ماشین آسیاب و پولیش روبات با دقت بالا برای بدن لوله فولاد ضد زنگ
ماشین آسیاب و پولیش روبات با دقت بالا برای بدن لوله فولاد ضد زنگ
مکان مبداء:چین
نام تجاری:KINGSTONE
گواهینامه:CE
شماره مدل:KS-60000
حداقل مقدار سفارش:1
قیمت:65000-98000 USD
بسته بندی استاندارد:کیس های چوبی
زمان تحویل:90 روز کاری
شرایط پرداخت:L/C، D/A، D/P، T/T
توانایی عرضه:200-300 ست در سال
جزئیات محصول
برجسته کردن:
ماشین آسیاب و پولیش روبات با دقت بالا
,ماشین پولیش برای شیر فولاد ضد زنگ
,ماشین آسیاب و پولیش بدن شیر
Automationlevel:
کاملاً خودکار
Robottype:
ربات مفصلی 6 محور
Productname:
ماشین آسیاب و پولیش روبات
Controlsystem:
PLC با رابط صفحه نمایش لمسی
Polishingmethod:
سفت و پولیش
Dimensions:
2500mm x 1500mm x 1800mm
Polishingspeed:
قابل تنظیم، 0-3000 دور در دقیقه
Powersupply:
220V/380V، 50/60Hz
Safetyfeatures:
توقف اضطراری، گارد ایمنی
Maxworkpiecesize:
1000mm x 800mm x 500mm
Grindingspeed:
قابل تنظیم، 0-3000 دور در دقیقه
Maxworkpieceweight:
50 کیلوگرم
Materialcompatibility:
فلز ، استیل ضد زنگ ، آلومینیوم
Grindingmethod:
سنگ زنی ساینده
Precision:
0.01 ± میلی متر
توضیحات محصول
مشخصات و ویژگیهای دقیق
دستگاه سنگ زنی و پرداخت رباتیک با دقت بالا برای بدنه شیرآلات استیل ضد زنگ
بدنه شیرآلات استیل ضد زنگ در تقاطع دو الزام غیرقابل انعطاف قرار دارند:دقت عملکردی (صافی سطح آببند، گردی گردن رزوه، پرداخت حفره داخلی برای نشیمنگاه کارتریج) وکمال زیبایی شناختی (سطح خارجی براق آینهای که مشتری نهایی شما هر روز در کنار سینک میبیند).
بیشتر خطوط پرداخت سطح این دو را به عنوان دو مشکل جداگانه در نظر میگیرند - یک ایستگاه سنگ زنی برای سطوح عملکردی، یک ایستگاه پرداخت برای سطوح آرایشی - با جابجایی و نصب مجدد دستی بین آنها. دستگاهLR-GP-FB هر دو را در یک سلول رباتیک واحد ادغام میکند:سنگ زنی متوالی با دقت بالا و سپس پرداخت، روی همان فیکسچر، در یک برنامه پیوسته. سطوح عملکردی با مشخصات Ra بدون از دست دادن تلرانس ابعادی پرداخت میشوند؛ سطح خارجی آرایشی قبل از آبکاری یا PVD به زیرلایه آماده برای آینه میرسد. و هر بدنه شیرآلات در بچ - 304، 316L، ریختهگری شده یا آهنگری شده - به طور یکسان خارج میشود.
نقاط فروش انحصاری
1. سنگ زنی تا پرداخت با فیکسچر واحد - خطای مبدأ صفر بین فازها
مشکل اساسی در پرداخت دو ایستگاهی این است که هر نصب مجدد یک خطای موقعیتی ایجاد میکند: ربات پرداخت دیگر دقیقاً نمیداند سنگ زنی کجا ماده را برداشته است. در یک سطح خارجی براق آینهای، آن خطا به این معنی است که پاسهای پرداخت با سطح سنگ زنی شده همتراز نمیشوند - که منجر به خراشهای باقیمانده در جهت اشتباه میشود و پس از آبکاری به صورت "خطوط شاهد" قابل مشاهده است.
در LR-GP-FB، بدنه شیرآلات درهمان فیکسچر دو مبدأیی از اولین پاس سنگ زنی تا آخرین پاس پرداخت باقی میماند. انتقال از سنگ زنی به پرداخت یکتغییر فاز برنامه است - ربات ابزار را تغییر میدهد (ساینده → چرخ پولیش)، نیروی تماس را تنظیم میکند و در همان چارچوب مختصات ادامه میدهد. مسیر پرداخت از نظر هندسی با مسیر سنگ زنی سازگار است زیرا آنها مبدأ فیکسچر یکسانی را به اشتراک میگذارند.
خطای موقعیتیابی فیکسچر: 0 (فیکسچر واحد)؛ مبدأ: قطر خارجی گردن رزوه + سطح فلنج پایه.
2. سنگ زنی ایمن از نظر تلرانس OD - سطوح دقیق که توسط منطقه مستثنی شدهاند
بدنه شیرآلات دارای چندین سطح است که نباید توسط برداشت مواد سنگ زنی لمس شوند: قطر حفره نشیمنگاه کارتریج، قطر خارجی گردن رزوه (اگر از قبل برش خورده باشد)، شانه سطح آببند و سطح جفت شدن فلنج پایه. اینها با استفاده ازمناطق مرزی مسیر که در دستورالعمل تنظیم شدهاند، از فازهای سنگ زنی به شدت مستثنی شدهاند:
- مسیر ربات [TBC] میلیمتر از هر مرز محافظت شده متوقف میشود
- نیروی تماس در فازهای سنگ زنی به حداکثر [TBC] نیوتن محدود میشود و از نفوذ ساینده فراتر از لایه زبری سطح به لایه ابعادی جلوگیری میکند.
- فازهای پرداخت ممکن است از این مناطق عبور کنند (پرداخت زبری را برمیدارد، نه ابعاد)
نتیجه: سطوح آببند و هندسه رزوه توسط سنگ زنی دست نخورده باقی میمانند؛ فقط زبری سطح توسط پرداخت مورد بررسی قرار میگیرد. قطعه با ابعاد عملکردی دست نخورده از سلول خارج میشود.
فاصله منطقه مرزی: [TBC] میلیمتر؛ حد نیروی سنگ زنی: [TBC] نیوتن.
3. برداشت مواد مرحلهای Ra - عدم سخت شدن کار فولادهای 304/316L
فولاد ضد زنگ هنگام تجمع نیروی سنگ زنی و حرارت سخت میشود. LR-GP-FB از یکپروتکل کاهش مرحلهای Ra به جای یک سنگ زنی تهاجمی واحد استفاده میکند.
5. پرداخت حفره داخلی - حفره خروجی و نشیمنگاه کارتریج قابل دسترسی است
حفره خروجی دهانه و حفره نشیمنگاه کارتریج سطوح داخلی قابل مشاهده یا از نظر عملکردی حیاتی هستند که پرداخت دستی به طور ناکارآمد در حجم بالا به آنها میرسد. فاز P3 از یکابزار ورودی حفره محوری استفاده میکند:
- ربات با محور ابزار وارد حفره میشود، چرخ حفره به صورت شعاعی منبسط میشود تا با دیواره داخلی تماس پیدا کند، و ربات یک نوسان آهسته را در حالی که قطعه روی محور C میچرخد، اجرا میکند.
- پرداخت حفره از زبری ریختهگری به [TBC] Ra بهبود مییابد و مقیاس و پوست ریختهگری را از سطح داخلی در تماس با آب پاک میکند.
- این فازاختیاری و تحت کنترل دستورالعمل است - برخی از مشتریان برای استانداردهای بهداشتی / جریان به پرداخت حفره نیاز دارند؛ برخی دیگر نه. این فاز در هر مدل در دستورالعمل بدون تغییر سخت افزاری فعال یا غیرفعال میشود.
پنج محرک بازگشت سرمایه
| محرک | مکانیزم |
|---|---|
| نیروی کار مستقیم | 3 اپراتور در دو ایستگاه → 1 بارگذار سلول؛ گزینه عملیات شبانه [TBC] |
| حذف رد آبکاری | بررسی خطی قبل از آبکاری، خرابیهای سطح را قبل از مخزن آبکاری پرچمگذاری میکند - ضایعات کروم/PVD به [TBC]٪ کاهش مییابد. |
| حذف جابجایی مجدد | سنگ زنی تا پرداخت با فیکسچر واحد؛ بدون حمل و نقل، نصب مجدد یا تنظیم مبدأ بین ایستگاهها |
| کنترل مواد مصرفی | کمربندهای ساینده و ترکیب پولیش در هر فاز اندازهگیری میشوند؛ استفاده بیش از حد بر روی نقاط سخت استیل ضد زنگ وجود ندارد. |
| جداسازی ظرفیت از مهارت | خروجی دیگر محدود به تعداد سنگ زنیکاران-پولیشکاران باتجربه استیل ضد زنگ نیست؛ یک سلول دوم ظرفیت را بدون استخدام کارکنان دو برابر میکند. |
سوالات متداول
"دقت بالا" برای بدنه شیرآلات به چه معناست - آیا این فقط یک دستگاه پرداخت نیست؟
دقت بالا به طور خاص به دو چیز اشاره دارد: (1) فازهای سنگ زنی مواد سطح را در مراحل کنترل شده Ra بدون لمس ابعاد عملکردی (سطح آببند، قطر خارجی گردن رزوه، قطر حفره کارتریج) برمیدارند - اینها توسط مرزهای مسیر سخت و محدودیتهای نیرو مستثنی شدهاند؛ و (2) طراحی فیکسچر واحد به این معنی است که مسیر پرداخت از نظر هندسی با سطح سنگ زنی شده سازگار است، بنابراین هیچ خطای مبدأیی بین سنگ زنی و پرداخت وجود ندارد. سنگ زنی و پرداخت با دقت بالا به این معنی است که هندسه عملکردی در طول فرآیند پرداخت دست نخورده باقی میماند.
بدنه شیرآلات ما با پوست زبر ریختهگری سرمایهگذاری شده است. آیا دستگاه میتواند وضعیت ورودی را مدیریت کند؟
بله. فاز G1 برای وضعیت ورودی ریختهگری شده یا آهنگری شده پیکربندی شده است: کمربند درشت یا دیسک فلپ، پوست ریختهگری، زائدههای دروازه و درز جوش را در اولین پاس قبل از شروع هرگونه سنگ زنی یا پرداخت دقیق، پردازش میکند. Ra ورودی خود را تأیید کنید و ما ساینده و نیروی G1 مناسب را مشخص خواهیم کرد.
سطح آببند و حفره کارتریج ویژگیهای دقیقی هستند. آیا سنگ زنی به آنها آسیب نمیرساند؟
این سطوح توسط مناطق مرزی مسیر در دستورالعمل از فازهای سنگ زنی به شدت مستثنی شدهاند - مسیر ربات [TBC] میلیمتر از هر ویژگی محافظت شده متوقف میشود. نیرو نیز زیر آستانه برداشت ابعادی محدود شده است. فازهای پرداخت ممکن است از این مناطق عبور کنند (پرداخت زبری را برمیدارد، نه ابعاد). ما محل قرارگیری مرزها را با نمونهها و نقشههای قطعه شما قبل از نهایی کردن برنامه تأیید میکنیم.
پیام برای پاسخ سریع
محصولات مرتبط
ماشین آسیاب و پولیش رباتیک چند محور صنعتی برای پایه پاهای صندلی
Integrated Robotic Surface Grinding & Mirror Polishing Machine Technical Specifications 1. Robotic Automation Platform:6-Axis High-Precision Industrial Robot (Payload: 20kg - 60kg) 2. Modular Abrasive Grinding Unit:Multi-Station Precision Belt Sanding Array (2/4/6/8-Head Configurations) 3. High...
دستگاه سنگ زنی و پرداخت رباتیک حلقه بسته برای قطعات ایمپلنت پزشکی
دستگاه سنگ زنی/براق کننده روباتیک حلقه بسته برای ایمپلنت های پزشکی. Ra در خط در هر قسمت اندازه گیری می کند، فرآیند را در زمان واقعی تنظیم می کند. از آسیب حرارتی به لایه های اکسید تیتانیوم جلوگیری می کند. از اتمام CoCrMo بدون خراش جهت اطمینان می دهد. سوابق مستند Ra برای انطباق با ISO 13485 را ارائه می دهد.
جمع آوری گرد و غبار ماشین پولیش روبات اتوماتیک فلز پولیش سلول خرد کردن کارگاه تمیز برای هسته شن
سیستم پولیش رباتیک کاملاً خودکار برای قطعات آلومینیومی، با دقت 0.01 ± میلی متر و حداکثر ظرفیت 50 قطعه در ساعت. دارای کنترل PLC، سرعت قابل تنظیم تا 1000 دور در دقیقه، محافظ های ایمنی و یکپارچه سازی CAD/CAM. طراحی کم تعمیر و نگهداری با جمع آوری گرد و غبار محصور برای عملیات تمیز.
ماشین آسیاب و پولیش کاملا خودکار رباتیک برای قطعات آلومینیوم خودرو
دستگاه سنگ زنی و پرداخت تمام اتوماتیک رباتیک برای قطعات آلومینیومی خودرو. دارای ربات 6 محوری، دقت ± 0.01 میلی متر، تعویض خودکار ابزار، و کنترل بیش از 50 شماره قطعه از طریق کتابخانه دستور العمل ها. سوابق فرآیند هر قسمت را برای قابلیت ردیابی IATF ایجاد می کند و بدون سرنشین از طریق شیفت ها اجرا می شود.
