CNC-gesteuerte Roboter-Aluminium-Poliermaschine für Schlossgehäuse
CNC-gesteuerte Roboter-Aluminium-Poliermaschine für Schlossgehäuse
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:KINGSTONE
Zertifizierung:CE
Modellnummer:KS-50000
Mindestbestellmenge:1
Preis:65000-98000 USD
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:90 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsfähigkeit:200-300 SÄTZE PRO JAHR
Produktdetails
Hervorheben:
CNC-gesteuerte Roboter-Poliermaschine
,Roboter-Poliermaschine für Schlossgehäuse
,Aluminium-Schlossgehäuse-Poliermaschine
Programming:
Benutzerfreundliche Schnittstelle mit Teach Pendant
Precision:
±0,01 mm
Automation Level:
Vollautomatisiert
Machine Weight:
Ca. 500 kg
Polishing Speed:
Einstellbar, bis zu 1000 U/min
Dimensions:
2000 mm x 1500 mm x 1800 mm
Safety Features:
Not-Aus, Sicherheitsvorrichtungen
Application:
Oberflächenveredelung für Aluminiumteile in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in de
Control System:
SPS-Steuerung
Polishing Method:
Roboterpolieren
Maintenance:
Geringer Wartungsaufwand, leicht zugängliche Teile
Power Supply:
220V/380V
Material Compatibility:
Aluminium
Operating Temperature Range:
0°C bis 45°C
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
CNC-gesteuerte Roboter-Aluminiumpoliermaschine für Schleusenhaus
Präzisionsroboterpolier- und Entgratz-Zelle für Zinklegierung und Aluminium-Guss-Schließgehäuse.und Oberflächenunregelmäßigkeiten Bereitstellung von galvanisierbaren Oberflächen bei hohem Durchsatzvolumen ohne Abhängigkeit von qualifizierten Bedienern.
Produktübersicht
Die Verriegelung der Schleusen ist klein, komplex und in großen Mengen hergestellt, jede Einheit verlässt die Druckgusspresse mit denselben Fehlern.Schürfen an den T-Schlittenkanten und an den Hauptwinkeln, Spuren der Auswerferspinne auf der Unterseite und Oberflächenströmungslinien über flache Flächen.Sichtbare Oberflächenflecken nach PVD- oder Chrombeschichtung, und die Reibung der Montage im Schließmechanismus.
Das manuelle Abschürfen und Polieren von Schließgehäusen ist ein sich wiederholender, ergonomisch gefährlicher und sehr inkonsistenter Vorgang.Selbst erfahrene Bediener erzeugen 15-25% Teil-zu-Teil-Ra-Variation .
Die CNC-gesteuerte Roboterpoliermaschine der LRMC-LH-Serie ersetzt die manuelle Bänkpolierung durch eine vollständig programmierte, kraftgesteuerte Roboterzelle.Jedes Schließgehäuse folgt einem identischen CNC-Werkzeugpfad, ist jeder Schleifkontakt kraftgesteuert, und jeder Zyklus wird auf die Sekunde
Wesentliche Merkmale
CNC-programmierte Werkzeugwege Mikron-Ebene Wiederholbarkeit
Im Gegensatz zur Lehr-Hänger-Roboterprogrammierung verwendet der LRMC-LH die Offline-CNC-Pfadgenerierung.
- Getrennte Wegschichten für: Grundumfang abschäubend → Flächenflächen → Oberrandstrahlung → T-Schlitten-Chamfering → Endpolieren
- Wiederholbarkeit des Weges: ±0,05 mm
- Programmrückruf nach Teilnummer: < 10 Sekunden
- Neues Bauteilprogramm von DXF: < 20 Minuten
Aktive Kraftkontrolle Konsistente auf jeder Oberflächenzone
Das Verschlussgehäuse kombiniert flache Grundflächen, steile Seitenwände, scharfe T-Schlittenkante und enge innere Ecken, die jeweils einen anderen Kontaktdruck erfordern.
Das Modul zur Steuerung der aktiven Kraft passt die Kontaktkraft innerhalb eines einzelnen Polierzyklus Zone für Zone an:
- Ausrüstungsschutz: 15-25 N (leichte Flachstellung)
- Abtrennungslinie: 30-60 N (aggressive Blitzentfernung)
- Der Radius der Sternwinkel: 8-15 N (kontrollierter Randbruch)
- T-Schlitten-Chamfering: 10-20 N (nur Randkontakt)
- Kraftwiederholbarkeit über die Zonen hinweg: ±0,5 N
Kein Übermahlen an dünnen Wänden, keine verpassten Schürzen in den Ecken.
Integration eines Hochvolumen-Schüsselfütters (optional)
Für Schlosshäuser, die in Mengen von mehr als 50.000 bis 500.000 Stück/Monat hergestellt werden, integriert sich das LRMC-LH mit einem vibrierenden Schüssel-Füttergerät und einem Roboter-Pick-and-Place:
- Automatische Zufuhrgeschwindigkeit: bis zu 600 Stück/Stunde (Zyklus nur für das Enthauben)
- Sichtgesteuerte Ausziehmaschine: Handhabung der Orientierungsvariation bis ± 15°
- Ausgangsförderer mit automatischem Stapeln von Trays
- Es ist kein manuelles Be- oder Entladen erforderlich.
Rückverfolgbarkeit der Chargen und Integration der SPC
Jeder Polierzyklus wird mit Zeitstempel, Zykluszeit, Kraftprofil und Spindellast protokolliert.
- Pro Teil-Zyklusprotokoll, das über OPC-UA in CSV/MES exportiert wird
- Statistische Prozesskontrolldiagramme (SPC): Ra-Trend, Abweichung der Kraft, Zykluszeit
- Automatische Warnung, wenn die Prozessparameter die ±2σ-Steuergrenzwerte überschreiten
- Unterstützt die ISO/TS 16949- und ISO 9001-Auditdokumentation
Referenz für den ROI (Szenario mit Schließung von Wohnungen)
Annahmen:
- 3-Schichtbetrieb, 250 Tage/Jahr
- Ersetzen Sie 5 manuelle Bediener @ USD 14/h voll beladen
- Monatliche Abrasivausgaben: USD 2.000 → Einsparungen von 35% = USD 700/Monat
- Nachbearbeitung: 12% → 1,5% bei 80.000 Stück/Monat @ USD 0,40 Nachbearbeitungskosten/Stück
Aufschlüsselung der jährlichen Ersparnisse:
| Artikel | Jährliche Ersparnisse (USD) |
|---|---|
| Arbeitskräfte (5 Mitarbeiter * 3 Schichten) | ~ 210,000 |
| Verbrauchsmaterialien für Abrasiven | ~ 8,400 |
| Verringerung der Nachbearbeitung | - 40 Jahre.800 |
| Gesamtzahl | ~ 259,200 |
Geschätzte Ausrüstungsinvestitionen:55.000 USD - 85000
Rückzahlungsfrist:~ 2,5 bis 4 Monate
Systemkonfigurationsoptionen
Eintrittszelle LRMC-LH-E
- 6-Achsen-Roboter mit einer Nutzlast von 10-20 kg
- Modul zur Steuerung der aktiven Kraft
- Schleifmaschinen mit 4 Stationen
- Manuelle Lade-/Entlade-Table für Befestigungen
- HMI + CNC-Programmspeicher mit 500 Rezepten
- Grundextraktion von Staub
Produktionszelle LRMC-LH-P
- Alle Entry-Funktionen, plus:
- 6 Stationen abrasiver Wechselgerät
- Schüsselfütterung + sichtgesteuerte Auswahl und Platzierung
- Transportfahrzeug-Auslieferung mit Traystacker
- HEPA-Staubentfernung + Nebelsammler
- Prozessüberwachungsmodul für die Zusammenfassung der Merkmale
- OPC-UA / MQTT MES-Konnektivität
Hochvolumige Zwillingszelle LRMC-LH-T
- Doppelroboterkonfiguration für Leistung > 5000 Stück/Schicht
- Geteilte Schüsselfütterung mit zweispuriger Teilvermittlung
- Synchronisierte Pfaddurchführung für Schließverbindungen mit abgestimmtem Paar
- Fußabdruck: ~ 4,5 * 3,0 m
Häufig gestellte Fragen
F: Unsere Verschlussgehäuse sind sehr klein (ca. 40 * 30 * 20 mm). Kann der Roboter Teile dieser Größe genau handhaben?
A: Ja. Der LRMC-LH ist speziell für kleine Druckguss-Hardware ausgelegt. Mit einem 10 kg Nutzlastroboter und einer kompakten Kraftregelungsspindel wird die Pfadgenauigkeit auf einem 40 mm großen Teil bei ±0 gehalten.05 mm ️ gut innerhalb der Toleranz, die für eine gleichbleibende Vorplattenpolierung erforderlich ist.
F: Die T-Schlitten an unserem Schleusenhaus sind scharf und leicht von Hand zu schleifen.
A: Der CNC-Pfad für die T-Schlittenzone verwendet einen konischen Punkt mit einer vorgegebenen Kraftkappe von 10-15 N. Der Roboter verfolgt nur die Kante, nicht den Schlittenboden,und die Kraftgrenze verhindert die Entfernung von Material über den kontrollierten Randbruchradius hinausDas Ergebnis ist eine gleichbleibende 0,1-0,3 mm große Schiebe, nicht eine abgerundete Kante.
F: Wir produzieren 3 Größen von Schlössergehäusen für verschiedene Schlossqualitäten. Können alle 3 auf derselben Maschine betrieben werden?
A: Ja. Jede Größe hat ein eigenes CNC-Programm, das unter einer eindeutigen Teilenummer gespeichert ist.Bei Verwendung der Option Schüsselzufuhr, eine Vision-Kamera identifiziert automatisch die eingehende Teilgröße und löst das richtige Programm aus.
F: Welche Oberflächenbeschichtung (Ra) ist erforderlich, bevor Zinklegierungsschlussgehäuse auf Chromplattierung übergehen?
A: Eine helle Chrombeschichtung erfordert in der Regel Ra ≤ 0,2 μm. Satinnickel ist bei Ra ≤ 0,4 μm verzeihender. Die LRMC-LH 6-stufige Sequenz erreicht zuverlässig Ra ≤ 0.15 μm für Chromplattenanwendungen auf Zamak-Gehäusen.
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