자동차 구조용 브래킷용 다중 스테이션 로봇 디버링 및 연마기
다중 스테이션 로봇 디버링 및 연마기
,브래킷용 디버링 및 연마기
,자동차 브래킷 디버링 및 연마기
다음을 통해 자동차 구조 생산 라인을 업그레이드하세요.KINGSTONE 멀티 스테이션 로봇식 디버링 셀. 서스펜션 및 섀시 브래킷과 같은 매우 복잡한 주조를 위해 특별히 설계된 이 시스템은 일관되지 않은 수작업을 "디지털 장인"의 지칠 줄 모르는 정밀도로 대체합니다.
원시 주물은 공격적인 분할선 플래시, 리브를 따라 들쭉날쭉한 가장자리, 수동 그라인더가 균일하게 청소하기 어려운 장착 구멍 및 피벗 보어 주변의 날카로운 버와 함께 도착합니다. 구조적 브래킷의 한 번의 버 누락으로 인해 장착이나 피로 강도가 저하될 수 있는 업계에서 당사의 로봇 솔루션은 Tier 1 공급업체 및 글로벌 OEM이 요구하는 결정적 품질을 제공합니다.
우리는 우리 시스템을 일련의 모터가 아니라 완벽한 조화를 이루며 원시 주물을 즉시 조립 가능한 구조 부품으로 변환하는 고성능 전문가 팀으로 봅니다.
| "팀원" | 우리의 디자인 철학 | 당신의 바닥에 있는 느낌은 어떤가요? |
|---|---|---|
| 민첩한 백본 | 6축 산업용 플랫폼(가반하중 20kg~210kg) | 끊임없는 은혜.매시간 동일한 유체 움직임으로 날카로운 삼각형 리브와 피봇 보어를 탐색합니다. |
| 햅틱 마인드 | 능동력 제어(AFC) 시스템 | 촉각 지능.1000Hz에서 주조 표면을 "느끼며" 구조적 프로파일을 손상시키지 않고 분할선 플래시를 완전히 제거합니다. |
| 다중 스테이션 어레이 | 모듈식 디버링 및 버핑 스테이션 | 적응력.하나의 흐름에서 여러 스테이션에 걸쳐 게이트 제거, 가장자리 디버링 및 표면 혼합을 통해 단일 브래킷을 원활하게 순환합니다. |
| 안전 성소 | HSE 환경 인클로저 | 신선한 공기의 숨결.금속성 먼지와 갈리는 소음을 잡아내 전통적으로 "더러운" 작업을 깨끗하고 전문적인 작업 공간으로 바꿔줍니다. |
구조용 브래킷은 안전에 중요한 구성 요소입니다. 남겨진 모든 날카로운 모서리는 잠재적인 응력 증가 요인입니다. 우리는 각 브래킷 형상에 맞춤형이 필요하다는 것을 알고 있기 때문에 "기성품" 자동화를 거부합니다.DNA 처리.
| 미터법 | 수동적 부담 | KINGSTONE 로봇 현실 |
|---|---|---|
| 가장자리 안전 | 날카롭고 들쭉날쭉한 버는 절단 및 응력 집중 위험이 있습니다. | 균일한 모서리 라운딩.모든 피벗 보어와 리브 가장자리는 일관되게 매끄러워집니다. |
| 품질 관리 | "검사관이 그 버를 잡지 않기를 바랍니다." | 무결점으로 마음의 평화를 누리세요.모든 브래킷은 마스터 샘플의 디지털 복제본입니다. |
| 근로자 건강 | 그라인더로 인한 손-팔 진동 증후군의 위험. | 경력 승격.직원은 수동 연삭에서 로봇 시스템 관리로 전환합니다. |
| 시계 | 변화가 진행됨에 따라 출력과 일관성이 떨어집니다. | 일정한 속도.오후 3시 출력은 오전 3시 출력과 동일합니다. |
"턴키" 솔루션은 해결해야 하는 퍼즐이 되어서는 안 됩니다. 기술적인 도전에서 윙윙거리는 생산 라인으로의 관리 여정입니다.
- 지능형 고정 장치:우리는 브래킷의 장착 구멍을 잡고 보어를 안전하게 회전시키는 "스마트 고정 장치"를 설계하여 높은 주기의 디버링 중에 절대적인 안정성을 보장합니다.
- 가상 시운전(디지털 트윈):우리는 먼저 가상 환경에서 브래킷을 "마무리"하여 단일 강철 조각을 절단하기 전에 복잡한 리브 구조 주변의 충돌을 식별합니다.
- 다중 스테이션 작업 흐름 설계:우리는 스테이션 전반에 걸쳐 최적의 순서를 매핑하므로 브래킷이 수동 처리 없이 거친 디버링부터 최종 블렌딩까지 흐릅니다.
- 기술 청사진:귀하는 귀하의 디버링 및 표면 목표를 달성하는 방법과 이유를 정확하게 설명하는 포괄적인 "프로세스 맵"을 받게 됩니다.
| 특징 | 세부 |
|---|---|
| 로봇 종류 | 6축 산업용 로봇 (가반하중 20kg - 210kg) |
| 압형 | 멀티 스테이션 디버링, 그라인딩 및 버핑 헤드 |
| 제어 시스템 | PLC + 실시간 햅틱 포스 피드백 로직 |
| 사이클 시간 | 45 - 90초(부품 복잡성에 따라 크게 다름) |
| 규정 준수 | CE 인증, ISO 9001 |