Lugar de origem:China
Nome da marca:KINGSTONE
Certificação:CE
Número do modelo:KS-50000
Quantidade mínima do pedido:1
Preço:65000-98000 USD
Embalagem padrão:caixas de madeira
Prazo de entrega:90 dias úteis
Condições de pagamento:L/C,D/A,D/P,T/T
Capacidade de abastecimento:200-300 CONJUNTOS POR ANO
Detalhes do produto
Destacar:
Máquina de polir de alumínio robótica controlada por CNC
,Máquina de polir robótica para alojamento de travas
,Máquina de polir alojamento de travas de alumínio
Programming:
Interface amigável com Teach Pendant
Precision:
±0,01mm
Automation Level:
Totalmente Automatizado
Machine Weight:
Aprox. 500kg
Polishing Speed:
Ajustável, até 1000 RPM
Dimensions:
2000 mm x 1500 mm x 1800 mm
Safety Features:
Parada de emergência, guardas de segurança
Application:
Acabamento de superfície para peças de alumínio nos setores automotivo, aeroespacial e eletrônico
Control System:
Controle CLP
Polishing Method:
Poluição por robótica
Maintenance:
Baixa manutenção e peças de fácil acesso
Power Supply:
220V/380V
Material Compatibility:
Alumínio
Operating Temperature Range:
0°C a 45°C
Descrição do produto
Especificações e características pormenorizadas
Máquina de Polimento de Alumínio Robótica Controlada por CNC para Carcaças de Trava
Célula de polimento e rebarbação robótica de precisão projetada para carcaças de trava de liga de zinco e alumínio fundido sob pressão. Caminhos de ferramenta programados por CNC removem rebarbas da linha de partição, marcas de pino ejetor e irregularidades superficiais — entregando superfícies prontas para galvanoplastia com alto volume de produção e sem dependência de operador qualificado.
Visão Geral do Produto
As carcaças de trava são pequenas, complexas e produzidas em grandes quantidades. Cada unidade sai da prensa de fundição sob pressão com os mesmos defeitos: rebarbas da linha de partição no perímetro da base, rebarbas nas bordas do T-slot e cantos dos bosses, marcas de pino ejetor na parte inferior e linhas de fluxo superficiais nas faces planas. Se não tratadas, essas falhas causam falhas de adesão na galvanoplastia, manchas superficiais visíveis após a galvanoplastia PVD ou cromada e atrito na montagem do mecanismo de travamento.
A rebarbação e o polimento manual de carcaças de trava são operações repetitivas, ergonomicamente perigosas e altamente inconsistentes. Mesmo operadores experientes produzem variação Ra de 15-25% de peça para peça — o suficiente para causar picos de rejeição de galvanoplastia.
A Máquina de Polimento Robótica Controlada por CNC da Série LRMC-LH substitui o polimento manual em bancada por uma célula robótica totalmente programada e controlada por força. Cada carcaça de trava segue um caminho de ferramenta CNC idêntico, cada contato abrasivo é regulado por força e cada ciclo é cronometrado ao segundo — entregando qualidade de superfície consistente e auditável com 4-6* o rendimento manual.
Principais Recursos
Caminhos de Ferramenta Programados por CNC — Repetibilidade em Nível de Mícron
Ao contrário da programação de robô por pendente de ensino, o LRMC-LH usa geração de caminho CNC offline. Os caminhos de polimento são calculados a partir da geometria DXF/STEP da peça e carregados como programas no estilo G-code:
- Camadas de caminho separadas para: rebarbação do perímetro da base → aplainamento da face → arredondamento da borda do boss → chanfro do T-slot → polimento final
- Repetibilidade do caminho: ±0,05 mm
- Recuperação de programa por número de peça: < 10 segundos
- Novo programa de peça a partir de DXF: < 20 minutos
Controle de Força Ativo — Consistente em Cada Zona de Superfície
A carcaça de trava combina faces planas de base, paredes laterais íngremes de boss, bordas afiadas de T-slot e cantos internos apertados — cada um exigindo uma pressão de contato diferente.
O módulo de controle de força ativo ajusta a força de contato zona por zona dentro de um único ciclo de polimento:
- Polimento da face de base: 15-25 N (aplainamento leve)
- Rebarbação da linha de partição: 30-60 N (remoção agressiva de rebarbas)
- Arredondamento do canto do boss: 8-15 N (quebra de borda controlada)
- Chanfro do T-slot: 10-20 N (contato apenas na borda)
- Repetibilidade de força entre zonas: ±0,5 N
Sem rebarbação excessiva em paredes finas. Sem rebarbas perdidas em cantos.
Integração de Alimentador de Cubas de Alto Volume (Opcional)
Para carcaças de trava produzidas em quantidades de 50.000-500.000+ peças/mês, o LRMC-LH integra-se a um alimentador vibratório de cubas e pick-and-place robótico:
- Taxa de alimentação automática: até 600 peças/hora (ciclo apenas de rebarbação)
- Pick guiado por visão: lida com variação de orientação de até ±15°
- Transportador de saída com empilhamento automático de bandejas
- Sem carregamento/descarregamento manual necessário
Rastreabilidade de Lote e Integração SPC
Cada ciclo de polimento é registrado com carimbo de data/hora, tempo de ciclo, perfil de força e carga do fuso. Gráficos SPC integrados sinalizam o desvio do processo antes que ele cause rejeição de lote.
- Registro de ciclo por peça exportado para CSV / MES via OPC-UA
- Gráficos de controle estatístico de processo (SPC): tendência Ra, desvio de força, tempo de ciclo
- Alerta automático quando os parâmetros do processo excedem os limites de controle de ±2σ
- Suporta documentação de auditoria ISO/TS 16949 e ISO 9001
Referência de ROI (Cenário de Carcaça de Trava)
Suposições:
- Operação em 3 turnos, 250 dias/ano
- Substituir 5 operadores manuais @ USD 14/hora totalmente carregados
- Gasto mensal com abrasivos: USD 2.000 → 35% de economia = USD 700/mês
- Retrabalho de galvanoplastia: 12% → 1,5% em 80.000 peças/mês @ USD 0,40 de custo de retrabalho/peça
Detalhamento da Economia Anual:
| Item | Economia Anual (USD) |
|---|---|
| Mão de obra (5 operadores * 3 turnos) | ~210.000 |
| Consumíveis abrasivos | ~8.400 |
| Redução de retrabalho de galvanoplastia | ~40.800 |
| Total | ~259.200 |
Investimento Estimado em Equipamento: USD 55.000 - 85.000
Período de Retorno: ~2,5-4 meses
Opções de Configuração do Sistema
Célula de Entrada — LRMC-LH-E
- Robô de 6 eixos, carga útil de 10-20 kg
- Módulo de controle de força ativo
- Trocador de abrasivos de 4 estações
- Mesa de fixação para carga/descarga manual
- HMI + armazenamento de programa CNC de 500 receitas
- Extração básica de poeira
Célula de Produção — LRMC-LH-P
- Todos os recursos de Entrada, mais:
- Trocador de abrasivos de 6 estações
- Alimentador de cubas + pick-and-place guiado por visão
- Transportador de saída com empilhador de bandejas
- Extração de poeira HEPA + coletor de névoa
- Módulo de monitoramento de processo SPC
- Conectividade MES OPC-UA / MQTT
Célula Dupla de Alto Volume — LRMC-LH-T
- Configuração de robô duplo para saída > 5.000 peças/turno
- Alimentador de cubas compartilhado com roteamento de peças em duas pistas
- Execução de caminho sincronizada para conjuntos de travas de par correspondente
- Pegada: ~4,5 * 3,0 m
Perguntas Frequentes
P: Nossas carcaças de trava são muito pequenas (aprox. 40 * 30 * 20 mm). O robô consegue manusear peças desse tamanho com precisão?
R: Sim. O LRMC-LH é projetado especificamente para ferragens pequenas fundidas sob pressão. Com um robô de carga útil de 10 kg e um fuso compacto de controle de força, a precisão do caminho em uma peça de 40 mm é mantida em ±0,05 mm — bem dentro da tolerância necessária para polimento consistente pré-galvanoplastia.
P: As bordas do T-slot em nossa carcaça de trava são afiadas e propensas a rebarbação excessiva manual. Como o robô evita isso?
R: O caminho CNC para a zona do T-slot usa um rebolo cônico montado com um limite de força pré-definido de 10-15 N. O robô traça apenas a borda, não o fundo do slot, e o limite de força impede a remoção de material além do raio de quebra de borda controlado. O resultado é um chanfro consistente de 0,1-0,3 mm, não uma borda arredondada.
P: Produzimos 3 tamanhos de carcaça de trava para diferentes graus de fechadura. Todos os 3 podem ser executados na mesma máquina?
R: Sim. Cada tamanho tem seu próprio programa CNC armazenado sob um número de peça exclusivo. A troca entre tamanhos requer uma troca de fixação (< 3 minutos) e recuperação de programa (< 10 segundos). Se usar a opção de alimentador de cubas, uma câmera de visão identifica automaticamente o tamanho da peça recebida e aciona o programa correto.
P: Qual acabamento superficial (Ra) é necessário antes que as carcaças de trava de liga de zinco vão para a galvanoplastia cromada?
R: A galvanoplastia cromada brilhante geralmente requer Ra ≤ 0,2 µm. O níquel acetinado é mais tolerante em Ra ≤ 0,4 µm. A sequência de 6 estágios do LRMC-LH atinge de forma confiável Ra ≤ 0,15 µm para aplicações de galvanoplastia cromada em carcaças de Zamak.
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PRODUTOS CONEXOS
Máquina de polimento automática robótica de velocidade ajustável com controlo PLC do sistema de paletes
Sistema robótico de polimento totalmente automatizado para peças de alumínio, oferecendo precisão de ±0,01 mm e capacidade de até 50 peças/hora. Possui controle PLC, velocidade ajustável de até 1000 RPM, proteções de segurança e integração CAD/CAM. Design de baixa manutenção com coletor de pó fechado para operação limpa.
Máquina de polimento robótico de estação dupla com velocidade ajustável totalmente automática para alumínio
Sistema robótico de polimento totalmente automatizado para peças de alumínio, oferecendo precisão de ±0,01 mm e capacidade de até 50 peças/hora. Possui controle PLC, velocidade ajustável de até 1000 RPM, proteções de segurança e integração CAD/CAM. Design de baixa manutenção com coletor de pó fechado para operação limpa.
Máquina de polir de alumínio robótico de múltiplos eixos para extrusões de liga de alumínio
A máquina robótica de polimento de alumínio oferece acabamento espelhado/acetinado consistente (Ra 0,1-0,4μm) com precisão de 6 eixos (±0,01 mm). A operação automatizada 24 horas por dia, 7 dias por semana, substitui de 4 a 8 trabalhadores manuais, lida com perfis complexos de até 6 metros e obtém retorno em 12 a 18 meses. Controlado por PLC com recursos de segurança e extração de poeira integrada.
Máquina de Polimento Robótico de Seis Eixos com Controle PLC para Produtos de Alumínio Fundido
A máquina robótica de polimento de alumínio de 6 eixos oferece acabamento espelhado Ra ≤0,05 μm em peças de alumínio fundido. Possui controle de força inteligente, polimento em vários estágios, programação offline e operação em estação dupla. Totalmente automatizado com certificações CE/ISO 9001.
