Роботизированная полировальная машина для алюминия с ЧПУ для корпуса защелки
Роботизированная полировальная машина для алюминия с ЧПУ для корпуса защелки
Место происхождения:Китай
Наименование марки:KINGSTONE
Сертификация:CE
Номер модели:КС-50000
Минимальное количество заказа:1
Цена:65000-98000 USD
Стандартная упаковка:деревянные ящики
Срок поставки:90 рабочих дней
Условия оплаты:Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т
Способность к поставкам:200-300 КОМПЛЕКТОВ В ГОД
Детали продукта
Выделить:
Роботизированная полировальная машина для алюминия с ЧПУ
,Robotic Polishing Machine for Latch Housing
,Aluminum Latch Housing Polishing Machine
Programming:
Удобный интерфейс с подвесным пультом обучения
Precision:
±0,01 мм
Automation Level:
Полностью автоматизированный
Machine Weight:
Прибл. 500 кг
Polishing Speed:
Регулируемая, до 1000 об/мин.
Dimensions:
2000 мм х 1500 мм х 1800 мм
Safety Features:
Аварийная остановка, охрана
Application:
Обработка поверхности алюминиевых деталей в автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленно
Control System:
ПЛК-управление
Polishing Method:
Роботизированная полировка
Maintenance:
Низкие эксплуатационные расходы, легкий доступ к деталям
Power Supply:
220 В/380 В
Material Compatibility:
Алюминий
Operating Temperature Range:
от 0°С до 45°С
Характер продукции
Подробные спецификации и характеристики
Роботизированная полировальная машина с ЧПУ для корпусов защелок
Прецизионная роботизированная установка для полировки и снятия заусенцев, разработанная для корпусов защелок из цинкового сплава и алюминиевого литья под давлением. Программируемые ЧПУ траектории инструмента удаляют облой по линии разъема, следы от толкателей и неровности поверхности, обеспечивая готовность к гальваническому покрытию при высокой производительности и без привлечения квалифицированных операторов.
Обзор продукта
Корпуса защелок малы, сложны и производятся в огромных количествах. Каждое изделие выходит из литьевой машины с одними и теми же дефектами: облой по периметру основания по линии разъема, заусенцы по краям Т-образного паза и углам выступов, следы от толкателей на нижней стороне и линии потока на плоских поверхностях. При отсутствии обработки эти дефекты приводят к нарушению адгезии гальванического покрытия, видимым поверхностным пятнам после нанесения PVD или хромирования, а также к трению при сборке замкового механизма.
Ручное снятие заусенцев и полировка корпусов защелок — это повторяющаяся, эргономически опасная и крайне непоследовательная операция. Даже опытные операторы допускают разброс шероховатости от детали к детали на 15-25%, что достаточно для резкого увеличения числа отказов при покрытии.
Роботизированная полировальная машина LRMC-LH с ЧПУ заменяет ручную настольную полировку полностью программируемой роботизированной установкой с контролем силы. Каждый корпус защелки следует идентичной траектории ЧПУ, каждый контакт с абразивом регулируется по силе, и каждый цикл точно рассчитан по времени, обеспечивая стабильное, контролируемое качество поверхности при производительности в 4-6 раз выше, чем при ручной обработке.
Ключевые особенности
Траектории, программируемые ЧПУ — повторяемость на микронном уровне
В отличие от программирования робота с помощью обучающего пульта, LRMC-LH использует автономную генерацию траекторий ЧПУ. Траектории полировки рассчитываются на основе геометрии детали в формате DXF/STEP и загружаются в виде программ в стиле G-кода:
- Отдельные слои траектории для: снятия заусенцев по периметру основания → выравнивания поверхности → скругления краев выступов → снятия фаски Т-образного паза → финишной полировки
- Повторяемость траектории: ±0,05 мм
- Вызов программы по номеру детали:< 10 секунд
- Новая программа для детали из DXF:< 20 минут
Активный контроль силы — стабильность на каждой зоне поверхности
Корпус защелки сочетает плоские базовые поверхности, крутые боковые стенки выступов, острые края Т-образного паза и узкие внутренние углы — каждый из которых требует разного контактного давления.
Модуль активного контроля силы регулирует контактное усилие зона за зоной в течение одного цикла полировки:
- Полировка базовой поверхности: 15-25 Н (легкое выравнивание)
- Снятие заусенцев по линии разъема: 30-60 Н (агрессивное удаление облоя)
- Скругление углов выступов: 8-15 Н (контролируемое снятие фаски)
- Снятие фаски Т-образного паза: 10-20 Н (контакт только по краю)
- Повторяемость силы по зонам: ±0,5 Н
Отсутствие перешлифовки тонких стенок. Отсутствие пропущенных заусенцев в углах.
Интеграция с высокопроизводительным вибрационным питателем (опционально)
Для корпусов защелок, производимых в количестве от 50 000 до 500 000+ шт./месяц, LRMC-LH интегрируется с вибрационным питателем и роботизированным устройством захвата и размещения:
- Скорость автоматической подачи: до 600 шт./час (только цикл снятия заусенцев)
- Захват с визуальным наведением: обрабатывает вариации ориентации до ±15°
- Выходной конвейер с автоматической укладкой в лотки
- Ручная загрузка/выгрузка не требуется
Отслеживаемость партий и интеграция SPC
Каждый цикл полировки регистрируется с указанием времени, продолжительности цикла, профиля силы и нагрузки шпинделя. Интегрированные графики SPC сигнализируют о дрейфе процесса до того, как он приведет к браку партии.
- Журнал цикла для каждой детали экспортируется в CSV / MES через OPC-UA
- Графики статистического контроля процессов (SPC): тренды Ra, отклонение силы, время цикла
- Автоматическое оповещение при превышении параметров процесса пределов контроля ±2σ
- Поддерживает документацию для аудита по ISO/TS 16949 и ISO 9001
Пример расчета ROI (сценарий с корпусами защелок)
Предположения:
- 3-сменная работа, 250 дней в году
- Замена 5 ручных операторов по цене 14 долларов США/час (полная загрузка)
- Ежемесячные расходы на абразивы: 2000 долларов США → экономия 35% = 700 долларов США/месяц
- Переделка гальванического покрытия: 12% → 1,5% от 80 000 шт./месяц при стоимости переделки 0,40 доллара США/шт.
Разбивка годовой экономии:
| Статья | Годовая экономия (долл. США) |
|---|---|
| Заработная плата (5 операторов * 3 смены) | ~210 000 |
| Абразивные расходные материалы | ~8 400 |
| Сокращение переделки гальванического покрытия | ~40 800 |
| Итого | ~259 200 |
Ориентировочная стоимость оборудования: 55 000 - 85 000 долл. США
Срок окупаемости: ~2,5-4 месяца
Варианты конфигурации системы
Базовая ячейка — LRMC-LH-E
- 6-осевой робот, полезная нагрузка 10-20 кг
- Модуль активного контроля силы
- Устройство смены абразивов на 4 станции
- Стол с оснасткой для ручной загрузки/выгрузки
- HMI + хранилище ЧПУ программ на 500 рецептов
- Базовая система пылеудаления
Производственная ячейка — LRMC-LH-P
- Все функции базовой ячейки, плюс:
- Устройство смены абразивов на 6 станций
- Вибрационный питатель + устройство захвата и размещения с визуальным наведением
- Выходной конвейер со укладчиком лотков
- Система пылеудаления HEPA + сборщик тумана
- Модуль мониторинга процессов SPC
- Подключение к MES через OPC-UA / MQTT
Высокопроизводительная двойная ячейка — LRMC-LH-T
- Двухроботная конфигурация для производительности > 5000 шт./смену
- Общий вибрационный питатель с двухполосной маршрутизацией деталей
- Синхронизированное выполнение траекторий для согласованных пар корпусов защелок
- Габариты: ~4,5 * 3,0 м
Часто задаваемые вопросы
В: Наши корпуса защелок очень маленькие (примерно 40 * 30 * 20 мм). Может ли робот точно обрабатывать детали такого размера?
О: Да. LRMC-LH специально разработан для мелкой фурнитуры, изготовленной литьем под давлением. С роботом полезной нагрузкой 10 кг и компактным шпинделем с контролем силы точность траектории на детали размером 40 мм сохраняется на уровне ±0,05 мм — что значительно превышает допуск, необходимый для стабильной полировки перед покрытием.
В: Края Т-образного паза на наших корпусах защелок острые и склонны к перешлифовке вручную. Как робот этого избегает?
О: Траектория ЧПУ для зоны Т-образного паза использует конический шлифовальный круг с предустановленным ограничением силы в 10-15 Н. Робот проходит только по краю, а не по дну паза, а ограничение силы предотвращает удаление материала за пределами контролируемого радиуса снятия фаски. Результатом является стабильная фаска 0,1-0,3 мм, а не скругленный край.
В: Мы производим 3 размера корпусов защелок для разных классов замков. Можно ли обрабатывать все 3 на одной машине?
О: Да. Каждый размер имеет свою программу ЧПУ, хранящуюся под уникальным номером детали. Смена между размерами требует смены оснастки (< 3 минут) и вызова программы (< 10 секунд). При использовании опции вибрационного питателя камера автоматически определяет размер поступающей детали и запускает нужную программу.
В: Какая чистота поверхности (Ra) требуется перед отправкой корпусов защелок из цинкового сплава на хромирование?
О: Яркое хромирование обычно требует Ra ≤ 0,2 мкм. Сатиновый никель более терпим при Ra ≤ 0,4 мкм. 6-ступенчатая последовательность LRMC-LH надежно обеспечивает Ra ≤ 0,15 мкм для хромирования корпусов из сплава Zamak.
Сообщение для быстрого ответа
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ
Регулируемая скорость Автоматическая робототехническая машина для полировки с управлением ПЛК системой поддонов
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
Двухстанционный робот-полировщик регулируемая скорость полностью автоматическая для алюминия
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
Многоосевой роботизированный станок для полировки алюминия для экструзий из алюминиевых сплавов
Роботизированная машина для полировки алюминия обеспечивает равномерную зеркальную/сатиновую поверхность (Ra 0,1–0,4 мкм) с точностью по 6 осям (±0,01 мм). Автоматизированная работа в режиме 24/7 заменяет 4-8 работников ручного труда, обрабатывает сложные профили длиной до 6 метров и окупается за 12-18 месяцев. Управляется ПЛК, оснащен функциями безопасности и встроенным пылеудалением.
Шестиосевой роботизированный полировальный станок с ПЛК-управлением для изделий из литого алюминия
6-осевой роботизированный станок для полировки алюминия обеспечивает зеркальную полировку Ra ≤0,05 мкм на литых алюминиевых деталях. Имеет интеллектуальное управление усилием, многоступенчатую полировку, автономное программирование и работу с двумя станциями. Полностью автоматизированный, сертифицирован CE/ISO 9001.
