Hochpräzisions-Roboter-Schleif- und Poliermaschine für Edelstahlarmaturkörper
Hochpräzisions-Roboter-Schleif- und Poliermaschine für Edelstahlarmaturkörper
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:KINGSTONE
Zertifizierung:CE
Modellnummer:KS-60000
Mindestbestellmenge:1
Preis:65000-98000 USD
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:90 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsfähigkeit:200-300 SÄTZE PRO JAHR
Produktdetails
Hervorheben:
Hochpräzisions-Roboter-Schleif- und Poliermaschine
,Poliermaschine für Edelstahlarmaturen
,Schleif- und Poliermaschine für Armaturkörper
Automationlevel:
Vollautomatisiert
Robottype:
6-Achsen-Gelenkroboter
Productname:
Robotermaschine zum Schleifen und Polieren
Controlsystem:
SPS mit Touchscreen-Schnittstelle
Polishingmethod:
Polieren und Polieren
Dimensions:
2500 mm x 1500 mm x 1800 mm
Polishingspeed:
Einstellbar, 0-3000 U/min
Powersupply:
220V/380V, 50/60Hz
Safetyfeatures:
Not-Aus, Sicherheitsvorrichtungen
Maxworkpiecesize:
1000mm x 800mm x 500mm
Grindingspeed:
Einstellbar, 0-3000 U/min
Maxworkpieceweight:
50 kg
Materialcompatibility:
Metall, Edelstahl, Aluminium
Grindingmethod:
Schleifmaschinen
Precision:
±0,01 mm
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Hochpräzise Roboter-Schleif- und Poliermaschine für Edelstahl-Armaturenkörper
Edelstahl-Armaturenkörper stehen an der Schnittstelle zweier unnachgiebiger Anforderungen:funktionale Präzision(Ebenheit der Dichtfläche, Rundheit des Gewindehalses, Oberflächengüte der Innenbohrung für den Kartensitz) undästhetische Perfektion(spiegelglänzende Außenseite, die Ihr Endkunde jeden Tag am Waschbecken sieht).
Die meisten Oberflächenveredelungslinien behandeln diese als zwei getrennte Probleme – eine Schleifstation für die funktionalen Oberflächen, eine Polierstation für die kosmetischen – mit manueller Wiederhandhabung und Wiederaufspannung dazwischen. DieLR-GP-FBfasst beide in einer einzigen Roboterzelle zusammen:sequenzielles Hochpräzisionsschleifen gefolgt von Polierenauf derselben Vorrichtung, in einem kontinuierlichen Programm. Die funktionalen Oberflächen werden auf Ra-Spezifikation fertiggestellt, ohne die Maßtoleranz zu verlieren; die kosmetische Außenseite erreicht ein spiegelfertiges Substrat vor der Galvanisierung oder PVD. Und jeder Armaturenkörper in der Charge – 304, 316L, gegossen oder geschmiedet – kommt gleich heraus.
Proprietäre Verkaufsargumente
1. Schleifen bis Polieren auf einer einzigen Vorrichtung – Null-Referenzfehler zwischen den Phasen
Das grundlegende Problem bei Zweistations-Veredelung ist, dass jede Wiederaufspannung einen Positionsfehler einführt: Der Polierroboter weiß nicht mehr genau, wo das Schleifen Material abgetragen hat. Bei einer spiegelglatten Außenseite bedeutet dieser Fehler, dass die Polierdurchgänge nicht mit der geschliffenen Oberfläche übereinstimmen – was zu Restkratzern in der falschen Richtung führt, die nach der Galvanisierung als „Zeilen“ sichtbar sind.
In der LR-GP-FB verbleibt der Armaturenkörper in dergleichen Dual-Referenzvorrichtungvom ersten Schleifdurchgang bis zum letzten Polierdurchgang. Der Übergang vom Schleifen zum Polieren ist eineProgrammphasenänderung– der Roboter wechselt das Werkzeug (Schleifmittel → Polierrad), passt die Anpresskraft an und fährt im selben Koordinatensystem fort. Der Polierpfad ist geometrisch kohärent mit dem Schleifpfad, da sie denselben Ursprung der Vorrichtung teilen.
Fehler bei der Wiederaufspannung der Vorrichtung: 0 (eine Vorrichtung); Referenz: Außendurchmesser des Gewindehalses + Fläche des Basisflansches.
2. OD-toleranzsicheres Schleifen – Präzisionsoberflächen durch Zone ausgeschlossen
Der Armaturenkörper weist mehrere Oberflächen auf, die nicht vom Materialabtrag beim Schleifen berührt werden dürfen: der Durchmesser des Kartensitzes, der Außendurchmesser des Gewindehalses (falls vorgeschnitten), die Schulter der Dichtfläche und die Auflagefläche des Basisflansches. Diese sind durchPfadgrenzzonenin der Rezeptur vom Schleifen ausgeschlossen:
- Der Roboterpfad stoppt [TBC] mm von jeder geschützten Grenze
- Die Anpresskraft ist in den Schleifphasen auf maximal [TBC] N begrenzt, was ein Eindringen des Schleifmittels über die Oberflächenrauheitsschicht hinaus in die Dimensionsschicht verhindert
- Die Polierphasen dürfen diese Zonen kreuzen (Polierräder entfernen Rauheit, keine Dimension)
Ergebnis: Dichtflächen und Gewindegrundgeometrie werden beim Schleifen nicht berührt; nur die Oberflächenrauheit wird durch Polieren behandelt. Das Teil verlässt die Zelle mit intakten funktionalen Abmessungen.
Abstand der Begrenzungszone: [TBC] mm; Schleifkraftgrenze: [TBC] N.
3. Ra-gestufter Materialabtrag – keine Kaltverfestigung von 304/316L
Edelstahl verfestigt sich, wenn Schleifkraft und Wärme akkumulieren. Die LR-GP-FB verwendet eingestuftes Ra-Reduktionsprotokollanstelle eines einzigen aggressiven Schleifens.
5. Innenbohrungspolieren – Auslaufbohrung und Kartensitz erreicht
Die Auslaufbohrung und die Kartensitzbohrung sind sichtbare oder funktional kritische Innenflächen, die von Hand nur ineffizient in großen Mengen poliert werden können. Phase P3 verwendet einaxiales Bohrungseinführungswerkzeug:
- Der Roboter fährt auf der Werkzeugachse in die Bohrung ein, das Bohrrad dehnt sich radial aus, um die Innenwand zu berühren, und der Roboter führt eine langsame Oszillation aus, während sich das Teil auf der C-Achse dreht
- Die Bohrungsqualität verbessert sich von Guss-rau zu [TBC] Ra, wobei Zunder und Gusskruste von der wasserberührenden Innenfläche entfernt werden
- Diese Phase istoptional und rezeptgesteuert– einige Kunden benötigen eine Bohrungspolitur aus hygienischen/Flussstandards; andere nicht. Sie wird pro Modell in der Rezeptur ohne Hardware-Änderungen aktiviert oder deaktiviert
Fünf Amortisationstreiber
| Treiber | Mechanismus |
|---|---|
| Direkte Arbeitskraft | 3 Bediener über zwei Stationen → 1 Zell-Lader; Nachtbetriebsoption [TBC] |
| Eliminierung von Galvanisierungs-Ausschuss | Inline-Vor-Galvanisierungsprüfung kennzeichnet Oberflächenfehler vor dem Galvanisierungstank – Chrom/PVD-Schrott fällt auf [TBC]% |
| Wiederhandhabung eliminiert | Schleifen bis Polieren auf einer einzigen Vorrichtung; kein Transport, keine Wiederaufspannung oder Referenzrücksetzung zwischen den Stationen |
| Verbrauchsmaterialkontrolle | Schleifbänder und Poliermittel pro Phase dosiert; kein Überverbrauch bei harten Edelstahlstellen |
| Kapazitätsentkopplung von Können | Ausgabe nicht mehr begrenzt durch die Anzahl erfahrener Edelstahl-Schleifpolierer; eine zweite Zelle verdoppelt die Kapazität ohne Personalrekrutierung |
Häufig gestellte Fragen
Was bedeutet „Hochpräzision“ für einen Armaturenkörper – ist das nicht nur eine Poliermaschine?
Hochpräzision bezieht sich speziell auf zwei Dinge: (1) Die Schleifphasen entfernen Oberflächenmaterial in kontrollierten Ra-Stufen, ohne die funktionalen Abmessungen zu berühren (Dichtfläche, Außendurchmesser des Gewindehalses, Durchmesser der Kartuschenbohrung) – diese sind durch harte Pfadgrenzen und Kraftbegrenzungen ausgeschlossen; und (2) das Design mit einer einzigen Vorrichtung bedeutet, dass der Polierpfad geometrisch kohärent mit der geschliffenen Oberfläche ist, sodass kein Referenzfehler zwischen Schleifen und Polieren besteht. Hochpräzises Schleifen und Polieren bedeutet, dass die funktionale Geometrie den Veredelungsprozess intakt übersteht.
Unsere Armaturenkörper sind mit einer rauen Haut im Feingussverfahren hergestellt. Kann die Maschine den Eingangszustand bewältigen?
Ja. Phase G1 ist für den Zustand nach dem Guss oder Schmieden konfiguriert: Das grobe Band oder die Lamellenscheibe bearbeitet die Gusskruste, Anschnittstümpfe und Schweißnähte im ersten Durchgang, bevor jegliches Feinschleifen oder Polieren beginnt. Bestätigen Sie Ihre Eingang-Ra, und wir spezifizieren das richtige G1-Schleifmittel und die richtige Kraft.
Die Dichtfläche und die Kartuschenbohrung sind Präzisionsmerkmale. Wird das Schleifen sie nicht beschädigen?
Diese Oberflächen sind durch Pfadgrenzzonen in der Rezeptur von den Schleifphasen ausgeschlossen – der Roboterpfad stoppt [TBC] mm von jedem geschützten Merkmal. Die Kraft ist ebenfalls unterhalb der Schwelle für Dimensionsabtrag begrenzt. Polierphasen dürfen diese Zonen kreuzen (Polieren entfernt Rauheit, keine Dimension). Wir bestätigen die Platzierung der Grenzen mit Ihren Musterteilen und Zeichnungen, bevor wir das Programm finalisieren.
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