Wielostanowiskowa zrobotyzowana maszyna do gratowania i polerowania wsporników konstrukcyjnych dla przemysłu motoryzacyjnego
Wielostanowiskowa zrobotyzowana maszyna do gratowania i polerowania
,Maszyna do gratowania i polerowania wsporników
,Maszyna do gratowania i polerowania wsporników motoryzacyjnych
Zmodernizuj swoje linie produkcyjne wsporników konstrukcyjnych samochodów dzięki Komora gratowania i polerowania KINGSTONE Multi-Station Robotic Deburring Cell. Zaprojektowany specjalnie do odlewów o wysokiej złożoności – takich jak wsporniki zawieszenia i podwozia – system ten zastępuje niekonsekwentną pracę ręczną niestrudzoną precyzją „Cyfrowego Rzemieślnika”.
Surowe odlewy docierają z agresywnymi naddatkami po linii podziału, postrzępionymi krawędziami wzdłuż żeber i ostrymi zadziorami wokół otworów montażowych i otworów obrotowych, które ręczne szlifierki mają trudności z równomiernym oczyszczeniem. W branży, w której jeden pominięty zadzior na wsporniku konstrukcyjnym może zagrozić dopasowaniu lub wytrzymałości zmęczeniowej, nasze rozwiązanie zrobotyzowane zapewnia deterministyczną jakość wymaganą przez dostawców Tier-1 i globalnych producentów OEM.
Postrzegamy nasz system nie jako zbiór silników, ale jako wysokowydajny zespół specjalistów pracujących w doskonałej harmonii, przekształcających surowe odlewy w gotowe do montażu części konstrukcyjne.
| „Członek zespołu” | Nasza filozofia projektowania | Jak to wygląda na Twojej hali produkcyjnej |
|---|---|---|
| Zwinny kręgosłup | 6-osiowa platforma przemysłowa (obciążenie 20 kg - 210 kg) | Nieustępliwa gracja. Porusza się po ostrych trójkątnych żeberkach i otworach obrotowych z tym samym płynnym ruchem, godzina po godzinie. |
| Haptyczny umysł | System aktywnej kontroli siły (AFC) | Inteligencja dotykowa. „Czuje” powierzchnię odlewu z częstotliwością 1000 Hz, zapewniając całkowite usunięcie naddatków po linii podziału bez zarysowania profilu konstrukcyjnego. |
| Wielostanowiskowy zespół | Modułowe stanowiska gratowania i polerowania | Adaptacyjna siła. Bezproblemowo przepuszcza pojedynczy wspornik przez usuwanie naddatków, gratowanie krawędzi i wygładzanie powierzchni na wielu stanowiskach w jednym przepływie. |
| Świątynia bezpieczeństwa | Obudowa środowiskowa HSE | Powiew świeżego powietrza. Wyłapuje pył metalowy i hałas szlifowania, przekształcając tradycyjnie „brudną” pracę w czyste, profesjonalne miejsce pracy. |
Wsporniki konstrukcyjne to elementy krytyczne dla bezpieczeństwa – każda pozostawiona ostra krawędź to potencjalny koncentrator naprężeń. Odrzucamy automatyzację „z półki”, ponieważ wiemy, że każda geometria wspornika wymaga indywidualnego DNA przetwarzania.
| Metryka | Obciążenie ręczne | Zrobotyzowana rzeczywistość KINGSTONE |
|---|---|---|
| Bezpieczeństwo krawędzi | Ostre, postrzępione zadziory grożą skaleczeniami i koncentracją naprężeń. | Jednolite zaokrąglenie krawędzi. Każdy otwór obrotowy i krawędź żeberka są konsekwentnie wygładzane. |
| Kontrola jakości | „Mam nadzieję, że inspektor nie zauważy tego zadzioru”. | Spokój ducha dzięki zerowej liczbie defektów. Każdy wspornik jest cyfrowym klonem próbki wzorcowej. |
| Zdrowie pracownika | Ryzyko zespołu wibracyjnego rąk i ramion spowodowanego przez szlifierki. | Awans zawodowy. Pracownicy przechodzą z ręcznego szlifowania do zarządzania systemem zrobotyzowanym. |
| Zegar | Wydajność i spójność spadają w miarę upływu zmiany. | Stała prędkość. Produkcja o 15:00 jest identyczna jak o 3:00. |
Rozwiązanie „pod klucz” nie powinno być zagadką, którą musisz rozwiązać. To zarządzana podróż od wyzwania technicznego do działającej linii produkcyjnej:
- Inteligentne mocowanie: Projektujemy „inteligentne uchwyty”, które bezpiecznie mocują wspornik za otwory montażowe i obrotowe, zapewniając absolutną stabilność podczas gratowania o wysokiej częstotliwości cykli.
- Wirtualne uruchomienie (Cyfrowy bliźniak): Najpierw „wykańczamy” Twoje wsporniki w środowisku wirtualnym, identyfikując kolizje wokół złożonej struktury żeber przed przecięciem choćby jednego kawałka stali.
- Projektowanie przepływu pracy na wielu stanowiskach: Mapujemy optymalną sekwencję na stanowiskach, aby wspornik przepływał od wstępnego gratowania do końcowego wygładzania bez ręcznej obsługi.
- Schemat techniczny: Otrzymujesz kompleksową „Mapę procesu” szczegółowo opisującą, jak i dlaczego osiągamy Twoje cele w zakresie gratowania i wykończenia powierzchni.
| Funkcja | Szczegóły |
|---|---|
| Typ robota | 6-osiowy robot przemysłowy (obciążenie 20 kg - 210 kg) |
| Narzędzia | Wielostanowiskowe głowice do gratowania, szlifowania i polerowania |
| System sterowania | Sterownik PLC + logika sprzężenia zwrotnego siły haptycznej w czasie rzeczywistym |
| Czas cyklu | 45 - 90 sekund (w dużym stopniu zależny od złożoności części) |
| Zgodność | Certyfikat CE, ISO 9001 |
Elastyczna zrobotyzowana maszyna do gratowania i polerowania obudów z odlewu ciśnieniowego
Elastyczna, zrobotyzowana maszyna do gratowania i polerowania obudów z odlewu ciśnieniowego. Charakteryzuje się szybką zmianą modelu, modułową aktywacją procesu i możliwością obsługi wielu materiałów. W pełni zautomatyzowany z 6-osiowym robotem, sterowaniem PLC/CNC i regulowaną prędkością do 1000 mm/s. Obsługuje przedmioty o średnicy 50-500 mm przy udźwigu 10 kg.
W pełni zautomatyzowana robotyczna maszyna do gratowania i polerowania piast kół aluminiowych
W pełni automatyczna maszyna do gratowania i polerowania aluminiowych piast kół. Zawiera rejestrację punktu odniesienia otworu środkowego w celu ochrony geometrii krytycznej dla bicia, oś C z indeksacją szprych zapewniającą identyczne wykończenie każdej szprychy oraz automatyczne gratowanie i polerowanie wszystkich trzech stref koła (powierzchnia kosmetyczna, powierzchnia funkcjonalna, niewidoczny tył). Zintegrowane sterowanie PLC i CNC, 6-osiowy robot przegubowy, czas cyklu 30-120 sekund na część.
Maszyna sterująca CNC do odgrzewania i polerowania 6 osi dla elementów hydraulicznych
Sterowana CNC zrobotyzowana maszyna do gratowania i polerowania elementów hydraulicznych. Zawiera gratowanie na skrzyżowaniach między portami za pomocą zaprogramowanych cykli, programowanie CNC oparte na CAD z powtarzalnością µm i pełną automatyzację. Obsługuje przedmioty o wymiarach do 500 × 500 × 300 mm i 20 kg w czasie cyklu 30–120 sekund.
Automatyczna robotyczna maszyna do gratowania i polerowania trójników rurowych
Precyzyjna zrobotyzowana maszyna do gratowania i polerowania złączy rurowych. W pełni zautomatyzowany robot 6-osiowy obsługuje detale o średnicy 50-500 mm z regulowaną prędkością do 1000 mm/s. Usuwa wypływkę linii podziału, zachowując jednocześnie geometrię zaokrąglenia i płaskość dodania. Zapewnia jednolite lustrzane wykończenie na wszystkich ramionach w zastosowaniach motoryzacyjnych, lotniczych i meblarskich.
