Maszyna do polerowania aluminium sterowana robotem CNC do obudowy zatrzasku
Maszyna do polerowania aluminium sterowana robotem CNC do obudowy zatrzasku
Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:KINGSTONE
Certyfikacja:CE
Numer modelu:KS-50000
Minimalna ilość zamówienia:1
Cena £:65000-98000 USD
Standardowe opakowanie:drewniane skrzynie
Czas dostawy:90 dni roboczych
Warunki płatności:L/C, D/A, D/P, T/T
Zdolność do zaopatrzenia:200-300 ZESTAWÓW ROCZNIE
Szczegóły produktu
Podkreślić:
Maszyna do polerowania aluminium sterowana robotem CNC
,Robotyczna maszyna do polerowania obudowy zatrzasku
,Maszyna do polerowania aluminiowej obudowy zatrzasku
Programming:
Przyjazny dla użytkownika interfejs z modułem Teach
Precision:
±0,01 mm
Automation Level:
W pełni zautomatyzowane
Machine Weight:
Około. 500 kg
Polishing Speed:
Regulowana, do 1000 obr./min
Dimensions:
2000 mm x 1500 mm x 1800 mm
Safety Features:
Zatrzymanie awaryjne, osłony zabezpieczające
Application:
Wykańczanie powierzchni części aluminiowych w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i elektronicznym
Control System:
Sterowanie PLC
Polishing Method:
Szlifowanie robotyczne
Maintenance:
Niskie koszty utrzymania, łatwy dostęp do części
Power Supply:
220 V/380 V
Material Compatibility:
Aluminium
Operating Temperature Range:
0°C do 45°C
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
CZN sterowana maszyna do polerowania aluminium
Precyzyjna komórka do polerowania i odrywania robotów, zaprojektowana dla złoju cynku i aluminiowych obudow zamkowych.i nieregularności powierzchni dostarczanie powierzchni gotowych do galwanizacji przy dużej przepustowości przy zerowej zależności od wykwalifikowanego operatora.
Przegląd produktu
Wszystkie jednostki wychodzą z prasy odlewy maszynowej z tymi samymi wadami: błysk linii rozdzielającej się na obwodowym obszarze podstawy,wycieki na krawędziach szczeliny T i narożnikach głowicy, ślady śladów wyrzucacza na dolnej stronie i przepływy powierzchniowe na płaskich powierzchniach.widoczne plamy powierzchni po PVD lub chromowaniu, i tarcia w układzie w mechanizmie blokady.
Ręczne odkurzanie i polerowanie obudowy zamkowej jest powtarzalną, ergonomicznie niebezpieczną i bardzo niespójną operacją.Nawet doświadczeni operatorzy wytwarzają 15-25% odmiany Ra od części wystarczająco, aby spowodować szczyty odrzucenia.
Maszyna do polerowania robotycznego sterowanego CNC LRMC-LH zastępuje ręczne polerowanie na stanowisku z w pełni zaprogramowaną komórką robotyczną sterowaną siłą.Każda obudowa zamka podąża identyczną ścieżką narzędzia CNC, każdy kontakt ścierający jest regulowany siłą, a każdy cykl jest wyczasowany do sekundy zapewniając spójną, sprawdzalną jakość powierzchni przy 4-6 * przepustowości ręcznej.
Kluczowe cechy
Wykorzystanie urządzeń CNC do tworzenia narzędzi
W przeciwieństwie do programowania robota typu teach-pendant, LRMC-LH wykorzystuje generowanie ścieżek CNC w trybie offline.
- Oddzielne warstwy ścieżek do: odkręcania obwodu podstawy → płaskowania powierzchni → promieniowania krawędzi głowicy → rozszczepiania T-slot → polerowania końcowego
- Powtarzalność trasy: ±0,05 mm
- Przywołanie programu według numeru części: < 10 sekund
- Nowy program części z DXF: < 20 minut
Aktywna kontrola siły Konsekwentna na każdej strefie powierzchni
Obudowa zamkowa łączy płaskie podłoże, strome ściany boczne, ostre krawędzie T-slot i ciasne kąty wewnętrzne, z których każda wymaga innego ciśnienia stykowego.
Moduł sterowania siłą aktywną reguluje siłę styku strefę po strefie w ciągu jednego cyklu polerowania:
- Polerowanie powierzchni podstawy: 15-25 N (lekkie płaskowanie)
- Odkręcanie linii rozdzielającej: 30-60 N (agresywne usuwanie błysków)
- Radiusz kąta głowicy: 8-15 N (kontrolowane złamanie krawędzi)
- T-slot chamfering: 10-20 N (kontakt tylko z krawędzią)
- Powtarzalność siły w strefach: ±0,5 N
Żadnych przebijania na cienkiej ścianie, żadnych przegapionych węzłów.
Zintegrowanie podkładki do wielkogabarytowych misek (opcjonalnie)
W przypadku obudowy zamkowej produkowanej w ilościach 50 000-500 000+ sztuk/miesiąc, LRMC-LH integruje się z wibrującym podkładnikiem miski i robotem do zbierania i umieszczania:
- Prędkość automatycznego podawania: do 600 sztuk/godzinę (cykl wyłącznie odgrzewania)
- Wykrycie kierowane wzrokiem: obsługa zmienności orientacji do ±15°
- Przesyłowiec wyjściowy z automatycznym układanie tac
- Brak wymogu ręcznego załadunku/wyładunku
Śledzenie serii i integracja SPC
Każdy cykl polerowania jest rejestrowany z znaczkiem czasu, czasem cyklu, profilem siły i obciążeniem wrzeciona.
- Dziennik cyklu na część wyeksportowany do CSV / MES za pośrednictwem OPC-UA
- Statystyczne wykresy sterowania procesem (SPC): tendencja Ra, odchylenie siły, czas cyklu
- Automatyczne ostrzeganie, gdy parametry procesu przekraczają granice regulacji ±2σ
- Wspiera dokumentację audytową ISO/TS 16949 i ISO 9001
Referencja ROI (scenariusz mieszkaniowy z zamknięciem)
Założenia:
- Praca w trzech zmianach, 250 dni/rok
- Wymiana 5 operatorów ręcznych @ USD 14 / h w pełni załadowanych
- Miesięczne wydatki na ścieranie: 2000 USD → 35% oszczędności = 700 USD/miesiąc
- Zmiana platu: 12% → 1,5% na 80.000 sztuk/miesiąc @ USD 0,40 koszty przekształcenia/sztuk
Roczne podziały oszczędności:
| Pozycja | Roczne oszczędności (USD) |
|---|---|
| Praca (5 operatorów * 3 zmiany) | ~210,000 |
| Materiały zużywcze do ścierania | ~8,400 |
| Zmniejszenie obróbki powleczkowej | - 40 lat.800 |
| Łącznie | ~259,200 |
Szacunkowe inwestycje w sprzęt:USD 55 000 - 85 USD,000
Okres zwrotu:~ 2,5-4 miesiące
Opcje konfiguracji systemu
Komórka wprowadzania LRMC-LH-E
- 6-osiowy robot, ładunek 10-20 kg
- Moduł sterowania siłą czynną
- Zmiennik szorujący o 4 stacjach
- Tabela urządzeń do ręcznego obciążenia/wyładowania
- Przechowywanie programów HMI + 500-recepta CNC
- Podstawowa ekstrakcja pyłu
Komórka produkcyjna LRMC-LH-P
- Wszystkie funkcje wejścia, plus:
- Zmiennik szorujący o 6 stacjach
- Podsycacz miski + sterowanie widzeniem
- Przesyłowiec wypełniający z podkładką
- Ekstrakcja pyłu HEPA + zbieracz mgły
- Moduł monitorowania procesów SPC
- Połączenie MES OPC-UA / MQTT
Wysokiej objętości komórki bliźniaczej
- Konfiguracja z dwoma robotami o mocy > 5000 sztuk na zmianę
- Podział podnośnika miski z podwójną trasą ruchu części
- Synchronizowane wykonywanie ścieżki dla zestawów zamków z dopasowaną parą
- Odcisk: ~ 4,5 * 3,0 m
Częste pytania
P: Nasze obudowy są bardzo małe (około 40 * 30 * 20 mm). Czy robot może dokładnie obsługiwać części tego rozmiaru?
Odpowiedź: Tak. LRMC-LH jest specjalnie zaprojektowany dla małego sprzętu odlewanego na maty. Dzięki 10-kilogramowemu robotowi ładunkowemu i kompaktowemu wrzutowi sterującemu siłą dokładność ścieżki na części o długości 40 mm utrzymuje się na ±0.05 mm .
P: Krawędzie szczeliny w kształcie litery T są ostre i łatwo się je prześlizguje ręcznie.
Odp.: Drogę CNC dla strefy szczeliny T wykorzystuje stożkowy punkt zamontowany z ustawioną z góry czapką siły 10-15 N. Robot śledzi tylko krawędź, nie podłogę szczeliny,i ograniczenie siły uniemożliwia usuwanie materiału poza kontrolowany promień złamania krawędziW rezultacie powstaje spójna, niezaokrąglona krawędź 0,1-0,3 mm.
P: Produkujemy trzy rozmiary obudowy zamkowej dla różnych klas zamków.
Odpowiedź: Tak. Każdy rozmiar ma swój własny program CNC przechowywany pod unikalnym numerem części. Zmiana pomiędzy rozmiarami wymaga wymiany urządzeń (< 3 minuty) i odwołania programu (< 10 sekund).Jeśli używa się opcji podajnika miski, kamera wizualna automatycznie identyfikuje wielkość przychodzącej części i uruchamia prawidłowy program.
P: Jakie wykończenie powierzchniowe (Ra) jest wymagane przed przejściem obudowy zamkowej ze stopem cynku na chromowanie?
Odpowiedź: Jasne chromowanie wymaga zazwyczaj Ra ≤ 0,2 μm. Satynny nikiel jest bardziej wyrozumiały w Ra ≤ 0,4 μm. 6-stopniowa sekwencja LRMC-LH niezawodnie osiąga Ra ≤ 0.15 μm dla zastosowań płyty chromowanej na obudowach Zamak.
Wiadomość do szybkiej odpowiedzi
ZAŁĄCZONE PRODUKTY
Regulowana prędkość Automatyczna maszyna do polerowania robotów z systemem paletowym Sterowanie PLC
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
Podwójna stacja robota polerowania maszyny z regulowaną prędkością w pełni automatyczna dla aluminium
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
Maszyna do polerowania aluminium z wieloma ośmiami
Zrobotyzowana polerka do aluminium zapewnia spójne lustrzane/satynowe wykończenie (Ra 0,1–0,4 μm) z 6-osiową precyzją (± 0,01 mm). Zautomatyzowana praca 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, zastępuje 4–8 pracowników fizycznych, obsługuje złożone profile o długości do 6 metrów i zapewnia zwrot kosztów w ciągu 12–18 miesięcy. Sterowanie PLC z funkcjami bezpieczeństwa i zintegrowanym odsysaniem pyłu.
Sześcioosiowe sterowanie PLC maszyny do polerowania robotycznego do wyrobów z odlewanego aluminium
6-osiowa zautomatyzowana polerka do aluminium zapewnia lustrzane wykończenie Ra ≤0,05 μm na odlewanych częściach aluminiowych. Charakteryzuje się inteligentną kontrolą siły, wielostopniowym polerowaniem, programowaniem offline i pracą na dwóch stacjach. W pełni zautomatyzowany z certyfikatami CE/ISO 9001.
