Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413
Τόπος προέλευσης:Κίνα
Ονομασία μάρκας:KINGSTONE
Πιστοποίηση:CE
Αριθμός μοντέλου:KS-50000
Ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας:1
Τιμή:65000-98000 USD
Τυπική συσκευασία:ξύλινες θήκες
Χρόνος Παράδοσης:90 εργάσιμες ημέρες
Όροι πληρωμής:L/C,D/A,D/P,T/T
Ικανότητα εφοδιασμού:200-300 ΣΕΤ ΤΟ ΧΡΟΝΟ
Λεπτομέρειες προιόντος
Επισημαίνω:

Ελεγχόμενο από CNC ρομποτικό μηχάνημα γυαλισμού αλουμινίου

,

ρομποτικό μηχάνημα γυαλισμού για στεγαστικά κλειδαριού

,

μηχανή γυαλισμού στεγαστικών κλειδαριού αλουμινίου

Programming: Φιλική προς το χρήστη διεπαφή με το Teach Pendant
Precision: ±0,01 χλστ
Automation Level: Πλήρως αυτοματοποιημένο
Machine Weight: Περίπου 500 κιλά
Polishing Speed: Ρυθμιζόμενο, έως 1000 RPM
Dimensions: 2000 mm x 1500 mm x 1800 mm
Safety Features: Στάση έκτακτης ανάγκης, φύλακες ασφαλείας
Application: Φινίρισμα επιφανειών για εξαρτήματα αλουμινίου στην αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροδιαστημική και την
Control System: Έλεγχος PLC
Polishing Method: Ρομποτική γυάλωση
Maintenance: Ανταλλακτικά χαμηλής συντήρησης, εύκολης πρόσβασης
Power Supply: 220V/380V
Material Compatibility: Αλουμίνιο
Operating Temperature Range: 0°C έως 45°C
Περιγραφή προϊόντων
Λεπτομερείς προδιαγραφές και χαρακτηριστικά
Μηχανή στίλβωσης αλουμινίου με ρομπότ ελεγχόμενη από CNC για περίβλημα μάνταλου
Κυψέλη ρομποτικής στίλβωσης και αφαίρεσης γρεζιών ακριβείας, σχεδιασμένη για περιβλήματα μάνταλων από κράμα ψευδαργύρου και χυτό αλουμίνιο. Οι διαδρομές εργαλείων προγραμματισμένες με CNC αφαιρούν τα γρέζια γραμμής διαχωρισμού, τα σημάδια από πείρους εξαγωγής και τις ατέλειες της επιφάνειας — παρέχοντας επιφάνειες έτοιμες για ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση με υψηλή παραγωγική ικανότητα και μηδενική εξάρτηση από εξειδικευμένο χειριστή.
CNC-Controlled Robotic Aluminum Polishing Machine for Latch Housing
Επισκόπηση προϊόντος
Τα περιβλήματα μάνταλων είναι μικρά, πολύπλοκα και παράγονται σε τεράστιες ποσότητες. Κάθε μονάδα εξέρχεται από τον πρέσα χύτευσης με τα ίδια ελαττώματα: γρέζια γραμμής διαχωρισμού στην περίμετρο της βάσης, γρέζια στις ακμές της υποδοχής Τ και στις γωνίες των προεξοχών, σημάδια από πείρους εξαγωγής στην κάτω πλευρά και γραμμές ροής στην επιφάνεια σε επίπεδες όψεις. Αν αφεθούν αθεράπευτα, αυτά τα ελαττώματα προκαλούν αστοχίες πρόσφυσης στην ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, ορατές ατέλειες στην επιφάνεια μετά από επιμετάλλωση PVD ή χρωμίου και τριβή κατά τη συναρμολόγηση στον μηχανισμό κλειδώματος.
Η χειροκίνητη αφαίρεση γρεζιών και στίλβωση των περιβλημάτων μάνταλων είναι μια επαναλαμβανόμενη, εργονομικά επικίνδυνη και εξαιρετικά ασυνεπής λειτουργία. Ακόμη και έμπειροι χειριστές παράγουν διακύμανση Ra από 15-25% από εξάρτημα σε εξάρτημα — αρκετή για να προκαλέσει αιχμές απορρίψεων επιμετάλλωσης.
Η ρομποτική μηχανή στίλβωσης ελεγχόμενη από CNC της σειράς LRMC-LH αντικαθιστά τη χειροκίνητη στίλβωση πάγκου με μια πλήρως προγραμματισμένη, ελεγχόμενη από δύναμη κυψέλη ρομπότ. Κάθε περίβλημα μάνταλου ακολουθεί μια πανομοιότυπη διαδρομή εργαλείου CNC, κάθε επαφή με λειαντικό ρυθμίζεται με δύναμη και κάθε κύκλος χρονομετρείται με ακρίβεια δευτερολέπτου — παρέχοντας σταθερή, ελέγξιμη ποιότητα επιφάνειας με 4-6 φορές την παραγωγική ικανότητα της χειροκίνητης μεθόδου.
Βασικά Χαρακτηριστικά
Διαδρομές εργαλείων προγραμματισμένες με CNC — Επαναληψιμότητα σε επίπεδο μικρομέτρου
Σε αντίθεση με τον προγραμματισμό ρομπότ με teach-pendant, το LRMC-LH χρησιμοποιεί δημιουργία διαδρομών CNC εκτός σύνδεσης. Οι διαδρομές στίλβωσης υπολογίζονται από τη γεωμετρία DXF/STEP του εξαρτήματος και φορτώνονται ως προγράμματα τύπου G-code:
  • Ξεχωριστά επίπεδα διαδρομής για: αφαίρεση γρεζιών περιμέτρου βάσης → λείανση επιφάνειας → ακτίνα ακμών προεξοχών → λοξότμηση υποδοχής Τ → τελική στίλβωση
  • Επαναληψιμότητα διαδρομής: ±0,05 mm
  • Ανάκληση προγράμματος ανά αριθμό εξαρτήματος: < 10 δευτερόλεπτα
  • Νέο πρόγραμμα εξαρτήματος από DXF: < 20 λεπτά
Ενεργός Έλεγχος Δύναμης — Συνεπής σε κάθε ζώνη επιφάνειας
Το περίβλημα μάνταλου συνδυάζει επίπεδες επιφάνειες βάσης, απότομες πλευρικές όψεις προεξοχών, αιχμηρές ακμές υποδοχής Τ και στενές εσωτερικές γωνίες — καθεμία από τις οποίες απαιτεί διαφορετική πίεση επαφής.
Η μονάδα ενεργού ελέγχου δύναμης προσαρμόζει τη δύναμη επαφής ζώνη προς ζώνη εντός ενός ενιαίου κύκλου στίλβωσης:
  • Στίλβωση επιφάνειας βάσης: 15-25 N (ελαφριά λείανση)
  • Αφαίρεση γρεζιών γραμμής διαχωρισμού: 30-60 N (επιθετική αφαίρεση γρεζιών)
  • Ακτίνα γωνιών προεξοχών: 8-15 N (ελεγχόμενη σπάση ακμής)
  • Λοξότμηση υποδοχής Τ: 10-20 N (επαφή μόνο στην ακμή)
  • Επαναληψιμότητα δύναμης μεταξύ ζωνών: ±0,5 N
Χωρίς υπερβολική λείανση σε λεπτά τοιχώματα. Χωρίς χαμένα γρέζια σε γωνίες.
Ενσωμάτωση Τροφοδότη Κύπελλου Υψηλής Παραγωγής (Προαιρετικό)
Για περιβλήματα μάνταλων που παράγονται σε ποσότητες 50.000-500.000+ τεμαχίων/μήνα, το LRMC-LH ενσωματώνεται με τροφοδότη κύπελλου δονητικής τροφοδοσίας και ρομποτική τοποθέτηση/αφαίρεση εξαρτημάτων:
  • Ρυθμός αυτόματης τροφοδοσίας: έως 600 τεμ./ώρα (μόνο κύκλος αφαίρεσης γρεζιών)
  • Τοποθέτηση καθοδηγούμενη από όραση: χειρίζεται παραλλαγές προσανατολισμού έως ±15°
  • Περιοριστής εξόδου με αυτόματη στοίβαξη δίσκων
  • Δεν απαιτείται χειροκίνητη φόρτωση/εκφόρτωση
Ιχνηλασιμότητα Πακέτου & Ενσωμάτωση SPC
Κάθε κύκλος στίλβωσης καταγράφεται με χρονοσφραγίδα, χρόνο κύκλου, προφίλ δύναμης και φορτίο ατράκτου. Τα ενσωματωμένα διαγράμματα SPC επισημαίνουν την απόκλιση της διαδικασίας πριν προκαλέσει απόρριψη πακέτου.
  • Καταγραφή κύκλου ανά εξάρτημα εξαγόμενη σε CSV / MES μέσω OPC-UA
  • Διαγράμματα στατιστικού ελέγχου διαδικασίας (SPC): τάση Ra, απόκλιση δύναμης, χρόνος κύκλου
  • Αυτόματη ειδοποίηση όταν οι παράμετροι της διαδικασίας υπερβαίνουν τα όρια ελέγχου ±2σ
  • Υποστηρίζει τεκμηρίωση ελέγχου ISO/TS 16949 και ISO 9001
Αναφορά Απόδοσης Επένδυσης (Σενάριο Περιβλήματος Μάνταλου)
Υποθέσεις:
  • Λειτουργία 3 βάρδιες, 250 ημέρες/έτος
  • Αντικατάσταση 5 χειροκίνητων χειριστών @ 14 USD/ώρα πλήρως φορτωμένοι
  • Μηνιαία δαπάνη λειαντικών: 2.000 USD → 35% εξοικονόμηση = 700 USD/μήνα
  • Επανεπεξεργασία επιμετάλλωσης: 12% → 1,5% σε 80.000 τεμ./μήνα @ 0,40 USD κόστος επανεπεξεργασίας/τεμ.
Ανάλυση Ετήσιας Εξοικονόμησης:
Στοιχείο Ετήσια Εξοικονόμηση (USD)
Εργατικό κόστος (5 χειριστές * 3 βάρδιες) ~210.000
Λειαντικά αναλώσιμα ~8.400
Μείωση επανεπεξεργασίας επιμετάλλωσης ~40.800
Σύνολο ~259.200
Εκτιμώμενη Επένδυση Εξοπλισμού: 55.000 - 85.000 USD
Περίοδος Απόσβεσης: ~2,5-4 μήνες
Επιλογές Διαμόρφωσης Συστήματος
Κυψέλη Εισόδου — LRMC-LH-E
  • Ρομπότ 6 αξόνων, ωφέλιμο φορτίο 10-20 kg
  • Μονάδα ενεργού ελέγχου δύναμης
  • Αλλαγέας λειαντικών 4 σταθμών
  • Τραπέζι σταθεροποίησης χειροκίνητης φόρτωσης/εκφόρτωσης
  • HMI + αποθήκευση προγραμμάτων CNC 500 συνταγών
  • Βασική εξαγωγή σκόνης
Κυψέλη Παραγωγής — LRMC-LH-P
  • Όλα τα χαρακτηριστικά της Κυψέλης Εισόδου, συν:
  • Αλλαγέας λειαντικών 6 σταθμών
  • Τροφοδότης κύπελλου + τοποθέτηση/αφαίρεση εξαρτημάτων καθοδηγούμενη από όραση
  • Έξοδος μεταφορικής ταινίας με στοιβαστή δίσκων
  • Εξαγωγή σκόνης HEPA + συλλέκτης ομίχλης
  • Μονάδα παρακολούθησης διαδικασίας SPC
  • Συνδεσιμότητα OPC-UA / MQTT MES
Διπλή Κυψέλη Υψηλής Παραγωγής — LRMC-LH-T
  • Διαμόρφωση διπλού ρομπότ για παραγωγή > 5.000 τεμ./βάρδια
  • Κοινός τροφοδότης κύπελλου με δρομολόγηση εξαρτημάτων διπλής λωρίδας
  • Συγχρονισμένη εκτέλεση διαδρομής για συναρμολογήσεις μάνταλων ζευγών
  • Επιφάνεια εγκατάστασης: ~4,5 * 3,0 m
Συχνές Ερωτήσεις
Ε: Τα περιβλήματα μάνταλων μας είναι πολύ μικρά (περίπου 40 * 30 * 20 mm). Μπορεί το ρομπότ να χειριστεί εξαρτήματα αυτού του μεγέθους με ακρίβεια;
Α: Ναι. Το LRMC-LH έχει σχεδιαστεί ειδικά για μικρά εξαρτήματα χυτοσιδηρών. Με ρομπότ ωφέλιμου φορτίου 10 kg και συμπαγή άτρακτο ελέγχου δύναμης, η ακρίβεια διαδρομής σε ένα εξάρτημα 40 mm διατηρείται σε ±0,05 mm — πολύ εντός της ανοχής που απαιτείται για συνεπή στίλβωση πριν την επιμετάλλωση.
Ε: Οι ακμές της υποδοχής Τ στο περίβλημα μάνταλου μας είναι αιχμηρές και επιρρεπείς σε υπερβολική λείανση με το χέρι. Πώς το ρομπότ το αποφεύγει αυτό;
Α: Η διαδρομή CNC για τη ζώνη της υποδοχής Τ χρησιμοποιεί κωνική μυτερή μύτη με προκαθορισμένο όριο δύναμης 10-15 N. Το ρομπότ ανιχνεύει μόνο την ακμή, όχι τον πυθμένα της υποδοχής, και το όριο δύναμης αποτρέπει την αφαίρεση υλικού πέρα από την ελεγχόμενη ακτίνα σπασίματος ακμής. Το αποτέλεσμα είναι μια σταθερή λοξότμηση 0,1-0,3 mm, όχι μια στρογγυλεμένη ακμή.
Ε: Παράγουμε 3 μεγέθη περιβλημάτων μάνταλων για διαφορετικές κατηγορίες κλειδαριών. Μπορούν και τα 3 να λειτουργούν στην ίδια μηχανή;
Α: Ναι. Κάθε μέγεθος έχει το δικό του πρόγραμμα CNC αποθηκευμένο κάτω από έναν μοναδικό αριθμό εξαρτήματος. Η αλλαγή μεταξύ των μεγεθών απαιτεί αλλαγή σταθεροποίησης (< 3 λεπτά) και ανάκληση προγράμματος (< 10 δευτερόλεπτα). Εάν χρησιμοποιείται η επιλογή τροφοδότη κύπελλου, μια κάμερα όρασης αναγνωρίζει αυτόματα το μέγεθος του εισερχόμενου εξαρτήματος και ενεργοποιεί το σωστό πρόγραμμα.
Ε: Τι φινίρισμα επιφάνειας (Ra) απαιτείται πριν τα περιβλήματα μάνταλων από κράμα ψευδαργύρου πάνε σε επιμετάλλωση χρωμίου;
Α: Η φωτεινή επιμετάλλωση χρωμίου συνήθως απαιτεί Ra ≤ 0,2 µm. Το σατινέ νικέλιο είναι πιο ανεκτικό σε Ra ≤ 0,4 µm. Η ακολουθία 6 σταδίων του LRMC-LH επιτυγχάνει αξιόπιστα Ra ≤ 0,15 µm για εφαρμογές επιμετάλλωσης χρωμίου σε περιβλήματα Zamak.
Μήνυμα για γρήγορη απάντηση
Συγγενικά προϊόντα