Macchina per lucidatura alluminio robotizzata a controllo CNC per alloggiamento di chiusura
Macchina per lucidatura alluminio robotizzata a controllo CNC per alloggiamento di chiusura
Luogo di origine:Cina
Marchio:KINGSTONE
Certificazione:CE
Numero di modello:KS-50000
Quantità di ordine minimo:1
Prezzo:65000-98000 USD
Imballaggio standard:casse di legno
Tempi di consegna:90 giorni lavorativi
Termini di pagamento:L/C,D/A,D/P,T/T
Capacità di approvvigionamento:200-300 SET ALL'ANNO
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Macchina per lucidatura robotizzata a controllo CNC
,Macchina per lucidatura robotizzata per alloggiamento di chiusura
,Macchina per lucidatura alloggiamento di chiusura in alluminio
Programming:
Interfaccia intuitiva con Teach Ciondolo
Precision:
±0,01 mm
Automation Level:
Completamente automatizzato
Machine Weight:
ca. 500 chilogrammi
Polishing Speed:
Regolabile, fino a 1000 giri/min
Dimensions:
2000 mm x 1500 mm x 1800 mm
Safety Features:
Arresto di emergenza, protezioni di sicurezza
Application:
Finitura superficiale di parti in alluminio nei settori automobilistico, aerospaziale ed elettronico
Control System:
Controllo PLC
Polishing Method:
La lucidatura robotica
Maintenance:
Manutenzione ridotta, parti di facile accesso
Power Supply:
220 V/380 V
Material Compatibility:
Alluminio
Operating Temperature Range:
Da 0°C a 45°C
Descrizione di prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate
Lucidatrice robotizzata in alluminio controllata da CNC per alloggiamento della chiusura
Cella robotizzata di lucidatura e sbavatura di precisione progettata per alloggiamenti di chiusure in lega di zinco e alluminio pressofuso. I percorsi utensile programmati da CNC rimuovono le bave della linea di giunzione, i segni dei perni di espulsione e le irregolarità della superficie, offrendo superfici pronte per la galvanica con una produttività elevata senza alcuna dipendenza da operatori qualificati.
Panoramica del prodotto
Gli alloggiamenti delle chiusure sono piccoli, complessi e prodotti in grandi quantità. Ogni unità esce dalla pressa di pressofusione con gli stessi difetti: sbavature della linea di giunzione sul perimetro della base, sbavature sui bordi delle scanalature a T e sugli angoli delle sporgenze, segni del perno di espulsione sul lato inferiore e linee di flusso superficiali sulle facce piane. Se non trattati, questi difetti causano problemi di adesione galvanica, imperfezioni superficiali visibili dopo la placcatura PVD o cromata e attrito nell'assemblaggio nel meccanismo di blocco.
La sbavatura e la lucidatura manuale degli alloggiamenti delle chiusure sono un'operazione ripetitiva, ergonomicamente pericolosa e altamente incoerente. Anche gli operatori esperti producono una variazione Ra del 15-25% da parte a parte, sufficiente a causare picchi di rigetto della placcatura.
La lucidatrice robotizzata a controllo numerico serie LRMC-LH sostituisce la lucidatura manuale da banco con una cella robotizzata completamente programmata e a forza controllata. Ogni alloggiamento della chiusura segue un identico percorso utensile CNC, ogni contatto abrasivo è regolato dalla forza e ogni ciclo è cronometrato al secondo, offrendo una qualità superficiale costante e verificabile con una produttività manuale di 4-6*.
Caratteristiche principali
Percorsi utensile programmati da CNC: ripetibilità a livello di micron
A differenza della programmazione del robot con dispositivo di programmazione, LRMC-LH utilizza la generazione di percorsi CNC offline. I percorsi di lucidatura vengono calcolati dalla geometria DXF/STEP della parte e caricati come programmi in stile codice G:
- Strati di percorso separati per: sbavatura del perimetro di base → appiattimento della faccia → raggiatura del bordo della sporgenza → smussatura della cava a T → lucidatura finale
- Ripetibilità del percorso: ±0,05 mm
- Richiamo del programma per numero di parte: < 10 secondi
- Nuovo programma pezzo da DXF: < 20 minuti
Controllo della forza attiva: coerente su ogni zona della superficie
L'alloggiamento della chiusura combina superfici di base piatte, pareti laterali ripide, bordi affilati delle scanalature a T e angoli interni stretti, ciascuno dei quali richiede una pressione di contatto diversa.
Il modulo di controllo della forza attiva regola la forza di contatto zona per zona all'interno di un singolo ciclo di lucidatura:
- Lucidatura della faccia di base: 15-25 N (flatting leggero)
- Sbavatura sulla linea di giunzione: 30-60 N (rimozione bava aggressiva)
- Raggio spigolo sporgenza: 8-15 N (rottura spigolo controllata)
- Smussatura cava a T: 10-20 N (contatto solo bordo)
- Ripetibilità della forza tra le zone: ±0,5 N
Nessuna molatura eccessiva su pareti sottili. Nessuna sbavatura mancata negli angoli.
Integrazione con alimentatore a vasca per volumi elevati (opzionale)
Per gli alloggiamenti con chiusura prodotti in quantità di 50.000-500.000+ pezzi/mese, LRMC-LH si integra con un alimentatore a tazza vibrante e un pick-and-place robotizzato:
- Velocità di alimentazione automatica: fino a 600 pezzi/ora (ciclo di sola sbavatura)
- Scelta guidata dalla visione: gestisce la variazione di orientamento fino a ±15°
- Trasportatore di uscita con impilamento automatico dei vassoi
- Non è richiesto il carico/scarico manuale
Tracciabilità dei lotti e integrazione SPC
Ogni ciclo di lucidatura viene registrato con timestamp, durata del ciclo, profilo di forza e carico del mandrino. I grafici SPC integrati segnalano lo scostamento del processo prima che causi il rifiuto del batch.
- Registro del ciclo per parte esportato in CSV/MES tramite OPC-UA
- Grafici di controllo statistico del processo (SPC): trend Ra, deviazione della forza, tempo di ciclo
- Avviso automatico quando i parametri di processo superano i limiti di controllo di ±2σ
- Supporta la documentazione di audit ISO/TS 16949 e ISO 9001
Riferimento ROI (scenario Latch Housing)
Presupposti:
- Operatività su 3 turni, 250 giorni/anno
- Sostituisci 5 operatori manuali a 14 USD/ora a pieno carico
- Spesa mensile per abrasivi: 2.000 USD → risparmio del 35% = 700 USD/mese
- Rilavorazione della placcatura: 12% → 1,5% su 80.000 pezzi/mese @ costo di rilavorazione/pz USD 0,40
Ripartizione del risparmio annuale:
| Articolo | Risparmio annuale (USD) |
|---|---|
| Manodopera (5 operatori * 3 turni) | ~210.000 |
| Materiali di consumo abrasivi | ~8.400 |
| Riduzione delle rilavorazioni della placcatura | ~40.800 |
| Totale | ~259.200 |
Investimento stimato in attrezzature:55.000 - 85.000 USD
Periodo di rimborso:~2,5-4 mesi
Opzioni di configurazione del sistema
Cella di ingresso: LRMC-LH-E
- Robot a 6 assi, portata 10-20 kg
- Modulo di controllo della forza attiva
- Cambio abrasivo a 4 stazioni
- Tavolo di carico/scarico manuale delle attrezzature
- HMI + memorizzazione di programmi CNC da 500 ricette
- Aspirazione di base della polvere
Cella di produzione — LRMC-LH-P
- Tutte le funzionalità di Entry, più:
- Cambio abrasivo a 6 stazioni
- Alimentatore a ciotola + pick-and-place guidato dalla visione
- Uscita a nastro con impilatore di vassoi
- Aspirazione polveri HEPA + raccoglitore di nebbie
- Modulo di monitoraggio del processo SPC
- Connettività OPC-UA/MQTT MES
Cella doppia ad alto volume: LRMC-LH-T
- Configurazione a doppio robot per una produzione > 5.000 pezzi/turno
- Mangiatoia a vasca condivisa con percorso delle parti a doppia corsia
- Esecuzione del percorso sincronizzato per gruppi di latch a coppia abbinata
- Ingombro: ~4,5 * 3,0 m
Domande frequenti
D: I nostri alloggiamenti delle chiusure sono molto piccoli (circa 40 * 30 * 20 mm). Il robot è in grado di gestire con precisione pezzi di queste dimensioni?
R: Sì. LRMC-LH è progettato specificamente per piccoli componenti pressofusi. Con un robot con carico utile di 10 kg e un mandrino compatto con controllo della forza, la precisione del percorso su una parte da 40 mm viene mantenuta a ±0,05 mm, ben entro la tolleranza necessaria per una lucidatura pre-placca uniforme.
D: I bordi della scanalatura a T sul nostro alloggiamento della chiusura sono affilati e soggetti a un'eccessiva molatura manuale. Come fa il robot a evitarlo?
R: Il percorso CNC per la zona della scanalatura a T utilizza un punto conico montato con un limite di forza preimpostato di 10-15 N. Il robot traccia solo il bordo, non il fondo della scanalatura, e il limite di forza impedisce la rimozione del materiale oltre il raggio di rottura del bordo controllato. Il risultato è uno smusso uniforme di 0,1-0,3 mm, non un bordo arrotondato.
D: Produciamo 3 dimensioni di alloggiamenti delle chiusure per diversi gradi di serratura. Possono funzionare tutti e 3 sulla stessa macchina?
R: Sì. Ogni dimensione ha il proprio programma CNC memorizzato con un codice articolo univoco. Il passaggio da una dimensione all'altra richiede uno scambio dell'apparecchiatura (< 3 minuti) e un richiamo del programma (< 10 secondi). Se si utilizza l'opzione alimentatore a vasca, una telecamera di visione identifica automaticamente la dimensione della parte in entrata e attiva il programma corretto.
D: Quale finitura superficiale (Ra) è necessaria prima che gli alloggiamenti delle chiusure in lega di zinco vengano sottoposti alla cromatura?
R: La cromatura lucida richiede tipicamente Ra ≤ 0,2 µm. Il nichel satinato è più tollerante a Ra ≤ 0,4 µm. La sequenza a 6 stadi LRMC-LH raggiunge in modo affidabile Ra ≤ 0,15 µm per applicazioni cromate su alloggiamenti in zama.
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