CNC-gecontroleerde robot-aluminiumpoetsmachine voor sluiting
CNC-gecontroleerde robot-aluminiumpoetsmachine voor sluiting
Plaats van herkomst:China
Merknaam:KINGSTONE
Certificering:CE
Modelnummer:KS-50000
Minimale bestelhoeveelheid:1
Prijs:65000-98000 USD
Standaard verpakking:houten kisten
Levertijd:90 werkdagen
Betalingsvoorwaarden:L/C, D/A, D/P, T/T
Toeleveringsvermogen:200-300 SETS PER JAAR
Productdetails
Markeren:
CNC-gecontroleerde aluminiumpoetsmachine
,Robotspoelmachine voor sluiting
,Aluminium slot behuizing Polijstmachine
Programming:
Gebruiksvriendelijke interface met Teach-hanger
Precision:
±0,01 mm
Automation Level:
Volledig geautomatiseerd
Machine Weight:
Ongeveer. 500 kg
Polishing Speed:
Instelbaar, tot 1000 RPM
Dimensions:
2000 mm x 1500 mm x 1800 mm
Safety Features:
Noodstop, veiligheidswachten
Application:
Oppervlakteafwerking voor aluminium onderdelen in de automobiel-, ruimtevaart- en elektronicasector
Control System:
PLC-besturing
Polishing Method:
Robotpolieren
Maintenance:
Onderhoudsarm, gemakkelijk toegankelijke onderdelen
Power Supply:
220V/380V
Material Compatibility:
Aluminium
Operating Temperature Range:
0°C tot 45°C
Productomschrijving
Gedetailleerde specificaties en kenmerken
CNC-gecontroleerde robot-aluminiumpoetsmachine voor sluiting
Precisie-robotpoets- en ontblaascellen ontworpen voor zinklegeringen en aluminium die-gegooide sluitingshutten.en oppervlakte-onregelmatigheden het leveren van galvaniseringsklaar oppervlakken met een hoge doorvoer met een nul-afhankelijkheid van vakkundige bedieners.
Productoverzicht
De vergrendeling van de vergrendeling van de vergrendeling van de vergrendeling van de vergrendeling van de vergrendeling van de vergrendeling van de vergrendeling van de vergrendeling van de vergrendelingde kanten van de T-slot en de hoeken van het hoofdDeze defecten veroorzaken, indien niet behandeld, een gebrek aan kleefkracht bij galvanisering.zichtbare oppervlaktevlekken na PVD- of chroomverwerking, en wrijving van de montage in het slotmechanisme.
Het handmatig afschuren en polijsten van sluitingshutten is een repetitieve, ergonomisch gevaarlijke en zeer inconsistente werking.Zelfs ervaren gebruikers produceren 15-25% onderdeel-aan-onderdeel Ra variatie, genoeg om plating afwijzing pieken veroorzaken.
De LRMC-LH-serie CNC-gecontroleerde robotpolijstmachine vervangt handmatig polijsten op de bank met een volledig geprogrammeerde, krachtsgecontroleerde robotcel.Elke sluiting behuizing volgt een identiek CNC-gereedschap pad, wordt elk slijpcontact door kracht geregeld en wordt elke cyclus op de tweede ¢ getimed, waardoor een consistente, controleerbare oppervlaktekwaliteit wordt bereikt bij 4-6* handmatige doorvoer.
Belangrijkste kenmerken
CNC-geprogrammeerde werktuigpaden Micron-niveau herhaalbaarheid
In tegenstelling tot de leer-hanger robot programmering, de LRMC-LH maakt gebruik van offline CNC pad generatie. Poetspaden worden berekend uit het onderdeel DXF/STEP geometrie en geladen als G-code-stijl programma's:
- Afzonderlijke padlagen voor: afborren van de basisomtrek → platmaken van de oppervlakte → uitstraling van de bovenkant → T-slot-chambering → uiteindelijk polijsten
- Herhaalbaarheid van het pad: ±0,05 mm
- Programmaherroeping per deelnummer: < 10 seconden
- Nieuw onderdeelprogramma van DXF: < 20 minuten
Actieve krachtcontrole consistent op elke oppervlaktezone
De sluitingshulp combineert vlakke basisgevels, steile bovenkantwanden, scherpe T-slotkanten en strakke binnenhoeken, die elk een andere contactdruk vereisen.
De actieve krachtregelmodule past de contactkracht binnen één poetscyclus zone voor zone aan:
- Gevelpoetsing van de basis: 15-25 N (licht platte)
- Afscheidingslijn afborren: 30-60 N (agressieve flitsverwijdering)
- Hoofdhoekradius: 8-15 N (gecontroleerde randbreuk)
- T-slot-chambering: 10-20 N (alleen randcontact)
- Herhaalbaarheid van de kracht over zones: ±0,5 N
Geen overschroeven op dunne muren, geen gemiste boeren in hoeken.
Integratie van een high-volume schotelvoerder (optioneel)
Voor sluitingshutten die in hoeveelheden van 50.000-500.000+ stuks per maand worden geproduceerd, is de LRMC-LH geïntegreerd met een trillende schotelvoeder en een robot-pick-and-place:
- Automatisch voedingssnelheid: maximaal 600 stuks/uur (alleen ontborring)
- Visiegeleide pick: handhaaf oriëntatieverschillen tot ±15°
- Vervoervoerder met automatische stapeling van bakken
- Geen handmatig laden/ontladen vereist
Traceerbaarheid van partijen en integratie van het SPC
Elke polijstcyclus wordt geregistreerd met tijdstempel, cyclustijd, krachtprofiel en spindelbelasting.
- Log per cyclus per deel geëxporteerd naar CSV / MES via OPC-UA
- Statistische procescontrole (SPC) -diagrammen: Ra-trending, krachtdeviatie, cyclustijd
- Automatische waarschuwing wanneer de procesparameters de ±2σ-regelingsgrenzen overschrijden
- Ondersteunt ISO/TS 16949 en ISO 9001 auditdocumentatie
Referentie voor de opbrengst van de investeringen (Scenario voor een gesloten woningbouw)
Veronderstellingen:
- Werk in drie ploegen, 250 dagen per jaar
- Vervang 5 handmatige bedieners @ USD 14 / uur volledig geladen
- Maandelijkse kosten voor slijpmiddelen: USD 2.000 → 35% besparing = USD 700/maand
- Herbewerking: 12% → 1,5% op 80.000 stuks/maand @ USD 0,40 herbewerkingskosten/stuks
Jaarlijkse besparing:
| Artikel 1 | Jaarlijkse besparing (USD) |
|---|---|
| Arbeid (5 werknemers * 3 ploegen) | ~ 210,000 |
| Afbrekende verbruiksstoffen | ~8,400 |
| Vermindering van de herbewerking van de platering | ~ 40,800 |
| Totaal | - 259.200 |
Geschatte investeringen in apparatuur:USD 55.000 - 85,000
Terugbetalingstermijn:~ 2,5 tot 4 maanden
Systeemconfiguratieopties
Invoercel LRMC-LH-E
- 6-assige robot, 10-20 kg lading
- Actieve krachtregelmodule
- met een vermogen van niet meer dan 50 W
- Handmatig laden/ontladen
- HMI + 500-recept CNC-programmaopslag
- Basisstofextractie
Productiecel LRMC-LH-P
- Alle Entry-functies, plus:
- met een vermogen van niet meer dan 50 W
- Schotelvoeder + visiegeleide pick-and-place
- Vervoervoerder-uitvoer met bakstapel
- HEPA-stofextractie + mistverzamelaar
- Procesbewakingsmodule van het SPC
- OPC-UA / MQTT MES-connectiviteit
Hoge-volume tweelingcellen ¢ LRMC-LH-T
- Configuratie met twee robots voor een vermogen van > 5000 stuks per ploeg
- Gezamenlijke schotelvoeder met deelrouting met twee rijstroken
- Synchroniseerde paduitvoering voor geschikte sluitsamenstellingen
- Voetafdruk: ~ 4,5 * 3,0 m
Vaak gestelde vragen
V: Onze sluitingshutten zijn zeer klein (ongeveer 40 * 30 * 20 mm). Kan de robot met deze grootte met nauwkeurigheid onderdelen verwerken?
A: Ja. De LRMC-LH is speciaal ontworpen voor kleine gietmachines.05 mm ️ goed binnen de tolerantie die nodig is voor een consistente voorplaatpoetsing.
V: De randen van de T-slot op onze sluiting zijn scherp en gevoelig voor handmatig slijpen.
A: Het CNC-pad voor de T-slotzone maakt gebruik van een conisch gemonteerd punt met een vooraf ingestelde krachtkap van 10-15 N. De robot traceert alleen de rand, niet de slotvloer,en de krachtlimiet voorkomt dat materiaal buiten de gecontroleerde randbreukstraal wordt verwijderdHet resultaat is een consistente 0,1-0,3 mm-schaam, niet een afgeronde rand.
V: We produceren 3 maten van de sluiting behuizing voor verschillende slot kwaliteiten. Kan alle drie werken op dezelfde machine?
A: Ja. Elke maat heeft zijn eigen CNC-programma dat is opgeslagen onder een uniek onderdeelnummer.Als u de optie schotelvoerder gebruikt, een visiekamera identificeert automatisch de inkomende deelgrootte en activeert het juiste programma.
V: Welke oppervlakteafwerking (Ra) is vereist voordat de sluitingshutten van zinklegeringen worden gechroomd?
A: Een heldere chroomopwerking vereist meestal Ra ≤ 0,2 μm. Satine nikkel is vergevensgezinder bij Ra ≤ 0,4 μm. De LRMC-LH 6-stapse sequentie bereikt betrouwbaar Ra ≤ 0.15 μm voor toepassing van chroomplaten op Zamak-behuizingen.
Bericht voor snelle reactie
Verwante producten
Automatische robotpoetsmachine met instelbare snelheid met PLC-besturing van het palletsysteem
Volledig geautomatiseerd robotpolijstsysteem voor aluminium onderdelen, met een nauwkeurigheid van ±0,01 mm en een capaciteit tot 50 stuks/uur. Beschikt over PLC-besturing, instelbare snelheid tot 1000 RPM, veiligheidsvoorzieningen en CAD/CAM-integratie. Onderhoudsarm ontwerp met gesloten stofopvang voor een schone werking.
Dubbelstation robotpoetsmachine instelbare snelheid Volledig automatisch voor aluminium
Volledig geautomatiseerd robotpolijstsysteem voor aluminium onderdelen, met een nauwkeurigheid van ±0,01 mm en een capaciteit tot 50 stuks/uur. Beschikt over PLC-besturing, instelbare snelheid tot 1000 RPM, veiligheidsvoorzieningen en CAD/CAM-integratie. Onderhoudsarm ontwerp met gesloten stofopvang voor een schone werking.
Meerassige Robot Aluminium Polijstmachine voor Aluminiumlegering Extrusies
Robotachtige aluminium polijstmachine levert consistente spiegel/satijnafwerking (Ra 0,1-0,4 μm) met 6-assige precisie (± 0,01 mm). De 24/7 geautomatiseerde werking vervangt 4 tot 8 handarbeiders, verwerkt complexe profielen tot 6 meter en heeft een terugverdientijd van 12 tot 18 maanden. PLC-gestuurd met veiligheidsvoorzieningen en geïntegreerde stofafzuiging.
Zesassige Robot Polijstmachine PLC Besturing voor Gietaluminium Producten
De 6-assige robotaluminiumpolijstmachine levert een spiegelafwerking van Ra ≤0,05 μm op gegoten aluminium onderdelen. Beschikt over intelligente krachtcontrole, polijsten in meerdere fasen, offline programmering en bediening met twee stations. Volledig geautomatiseerd met CE/ISO 9001-certificeringen.
