kraftkontrolle (AFC) Spürbare Intelligenz.Es "empfindet" die Gießfläche bei 1000 Hz und sorgt so für die vollständige Entfernung des Trennlinienblitzes, ohne das Strukturprofil zu zerreißen.
Das Multi-Station-Array Modularen Abschlepp- und Schleifstationen Adaptive Stärke.Sieht ein einziges Gerät nahtlos durch Torentfernung, Kantenabschäubung und Oberflächenmischung über mehrere Stationen in einem Fluss.
Das Schutzgebiet HSE-Umweltgehege Ein Hauch frischer Luft.Es fängt Metallstaub und Schleifgeräusche ein und verwandelt einen traditionell "schmutzigen" Arbeitsplatz in einen sauberen, professionellen Arbeitsplatz.

Die "versteckte Mathematik" der strukturellen Integrität: Lösungen für Ihren ROI

Strukturhalterungen sind sicherheitskritische Bauteile. Jede scharfe Kante, die zurückgelassen wird, kann zu einer Erhöhung der Belastung führen.Wir lehnen "off-the-shelf" Automatisierung ab, weil wir wissen, jede Klammer Geometrie erfordert eine maßgeschneiderteDNA-Verarbeitung.

Die Verwandlung: Eine vergleichende Realitätskontrolle
Metrische Die manuelle Belastung Die Roboter-Realität von KINGSTONE
Grenzsicherheit Scharfe, zerklüftete Backen riskieren Schnitte und Stresskonzentration. Einheitliche Runde.Jede Drehbohrung und jede Rippenkante ist durchgängig glatt.
Qualitätskontrolle "Ich hoffe, der Inspektor fängt das nicht". Null-Defekt-Gelassenheit.Jede Klammer ist ein digitaler Klon der Masterprobe.
Gesundheit der Arbeitnehmer Risiken eines Hand-Arm-Vibrationssyndroms durch Schleifmaschinen. Karriereentwicklung.Die Mitarbeiter wechseln vom manuellen Schleifen zum robotischen Systemmanagement.
Die Uhr Leistung und Konsistenz sinken, wenn die Schicht geht. Konstante Geschwindigkeit.3 PM-Ausgabe ist identisch mit 3 AM-Ausgabe.

Robotic deburring process close-up
Die schlüsselfertige Reise: Von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme

Eine "Schlüsselfertig"-Lösung sollte kein Rätsel sein, das man lösen muss. Es ist eine geführte Reise von einer technischen Herausforderung zu einer summenden Produktionslinie:

  • Intelligente Befestigungen:Wir entwerfen "intelligente Befestigungen", die die Befestigungslöcher der Halterung festhalten und die Drehbohrungen sicher drehen, um eine absolute Stabilität während des Hochzyklus-Entgratens zu gewährleisten.
  • Virtuelle Inbetriebnahme (Digital Twin):Zuerst "fertigen" wir Ihre Klammern in einer virtuellen Umgebung und identifizieren Kollisionen um die komplexe Rippenstruktur, bevor wir ein einzelnes Stück Stahl schneiden.
  • Mehrstations-Arbeitsablaufkonstruktion:Wir erstellen die optimale Reihenfolge zwischen den Stationen, so dass die Bremse ohne manuelle Handhabung von der rohen Entgratung bis zum Endmischen fließt.
  • Die technische Planung:Sie erhalten eine umfassende "Prozesskarte", die genau beschreibt, wie und warum wir Ihre Entgratungs- und Oberflächenziele getroffen haben.

Strategische FAQ für technische Käufer
F: Wie verhält sich das System mit dem unregelmäßigen Blitz, der bei Rohgusswerkzeugen zu beobachten ist?
A: Hier ist unserAktive Kraftkontrolle (AFC)Wie auf dem Bild "Vor" zu sehen ist, variieren Blitz- und Raubkanten in der Dicke des Teils.Gleichmäßige Kanten in unserer "Nach" Probe gesehen, ohne die strukturellen Rippen zu schleifen.
F: Kann eine Multi-Station-Zelle verschiedene Klammergeometrien verarbeiten?
A: Ja, durch unsereRezeptorientierte Logik, können die Werkzeug- und Kraftparameter jeder Station in wenigen Minuten für ein neues Bracket-Design neu konfiguriert werden, wodurch die Zelle über mehrere Bauteilnummern auf derselben Linie hinweg anpassbar ist.
F: Brauchen wir spezialisierte Roboteringenieure, um die Maschine zu programmieren?
A: Nein, wir bietenOffline-Programmierung (OLP)Für kleinere Anpassungen erlaubt ein intuitiver "Teaching Mode" einem Standardtechniker, das System innerhalb weniger Tage zu aktualisieren.

Technical specifications and machine details
Technische Spezifikation
Merkmal Einzelheiten
Typ des Roboters 6-Achsen-Industrie-Roboter (Nutzlast 20 kg - 210 kg)
Werkzeuge Mehrstations-Debuhr-, Schleif- und Polierköpfe
Steuerungssystem PLC + Echtzeit haptische Kraft-Feedback Logik
Zykluszeit 45 - 90 Sekunden (sehr abhängig von der Komplexität des Teils)
Einhaltung der Vorschriften CE-Zertifiziert, ISO 9001
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