Machine de meulage CNC automatique pour la finition de la surface du support de manche en acier inoxydable

Éliminer les incohérences de surface sur les supports en acier inoxydable et les rampes recouvertes de noir avec un système de meulage CNC entièrement automatisé conçu autour d'une géométrie en forme de T, de zones de soudure incurvées,les exigences en matière de finition mixte du matériel de garde-corps à mur.

Les supports de manœuvre présentent des défis spécifiques qui brisent les lignes de meulage manuelles ou semi-automatiques classiques:

Le LR-GRIND-HRB est une station de meulage CNC multi-axes spécialement configurée qui gère le corps complet du support en un seul cycle de serrage.une pression de roue de contact servocommandée, et le positionnement de la pièce à usiner guidée par la vision pour fournir une finition de surface uniforme dans les trois zones géométriques d'un support de main-d'œuvre ∙ bride, pilier et capuchon ∙ sans repositionnement.

La tête de broyage à 6 axes atteint la face de la bride, le corps du pilier et le tube de capuche horizontale en une seule opération de serrage.Idéal pour les supports de rampes où la couture de soudure de jonction doit se fondre parfaitement dans le pilier poli en miroir.

Un capteur de profil laser intégré détecte la hauteur de la perle de soudure avant le début du broyage.Le CNC ajuste automatiquement la vitesse d'alimentation et la pression de contact Applicable aux joints en T soudés MIG/TIG typiques des supports en acier inoxydable 304 et 316L.

Stockez jusqu'à 50 programmes de produits dans le contrôleur CNC.Séquence de grains de courroie abrasive (80→120→180→320 pour le miroir); 80→120 pour matte) est exécuté automatiquement par programme, éliminant les retards de changement manuel d'abrasif entre les SKU.

La base de la machine est coulée en composite polymère minéral avec un coefficient d'amortissement de fréquence naturel 8* supérieur à celui de la fonte grise.Cela supprime les marques de chatter sur la face courbe de la bride et assure l'uniformité Ra même à des vitesses de fuseau élevées (jusqu'à 2La roue de contact est de 800 tours par minute.

Une usine produisant plus de 5 000 supports de rampes par jour sur 3 SKU (miroir, brossé, noir mat).Après avoir déployé 2* unités LR-GRIND-HRB: la production est maintenue avec 6 opérateurs, le taux de retraitement est tombé à < 1,5% et l'uniformité de finition miroir a été améliorée pour répondre aux normes européennes de matériel architectural.

Le fournisseur a remporté des commandes d'entrepreneurs hôteliers nécessitant une finition miroir de grade A sur des supports inoxydables 316L. Le polissage manuel n'a pas pu atteindre de manière fiable Ra ≤ 0,1 μm sur la zone de soudure de la bride-pilier.LR-GRIND-HRB a résolu le goulot d'étranglement de la finition, permettant au fournisseur de maintenir Ra ≤ 0,08 μm sur 99% de la sortie ¢ qualifiée pour les spécifications de projet premium.

Fabricant qui utilise les SKU miroir et noir sur la même ligne.Avec l'interrupteur de programme LR-GRIND-HRB à une touche, le temps de changement est réduit à moins de 90 secondes, doublant ainsi les délais de production effectifs pour chaque type de finition.

Oui, les deux catégories sont parfaitement compatibles, la sélection de la courroie abrasive et les paramètres de pression de contact sont optimisés pour la dureté et le comportement de durcissement de chaque matériau.Des programmes distincts peuvent être enregistrés pour chaque niveau de matériel.

Pour les acheteurs débutants, nous recommandons de commencer avec une unité et une période de production d'essai de 3 mois avant d'agrandir.Des tests de prise d'échantillons dans nos installations sont disponibles avant l'achat..

Généralement 5 à 7 jours ouvrables sur place, y compris l'installation mécanique, le raccordement électrique, l'alignement des luminaires et la formation des opérateurs pour 2 à 3 personnes.L'aide à la mise en service à distance est disponible par appel vidéo.

Non. Le broyage doit être effectué sur le métal nu avant le revêtement PVD. La machine est conçue comme une étape de préparation de la surface avant le revêtement,produisant la préfinition mate ou miroir cohérente requise pour une adhérence et une couleur PVD uniformes.

Oui, fournissez vos échantillons de supports ou des dessins 2D/3D et notre équipe d'ingénieurs conçoit l'appareil sans frais supplémentaires pour les supports standard de type T.Les géométries non standard sont évaluées au cas par cas.