Mesin Robot Penggilingan dan Pulir Presisi Tinggi Untuk Tubuh Keran Baja Rostless
Mesin Robot Penggilingan dan Pulir Presisi Tinggi Untuk Tubuh Keran Baja Rostless
Tempat Asal:Cina
Nama merek:KINGSTONE
Sertifikasi:CE
Nomor Model:KS-60000
Jumlah pesanan minimum:1
Harga:65000-98000 USD
Kemasan standar:kasus kayu
Waktu Pengiriman:90 hari kerja
Ketentuan Pembayaran:L/C,D/A,D/P,T/T
Kemampuan Penyediaan:200-300 SET PER TAHUN
Rincian produk
Menyoroti:
Mesin Penggilingan dan Pulir Robot Presisi Tinggi
,Mesin polishing untuk keran stainless steel
,Mesin penggilingan dan polishing keran
Automationlevel:
Sepenuhnya otomatis
Robottype:
Robot Artikulasi 6 Sumbu
Productname:
Mesin Penggilingan dan Pulir Robot
Controlsystem:
PLC dengan Antarmuka Layar Sentuh
Polishingmethod:
Menggosok dan Memoles
Dimensions:
2500mmx1500mmx1800mm
Polishingspeed:
Dapat disesuaikan, 0-3000 RPM
Powersupply:
220V/380V, 50/60Hz
Safetyfeatures:
Berhenti darurat, penjaga keamanan
Maxworkpiecesize:
1000mmx800mmx500mm
Grindingspeed:
Dapat disesuaikan, 0-3000 RPM
Maxworkpieceweight:
50 kg
Materialcompatibility:
Logam, Stainless Steel, Aluminium
Grindingmethod:
Penggilingan abrasif
Precision:
±0,01mm
Deskripsi Produk
Spesifikasi & Fitur Detail
Mesin Gerinda dan Poles Robotik Presisi Tinggi untuk Badan Keran Stainless Steel
Badan keran stainless steel berada di persimpangan dua persyaratan yang tidak kenal ampun: presisi fungsional (kerataan permukaan segel, kebulatan leher ulir, kehalusan lubang internal untuk dudukan kartrid) dan kesempurnaan estetika (eksterior kilap cermin yang dilihat pelanggan akhir Anda setiap hari di wastafel).
Sebagian besar lini penyelesaian permukaan memperlakukan ini sebagai dua masalah terpisah — stasiun gerinda untuk permukaan fungsional, stasiun poles untuk permukaan kosmetik — dengan penanganan ulang dan pemasangan ulang manual di antaranya. LR-GP-FB menggabungkan keduanya menjadi satu sel robotik: gerinda presisi tinggi berurutan diikuti dengan poles, pada perlengkapan yang sama, dalam satu program berkelanjutan. Permukaan fungsional diselesaikan sesuai spesifikasi Ra tanpa kehilangan toleransi dimensi; eksterior kosmetik mencapai substrat siap cermin sebelum pelapisan atau PVD. Dan setiap badan keran dalam batch — 304, 316L, cor atau tempa — keluar sama.
Poin Penjualan Unggulan
1. Gerinda-ke-poles dengan perlengkapan tunggal — kesalahan datum nol antar fase
Masalah mendasar dengan penyelesaian dua stasiun adalah bahwa setiap pemasangan ulang memperkenalkan kesalahan posisi: robot poles tidak lagi tahu persis di mana gerinda meninggalkan material. Pada eksterior kilap cermin, kesalahan itu berarti lintasan poles tidak sejajar dengan permukaan yang digerinda — menghasilkan goresan sisa yang berjalan ke arah yang salah, terlihat sebagai "garis saksi" setelah pelapisan.
Pada LR-GP-FB, badan keran tetap berada di perlengkapan dual-datum yang sama dari lintasan gerinda pertama hingga lintasan poles terakhir. Transisi dari gerinda ke poles adalah perubahan fase program — robot mengganti alat (abrasif → roda poles), menyesuaikan gaya kontak, dan melanjutkan pada kerangka koordinat yang sama. Lintasan poles secara geometris koheren dengan lintasan gerinda karena mereka berbagi asal perlengkapan yang sama.
Kesalahan penempatan ulang perlengkapan: 0 (perlengkapan tunggal); datum: OD leher ulir + permukaan flensa dasar.
2. Gerinda aman toleransi OD — permukaan presisi dikecualikan berdasarkan zona
Badan keran memiliki beberapa permukaan yang tidak boleh disentuh oleh penghilangan stok gerinda: diameter lubang dudukan kartrid, OD leher ulir (jika sudah dipotong), bahu permukaan segel, dan permukaan sambungan flensa dasar. Ini dikecualikan secara keras dari fase gerinda oleh zona batas lintasan yang ditetapkan dalam resep:
- Lintasan robot berhenti [TBC] mm dari setiap batas yang dilindungi
- Gaya kontak dibatasi gaya hingga maksimum [TBC] N pada fase gerinda, mencegah penetrasi abrasif melewati lapisan kekasaran permukaan ke lapisan dimensi
- Fase poles dapat melintasi zona-zona ini (poles menghilangkan kekasaran, bukan dimensi)
Hasil: permukaan segel dan geometri ulir tidak tersentuh oleh gerinda; hanya kekasaran permukaan yang ditangani oleh poles. Bagian keluar dari sel dengan dimensi fungsional utuh.
Jarak zona batas: [TBC] mm; batas gaya gerinda: [TBC] N.
3. Penghilangan stok bertahap Ra — tidak ada pengerasan kerja pada 304/316L
Stainless steel mengeras saat gaya dan panas gerinda menumpuk. LR-GP-FB menggunakan protokol pengurangan Ra bertahap daripada satu gerinda agresif.
5. Poles lubang internal — lubang cerat dan dudukan kartrid tercapai
Lubang keluar cerat dan lubang dudukan kartrid adalah permukaan internal yang terlihat atau kritis secara fungsional yang sulit dijangkau dengan poles tangan dalam volume besar. Fase P3 menggunakan alat masuk lubang aksial:
- Robot memasuki lubang pada sumbu alat, roda lubang mengembang secara radial untuk bersentuhan dengan dinding bagian dalam, dan robot melakukan osilasi lambat saat bagian berputar pada sumbu C
- Kehalusan lubang meningkat dari kasar cor hingga [TBC] Ra, menghilangkan kerak dan kulit cor dari permukaan bagian dalam yang bersentuhan dengan air
- Fase ini opsional dan dikontrol resep — beberapa pelanggan memerlukan poles lubang untuk standar kebersihan / aliran; yang lain tidak. Ini diaktifkan atau dinonaktifkan per model dalam resep tanpa perubahan perangkat keras
Lima Pendorong Pengembalian Modal
| Pendorong | Mekanisme |
|---|---|
| Tenaga kerja langsung | 3 operator di dua stasiun → 1 pemuat sel; opsi operasi malam hari [TBC] |
| Eliminasi penolakan pelapisan | Pemeriksaan pra-pelapisan inline menandai kegagalan permukaan sebelum tangki pelapisan — skrap krom/PVD turun menjadi [TBC]% |
| Penanganan ulang dihilangkan | Gerinda-ke-poles dengan perlengkapan tunggal; tidak ada transportasi, pemasangan ulang, atau pengaturan ulang datum antar stasiun |
| Kontrol bahan habis pakai | Sabuk abrasif dan kompon poles diukur per fase; tidak ada penggunaan berlebihan pada titik keras stainless |
| Kapasitas terlepas dari keahlian | Output tidak lagi dibatasi oleh jumlah penggerinda-poles stainless berpengalaman; sel kedua menggandakan kapasitas tanpa rekrutmen staf |
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa arti "presisi tinggi" untuk badan keran — bukankah ini hanya mesin poles?
Presisi tinggi mengacu secara khusus pada dua hal: (1) fase gerinda menghilangkan stok permukaan dalam tahap Ra terkontrol tanpa menyentuh dimensi fungsional (permukaan segel, OD leher ulir, diameter lubang kartrid) — yang dikecualikan oleh batas lintasan keras dan batas gaya; dan (2) desain perlengkapan tunggal berarti lintasan poles secara geometris koheren dengan permukaan yang digerinda, sehingga tidak ada kesalahan datum antara gerinda dan poles. Gerinda-poles presisi tinggi berarti geometri fungsional tetap utuh selama proses penyelesaian.
Badan keran kami dicetak tuang investasi dengan kulit kasar. Bisakah mesin menangani kondisi masuk?
Ya. Fase G1 dikonfigurasi untuk kondisi masuk cor atau tempa: sabuk kasar atau flap disc menangani kulit cor, sisa gerbang, dan jahitan las pada lintasan pertama sebelum gerinda halus atau poles dimulai. Konfirmasikan Ra masuk Anda dan kami akan menentukan abrasif dan gaya G1 yang tepat.
Permukaan segel dan lubang kartrid adalah fitur presisi. Bukankah gerinda akan merusaknya?
Permukaan ini dikecualikan secara keras dari fase gerinda oleh zona batas lintasan dalam resep — lintasan robot berhenti [TBC] mm dari setiap fitur yang dilindungi. Gaya juga dibatasi di bawah ambang batas untuk penghilangan dimensi. Fase poles dapat melintasi zona-zona ini (poles menghilangkan kekasaran, bukan dimensi). Kami akan mengonfirmasi penempatan batas dengan sampel dan gambar suku cadang Anda sebelum menyelesaikan program.
Pesan untuk balasan cepat
Produk terkait
Mesin Gerinda dan Poles Robot Industri Multi-Axis untuk Basis Kaki Kursi
Integrated Robotic Surface Grinding & Mirror Polishing Machine Technical Specifications 1. Robotic Automation Platform:6-Axis High-Precision Industrial Robot (Payload: 20kg - 60kg) 2. Modular Abrasive Grinding Unit:Multi-Station Precision Belt Sanding Array (2/4/6/8-Head Configurations) 3. High...
Mesin penggiling robot loop tertutup untuk komponen implan medis
Mesin gerinda/pemoles robot loop tertutup untuk implan medis. Mengukur Ra in-line di setiap bagian, menyesuaikan proses secara real-time. Mencegah kerusakan panas pada lapisan titanium oksida. Memastikan finishing CoCrMo tanpa goresan terarah. Memberikan catatan Ra yang terdokumentasi untuk kepatuhan ISO 13485.
Pengumpulan debu Mesin robot polishing Otomatis Metal Buffing Grinding Cell Clean Workshop untuk inti pasir
Sistem pemolesan robotik yang sepenuhnya otomatis untuk komponen aluminium, menawarkan akurasi ±0,01 mm dan kapasitas hingga 50 buah/jam. Dilengkapi kontrol PLC, kecepatan yang dapat disesuaikan hingga 1000 RPM, pelindung keselamatan, dan integrasi CAD/CAM. Desain perawatan rendah dengan pengumpulan debu tertutup untuk pengoperasian yang bersih.
Mesin penggilingan dan polesan robot otomatis untuk bagian aluminium otomotif
Mesin gerinda dan pemoles robotik sepenuhnya otomatis untuk suku cadang aluminium otomotif. Dilengkapi robot 6 sumbu, presisi ±0,01mm, penggantian alat otomatis, dan menangani 50+ nomor komponen melalui perpustakaan resep. Menghasilkan catatan proses per bagian untuk ketertelusuran IATF dan berjalan tanpa awak melalui shift.
