Máquina pulidora robótica de aluminio controlada por CNC para carcasa de pestillo
Máquina pulidora robótica de aluminio controlada por CNC para carcasa de pestillo
Lugar de origen:Porcelana
Nombre de la marca:KINGSTONE
Certificación:CE
Número de modelo:KS-50000
Cantidad mínima de pedido:1
Precio:65000-98000 USD
Embalaje estándar:cajas de madera
El tiempo de entrega:90 días laborables
Condiciones de pago:LC, D/A, D/P, T/T
Capacidad de suministro:200-300 JUEGOS POR AÑO
Detalles del producto
Resaltar:
Máquina pulidora robótica de aluminio controlada por CNC
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Programming:
Interfaz fácil de usar con consola de programación
Precision:
±0,01mm
Automation Level:
Totalmente automatizado
Machine Weight:
Aprox. 500 kilos
Polishing Speed:
Ajustable, hasta 1000 RPM
Dimensions:
Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.
Safety Features:
Parada de emergencia, guardias de seguridad.
Application:
Acabado de superficies para piezas de aluminio en automoción, aeroespacial y electrónica
Control System:
control PLC
Polishing Method:
Polido automático
Maintenance:
Piezas de fácil acceso y bajo mantenimiento
Power Supply:
220V/380V
Material Compatibility:
Aluminio
Operating Temperature Range:
0°C a 45°C
Descripción de producto
Especificaciones y Características Detalladas
Máquina de pulido de aluminio robótico controlada por CNC para carcasas de llave
Celdas de pulido y desbordaje robóticas de precisión diseñadas para carcasas de cerraduras de aleación de zinc y aluminio fundido a presión.y irregularidades de la superficie suministrar superficies listas para galvanoplastia a un rendimiento de gran volumen con cero dependencia del operador cualificado.
Resumen del producto
Las carcasas de cierre son pequeñas, complejas y producidas en grandes cantidades.abultaduras en los bordes de las ranuras en T y en las esquinas de la cabeceraSi no se tratan, estos defectos causan fallas de adhesión de galvanoplastia.manchas visibles en la superficie después del PVD o el cromo, y fricción del conjunto en el mecanismo de bloqueo.
El desbarbado y pulido manuales de las carcasas de los pestillos es una operación repetitiva, ergonomicamente peligrosa y altamente inconsistente.Incluso los operadores experimentados producen 15-25% de parte a parte de la variación Ra suficiente para causar picos de rechazo de chapa.
La máquina de pulido robótico controlada por CNC de la serie LRMC-LH reemplaza el pulido manual de la banca con una célula robótica totalmente programada y controlada por la fuerza.Cada carcasa de pestillo sigue una ruta de herramienta CNC idéntica, cada contacto abrasivo está regulado por la fuerza, y cada ciclo está cronometrado al segundo, proporcionando una calidad de superficie consistente y auditable a un rendimiento manual de 4-6*.
Características clave
Pistas de herramientas programadas por CNC Repetitividad a nivel de micrón
A diferencia de la programación del robot de suspensión de enseñanza, el LRMC-LH utiliza la generación de rutas CNC fuera de línea.
- Capas separadas de trayectoria para: desbarbado del perímetro de la base → aplanamiento de la cara → radiado del borde superior → chanfrado de la ranura en T → pulido final
- Repetitividad del recorrido: ±0,05 mm
- Recuerdo del programa por número de parte: < 10 segundos
- Programa de piezas nuevas de DXF: < 20 minutos
Control activo de la fuerza, consistente en todas las zonas de superficie.
La carcasa del pestillo combina caras de base planas, paredes laterales empinadas, bordes afilados de ranura en T y esquinas internas apretadas cada una requiere una presión de contacto diferente.
El módulo de control de la fuerza activa ajusta la fuerza de contacto zona por zona en un solo ciclo de pulido:
- Pulido de la cara de la base: 15-25 N (aplanamiento ligero)
- Se aplicará una presión de 60 N en la línea de separación (eliminación agresiva del destello).
- Radios de las esquinas del jefe: 8-15 N (ruptura de borde controlada)
- Cámperas de ranura en T: 10-20 N (contacto solo en el borde)
- Repetibilidad de la fuerza entre zonas: ±0,5 N
No hay abrasión en las paredes delgadas, no hay burrs perdidos en las esquinas.
Integrar el alimentador de cuenco de alto volumen (opcional)
Para las carcasas de cerraduras producidas en cantidades de 50.000-500.000+ piezas/mes, el LRMC-LH se integra con un alimentador de cuenco vibratorio y un robot de recogida y colocación:
- Velocidad de alimentación automática: hasta 600 pcs/hora (sólo ciclo de desgranado)
- Selección guiada por visión: maneja la variación de orientación hasta ±15°
- Transportador de salida con apilamiento automático de bandejas
- No se requiere carga/descarga manual
Trazabilidad de lotes e integración del RCP
Cada ciclo de pulido se registra con marca de tiempo, tiempo del ciclo, perfil de fuerza y carga del eje.
- Registro del ciclo por parte exportado a CSV / MES a través de OPC-UA
- Los gráficos estadísticos de control de procesos (SPC): tendencia de Ra, desviación de la fuerza, tiempo del ciclo
- Alerta automática cuando los parámetros del proceso superen los límites de control ±2σ
- Apoya la documentación de auditoría ISO/TS 16949 y ISO 9001
Referencia de rentabilidad (escenario de vivienda con cerradura)
Suposiciones:
- Trabajo en 3 turnos, 250 días/año
- Sustituir a 5 operadores manuales @ USD 14/h con carga completa
- Gasto mensual en abrasivo: USD 2.000 → 35% de ahorro = USD 700/mes
- Reelaboración del revestimiento: 12% → 1,5% en 80.000 piezas/mes @ USD 0,40 costo de reelaboración/pc
Desglose anual del ahorro:
| Punto de trabajo | Ahorro anual (USD) |
|---|---|
| Trabajo (5 operarios * 3 turnos) | - 210, por ejemplo.000 |
| Materiales de consumo para abrasivos | - 8 años.400 |
| Reducción de las obras de recubrimiento | - 40 años.800 |
| En total | - 259, por lo menos.200 |
Estimación de la inversión en equipos:55.000 USD - 85000
Período de amortización:~ 2,5 a 4 meses
Opciones de configuración del sistema
Celular de entrada: LRMC-LH-E
- Robot de 6 ejes, carga útil de entre 10 y 20 kg
- Módulo de control de la fuerza activa
- Cambio de abrasivo de 4 estaciones
- Cuadro de los accesorios de carga/descarga manual
- HMI + almacenamiento de programas CNC de 500 recetas
- Extracción básica de polvo
Celular de producción LRMC-LH-P
- Todas las características de Entry, más:
- Cambio de abrasivo de 6 estaciones
- Alimentación de cuencos + recogida y colocación guiada por visión
- Transporte de salida con empilador de bandejas
- Extracción de polvo HEPA + colector de niebla
- Módulo de seguimiento del proceso del RCP
- Conectividad MES OPC-UA / MQTT
Celulas gemelas de alto volumen LRMC-LH-T
- Configuración de doble robot para una potencia > 5000 unidades por turno
- Alimentación compartida de cuencos con enrutamiento de partes de doble carril
- Ejecución sincronizada de la trayectoria para conjuntos de llave de pareja emparejada
- Impresión: ~ 4,5 * 3,0 m
Preguntas frecuentes
P: Nuestras carcasas de cerraduras son muy pequeñas (aproximadamente 40 * 30 * 20 mm). ¿Puede el robot manejar piezas de este tamaño con precisión?
R: Sí. El LRMC-LH está diseñado específicamente para hardware pequeño fundido a presión. Con un robot de carga útil de 10 kg y un eje de control de fuerza compacto, la precisión de trayectoria en una parte de 40 mm se mantiene en ± 0.05 mm ️ dentro de la tolerancia necesaria para un pulido previo consistente de la placa.
P: Los bordes de las ranuras en T en nuestra carcasa de cerradura son afilados y propensos a ser sobre-molidos a mano. ¿Cómo evita el robot esto?
R: La trayectoria CNC para la zona de ranura en T utiliza un punto de montaje cónico con una tapa de fuerza preestablecida de 10-15 N. El robot solo traza el borde, no el suelo de la ranura,y el límite de fuerza impide la eliminación de material más allá del radio de rotura de borde controladoEl resultado es una champa de 0,1-0,3 mm, no un borde redondeado.
P: Producimos 3 tamaños de carcasas de cerradura para diferentes grados de cerraduras. ¿Pueden funcionar las 3 en la misma máquina?
R: Sí. Cada tamaño tiene su propio programa CNC almacenado bajo un número de pieza único. Cambiar entre tamaños requiere un intercambio de accesorios (< 3 minutos) y la recuperación del programa (< 10 segundos).Si se utiliza la opción de alimentación del cuenco, una cámara de visión identifica automáticamente el tamaño de la pieza entrante y activa el programa correcto.
P: ¿Qué acabado de superficie (Ra) se requiere antes de que las carcasas de cerraduras de aleación de zinc pasen a cromado?
R: El cromo brillante requiere típicamente Ra ≤ 0,2 μm. El níquel satinado es más indulgente a Ra ≤ 0,4 μm. La secuencia de 6 etapas LRMC-LH logra confiablemente Ra ≤ 0.15 μm para aplicaciones de chapa cromada en carcasas Zamak.
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