Nella produzione moderna la flessibilità sta diventando importante quanto la velocità.
Le fabbriche non producono più un solo prodotto in quantità estremamente elevate. Molti produttori ora devono gestire diversi modelli di prodotto, lotti di produzione più piccoli, tempi di consegna più brevi e modifiche di prodotto più frequenti. Allo stesso tempo, i clienti continuano a richiedere una migliore qualità della superficie, finiture più uniformi e prezzi competitivi.
Ciò crea una sfida importante per le tradizionali operazioni manuali di lucidatura e levigatura.
Un lavoratore esperto può essere in grado di levigare, levigare, lucidare e lucidare parti diverse, ma la finitura manuale è difficile da standardizzare. Il risultato può dipendere fortemente dall'esperienza del lavoratore, dalle condizioni fisiche, dal controllo della pressione e dalla velocità di lavoro. La carenza di manodopera rende inoltre sempre più difficile per le fabbriche mantenere un team di finitura stabile.
Ecco perché un nuovo tipo di automazione sta attirando sempre più attenzione: ilcella di lucidatura robotizzata flessibile.
Invece di utilizzare una macchina per una sola operazione, le moderne celle di finitura robotizzate possono eseguire diversi processi all’interno dello stesso sistema di produzione. Un singolo robot può gestire la molatura, levigatura, sbavatura, lucidatura, lucidatura e persino il caricamento del prodotto o il cambio degli utensili.
Questo nuovo approccio sta cambiando il modo in cui i produttori pensano all’automazione della finitura superficiale.
Dalle macchine monouso alla produzione flessibile
L'automazione della lucidatura tradizionale è stata spesso progettata per un prodotto o processo specifico.
Ad esempio, una macchina potrebbe essere costruita solo per lucidare un tipo di rubinetto, levigare un tipo di fusione o lucidare un tipo di maniglia di metallo.
Questo tipo di attrezzatura dedicata funziona bene quando il volume di produzione è molto elevato e il design del prodotto cambia raramente.
Tuttavia, la produzione moderna sta diventando sempre più complicata.
Una fabbrica può produrre dieci, venti o addirittura centinaia di parti diverse. Alcune parti potrebbero richiedere una levigatura pesante, mentre altre necessitano solo di una levigatura leggera. Alcuni prodotti richiedono una lucidatura a specchio, mentre altri necessitano di una finitura spazzolata o satinata.
Utilizzare una macchina separata per ogni processo può diventare rapidamente costoso e inefficiente.
Le celle di lucidatura robotizzate flessibili offrono un’altra soluzione.
Lo stesso sistema robotico può essere programmato per gestire diverse attività di finitura. Invece di sostituire l’intera macchina quando arriva un nuovo prodotto, i produttori possono spesso modificare il programma del robot, l’attrezzatura, l’utensile abrasivo o i parametri di processo.
Ciò rende l'automazione più praticaproduzione ad alto mix e basso volume.
Cos’è una cella di lucidatura robotizzata flessibile?
Una cella di lucidatura robotizzata flessibile è una stazione di lavoro automatizzata progettata per eseguire uno o più processi di finitura superficiale.
Il sistema normalmente comprende un robot industriale, apparecchiature di finitura, attrezzature per il pezzo in lavorazione, un sistema di controllo, protezione di sicurezza e strumenti specifici del processo.
A seconda dell'applicazione, la cella può includere:
- Nastri abrasivi
- Ruote abrasive
- Mole lucidanti
- Ruote lucidanti
- Strumenti di sbavatura
- Ruote lamellari abrasive
- Dispositivi di controllo della forza
- Sistemi automatici di paste lucidanti
- Stazioni di cambio utensile
- Sistemi di posizionamento dei pezzi
- Attrezzature di carico e scarico
Il robot sposta il pezzo o l'utensile di finitura secondo un percorso programmato.
I sistemi più avanzati possono anche controllare la pressione di contatto, la velocità dell’utensile, l’angolo di lucidatura, la velocità del robot e la compensazione dell’abrasivo.
Di conseguenza, la stessa cella può eseguire diversi processi di finitura senza richiedere agli operatori di spostare la parte tra più macchine indipendenti.
Un robot può fare molto più che lucidare
Il termine "lucidatrice robotizzata" a volte dà l'impressione che il robot esegua un solo processo.
In realtà, i moderni sistemi di finitura robotizzata stanno diventando molto più versatili.
Rettifica robotizzata
La rettifica è spesso il primo passo per parti fuse, saldate, forgiate o lavorate a macchina.
Il robot può rimuovere:
- Lancio flash
- Cuciture di saldatura
- Linee di divisione
- Difetti superficiali
- Materiale in eccesso
- Bordi grezzi
Per applicazioni con grandi esigenze di asportazione di materiale, il robot può utilizzare nastri abrasivi o mole.
Il controllo della forza è particolarmente importante perché il robot deve mantenere una pressione sufficiente senza danneggiare la parte.
Levigatura robotizzata
Dopo una molatura pesante, la levigatura può creare una superficie più liscia e uniforme.
Diverse grane abrasive possono essere utilizzate durante diverse fasi.
Ad esempio, un componente può essere lavorato prima con un abrasivo grosso e successivamente con un abrasivo più fine.
Una cella robotizzata flessibile può essere progettata con diverse stazioni di levigatura. Il robot sposta semplicemente il prodotto da una stazione all'altra secondo la sequenza programmata.
Sbavatura robotizzata
Le parti metalliche spesso contengono bordi taglienti o bave dopo la lavorazione, il taglio, la fusione o lo stampaggio.
La rimozione manuale di queste bave può essere ripetitiva e richiedere molto tempo.
Un robot può seguire i bordi e rimuovere le bave utilizzando strumenti abrasivi, lime rotanti, spazzole o apparecchiature di smerigliatura.
Questo processo è particolarmente utile per parti automobilistiche, componenti in alluminio, fusioni, parti di macchinari e prodotti metallici di precisione.
Lucidatura robotizzata
La lucidatura crea una superficie più liscia e attraente.
È ampiamente utilizzato per prodotti come:
- Rubinetti
- Maniglie delle porte
- Ferramenta per il bagno
- Componenti automobilistici
- Parti di motociclette
- Prodotti in acciaio inossidabile
- Prodotti in alluminio
- Prodotti in ottone
Il robot può ripetere lo stesso angolo di lucidatura, velocità, traiettoria e pressione per ciascun pezzo.
Ciò aiuta i produttori a ottenere una qualità superficiale più uniforme.
Lucidatura robotica
La lucidatura viene spesso utilizzata durante la fase finale di finitura.
Le mole lucidanti morbide e i composti lucidanti possono creare un aspetto luminoso o a specchio.
Per i prodotti decorativi come rubinetti, ferramenta in ottone, parti in acciaio inossidabile e accessori per il bagno, la qualità della superficie finale può influenzare fortemente il valore percepito del prodotto.
Una cella di lucidatura robotizzata può applicare automaticamente il composto lucidante controllando la pressione di contatto e il tempo di lucidatura.
Ciò consente allo stesso robot di passare dalla sgrossatura alla lucidatura finale all'interno di un'unica cella di produzione automatizzata.
Perché i produttori desiderano più processi in una cella
Il vantaggio più grande non è semplicemente l’automazione.
È flessibilità.
Immagina che un produttore produca tre prodotti diversi.
Il prodotto A richiede levigatura e levigatura.
Il prodotto B richiede levigatura e lucidatura.
Il prodotto C richiede levigatura, lucidatura e lucidatura.
Con le tradizionali macchine dedicate, la fabbrica potrebbe necessitare di diverse apparecchiature separate.
Con una cella di finitura robotizzata flessibile, tutti e tre i prodotti possono essere lavorati utilizzando un robot e diverse stazioni di finitura.
Il robot può utilizzare programmi diversi per ciascuna parte.
Ciò può ridurre la duplicazione delle apparecchiature aumentando al tempo stesso la flessibilità complessiva della produzione.
Cambi di prodotto più rapidi
I frequenti cambi di prodotto rappresentano una delle maggiori sfide per le fabbriche moderne.
In passato, l’automazione spesso funzionava meglio quando una fabbrica produceva continuamente lo stesso prodotto.
Oggi i clienti richiedono spesso design diversi, prodotti personalizzati e quantità di ordini inferiori.
Le celle robotizzate flessibili possono facilitare i cambi di produzione.
Quando la fabbrica passa a un nuovo prodotto, gli operatori potrebbero dover solo:
- Selezionare il programma robot corretto.
- Cambia l'impianto.
- Se necessario, regolare lo strumento di finitura.
- Caricare il nuovo prodotto.
In alcuni sistemi avanzati il cambio utensile può essere anche automatico.
Il robot può spostarsi verso una stazione utensile, rilasciare uno strumento, prenderne un altro e continuare la produzione.
Ciò consente ai produttori di elaborare più tipi di prodotti senza acquistare una linea di produzione completamente nuova.
Migliore utilizzo dello spazio in fabbrica
Lo spazio in fabbrica è costoso.
L'installazione di macchine separate per la molatura, levigatura, lucidatura e lucidatura richiede un'ampia area di produzione.
Ciascuna macchina può inoltre richiedere la propria area di sicurezza, operatori, spazio di trasferimento del materiale e sistema di raccolta delle polveri.
Una cella di finitura robotizzata flessibile può combinare diverse operazioni all'interno di un'area protetta.
Ad esempio, un robot può stare al centro mentre attorno ad esso sono disposte rettificatrici, stazioni di lucidatura e attrezzature per i pezzi.
Il robot si sposta automaticamente tra queste stazioni.
Questo design compatto può migliorare l'utilizzo dello spazio.
Per le fabbriche che desiderano aumentare la produzione ma non dispongono di spazio sufficiente per costruire un laboratorio completamente nuovo, questo può rappresentare un vantaggio importante.
Meno movimentazione manuale delle parti
In molti laboratori di finitura tradizionali, i lavoratori devono spostare i prodotti da un processo all'altro.
Una parte potrebbe prima passare a una stazione di molatura, poi a una stazione di levigatura, quindi alla lucidatura e infine all'ispezione.
Ogni trasferimento richiede tempo.
Esiste anche il rischio di danneggiare la superficie durante il trasporto.
In una cella robotizzata integrata, il robot può completare diversi processi senza rilasciare il pezzo.
Per esempio:
Il robot preleva il prodotto.
Sposta la parte sul nastro abrasivo.
Dopo la molatura, sposta la stessa parte sulla mola.
Quindi prosegue fino alla stazione di lucidatura.
Infine posiziona il prodotto finito nella zona di scarico.
Ridurre la manipolazione non necessaria del prodotto può migliorare l’efficienza produttiva e ridurre la possibilità di danni alla superficie.
La pressione costante è fondamentale
Lucidare non significa semplicemente spostare un pezzo contro una ruota in rotazione.
La pressione di contatto è una delle variabili di processo più importanti.
Una pressione troppo bassa potrebbe produrre una finitura incompleta.
Una pressione eccessiva potrebbe danneggiare il prodotto, consumare l'abrasivo troppo rapidamente o creare calore eccessivo.
I lavoratori umani regolano naturalmente la pressione attraverso l’esperienza.
Per i robot ciò richiede una tecnologia di controllo del processo.
I moderni sistemi di lucidatura robotizzati sono sempre più utilizzaticontrollo della forzaOsistemi di conformità.
Queste tecnologie consentono al robot o all'attrezzatura di lucidatura di compensare piccole differenze nella forma del prodotto e mantenere un contatto più stabile con la superficie abrasiva.
Per parti curve complesse come rubinetti, maniglie, pezzi fusi per automobili e hardware sanitario, ciò può migliorare significativamente la consistenza della lucidatura.
Compensazione automatica dell'usura degli utensili
I nastri abrasivi e le mole lucidanti si usurano gradualmente durante la produzione.
Ciò crea un'altra sfida.
Se una mola lucidante diventa più piccola dopo diverse ore di funzionamento, il percorso originale del robot potrebbe non creare più la stessa condizione di contatto.
Le celle di finitura avanzate possono utilizzare strategie di compensazione per risolvere questo problema.
Il sistema può monitorare il diametro della mola, l'usura abrasiva, il tempo di lavorazione o la pressione di contatto.
Le posizioni del robot possono quindi essere regolate per mantenere condizioni di finitura più coerenti.
Ciò riduce la necessità per gli operatori di interrompere costantemente la produzione e modificare manualmente i programmi del robot.
Supportare la produzione ad alto mix e a basso volume
Uno dei cambiamenti più importanti nella lucidatura robotizzata è il suo passaggio alla produzione in lotti più piccoli.
Tradizionalmente, i produttori spesso credevano che la lucidatura robotizzata fosse adatta solo per la produzione di grandi volumi.
Questo era comprensibile.
L'automazione richiedeva ingegneria, attrezzature, programmazione di robot e test di processo. Se una fabbrica produceva solo un numero limitato di prodotti, l’investimento era talvolta difficile da giustificare.
Tuttavia, le celle flessibili stanno cambiando il calcolo.
Se lo stesso robot può lavorare molti prodotti diversi, l’investimento non è più legato ad una sola parte.
Il robot diventa una risorsa produttiva condivisa.
Ad esempio, un produttore di hardware può utilizzare la stessa cella di finitura per:
- Maniglie delle porte
- Corpi di rubinetti
- Accessori per il bagno
- Raccordi in ottone
- Componenti in acciaio inossidabile
Nel controller del robot possono essere memorizzati diversi programmi di prodotto.
Ciò rende la finitura robotizzata più attraente per le fabbriche con produzione diversificata.
Applicazioni in diversi settori
La tecnologia di finitura robotizzata flessibile viene utilizzata in un numero crescente di settori.
Articoli sanitari
Rubinetti, accessori per il bagno, componenti per docce e raccordi idraulici spesso richiedono diverse fasi di finitura prima della placcatura.
Un sistema robotizzato può eseguire sgrossatura, levigatura della superficie, lucidatura e lucidatura.
Componenti automobilistici
Le pressofusioni di alluminio, le parti in acciaio, le staffe, gli alloggiamenti e altri componenti automobilistici spesso richiedono sbavatura e rettifica.
L'automazione robotica può contribuire a migliorare la ripetibilità riducendo al contempo la rettifica manuale.
Mobili in metallo
Le gambe delle sedie, i telai dei mobili, gli accessori metallici e i componenti decorativi possono richiedere molatura, rimozione di saldature, levigatura o lucidatura.
Una cella robotizzata flessibile può elaborare prodotti di diverse dimensioni e forme.
Prodotti di fonderia
I getti di ghisa, alluminio, ottone e acciaio spesso contengono linee di giunzione, bave, punti di accesso e difetti superficiali.
Macinarli manualmente può essere fisicamente impegnativo.
Per queste applicazioni vengono sempre più utilizzati i sistemi di rettifica robotizzati.
Produzione di hardware
Maniglie, serrature, cerniere, utensili e prodotti decorativi in metallo spesso richiedono una finitura superficiale di alta qualità.
La capacità di combinare molatura e lucidatura all’interno di un unico sistema robotizzato può migliorare significativamente la flessibilità della produzione.
Produzione aerospaziale e di precisione
Alcuni componenti aerospaziali e di precisione richiedono anche una sbavatura controllata o una finitura superficiale.
In queste applicazioni, la coerenza e i parametri di processo tracciabili possono essere particolarmente importanti.
Ridurre la dipendenza dal lavoro manuale qualificato
La lucidatura manuale è un lavoro specializzato.
I lavoratori esperti capiscono quanta pressione applicare, quale angolo utilizzare e quanto tempo lucidare ciascuna area.
La formazione di un nuovo lavoratore può richiedere molto tempo.
Allo stesso tempo, gli ambienti di molatura e lucidatura possono essere impegnativi.
I lavoratori possono essere esposti a:
- Polvere
- Rumore
- Vibrazione
- Movimento ripetitivo
- Pezzi pesanti
- Attrezzatura rotante
Molte fabbriche quindi incontrano difficoltà nell'attrarre e trattenere i lavoratori per posizioni di finitura manuale.
La lucidatura robotizzata non elimina completamente la necessità dell’intervento umano.
Cambia invece il tipo di lavoro svolto dalle persone.
I lavoratori possono concentrarsi maggiormente su:
- Pianificazione della produzione
- Funzionamento del robot
- Sostituzione dell'utensile
- Ispezione di qualità
- Miglioramento del processo
- Manutenzione
Ciò può rendere le operazioni di produzione più facili da standardizzare e gestire.
Miglioramento della consistenza della qualità della superficie
Uno dei motivi principali per cui i produttori investono nella finitura robotizzata è la coerenza.
La qualità della lucidatura manuale può cambiare da lavoratore a lavoratore.
Può anche cambiare durante la stessa giornata lavorativa quando i lavoratori si stancano.
Un robot non sperimenta la fatica.
Una volta sviluppato un processo stabile, esso può ripetere lo stesso movimento programmato migliaia di volte.
Il robot può mantenere:
- Angoli di lucidatura simili
- Velocità di elaborazione simili
- Pressione di contatto simile
- Tempi di ciclo simili
Ciò non significa che ogni parte sarà automaticamente perfetta.
La variazione del prodotto in entrata, l'usura abrasiva, la precisione degli impianti e i parametri di processo continuano ad avere importanza.
Tuttavia, l’automazione robotica offre ai produttori un ambiente di produzione molto più controllato.
Rilavorazioni e scarti inferiori
I difetti superficiali possono essere costosi.
Se un componente lucidato non soddisfa i requisiti di qualità, i lavoratori potrebbero doverlo lucidare nuovamente.
In casi gravi, potrebbe essere necessario rottamare il prodotto.
Per i componenti di alto valore, il costo può diventare rapidamente significativo.
Poiché i sistemi robotici ripetono un processo controllato, possono contribuire a ridurre la variazione.
Una migliore coerenza può portare a:
- Meno rilavorazioni
- Tassi di scarto più bassi
- Produzione più prevedibile
- Controllo di qualità più semplice
Per i produttori che gestiscono reparti di finitura di grandi dimensioni, anche una piccola riduzione delle rilavorazioni può produrre risparmi significativi.
Gestione dei processi digitali
Un altro vantaggio della finitura robotizzata è la capacità di convertire l’esperienza del lavoratore in parametri di processo digitali.
Nella produzione manuale, la conoscenza spesso resta nelle mani dei lavoratori esperti.
Un operatore può sapere esattamente come lucidare una superficie curva complicata, ma tale conoscenza può essere difficile da documentare.
L'automazione robotica consente ai produttori di salvare i programmi di elaborazione.
Un programma può includere:
- Movimento del robot
- Velocità di elaborazione
- Pressione di contatto
- Selezione dello strumento
- Sequenza di finitura
- Tempo di ciclo
Una volta che il processo è stato collaudato, può essere archiviato e riutilizzato.
Ciò crea un metodo di produzione più standardizzato.
Quando arriva un ordine ripetuto diversi mesi dopo, la fabbrica può ricaricare il programma precedente invece di sviluppare il processo dall’inizio.
Integrazione con linee di produzione automatiche
Anche le celle di lucidatura robotizzate flessibili stanno diventando più facili da integrare in sistemi di produzione automatizzati più grandi.
Una stazione di finitura robotizzata può essere collegata a:
- Attrezzature per la lavorazione CNC
- Linee di produzione della fusione
- Trasportatori
- Sistemi di caricamento automatico
- Sistemi di visione
- Attrezzature di ispezione
- Stazioni di confezionamento
Ad esempio, un componente in alluminio lavorato può lasciare una macchina CNC ed entrare automaticamente nella stazione di sbavatura robotizzata.
Dopo la sbavatura il prodotto può passare all'ispezione.
Ciò riduce il movimento manuale dei materiali tra i processi.
Per le fabbriche che perseguono la produzione intelligente o digitale, l’automazione della finitura può diventare parte di una linea di produzione connessa piuttosto che di una postazione di lavoro isolata.
L'importanza degli infissi
Sebbene i robot siano flessibili, le attrezzature rimangono estremamente importanti.
Il robot deve sapere esattamente dove si trova il prodotto.
Se un pezzo si muove durante la lucidatura, la qualità della superficie può diventare incoerente.
Un buon apparecchio dovrebbe fornire:
- Posizionamento accurato
- Bloccaggio forte
- Caricamento veloce
- Cambio prodotto semplice
- Accesso alle superfici di finitura richieste
Per la produzione ad alto mix, gli impianti modulari o a cambio rapido possono offrire ulteriori vantaggi.
Invece di ricostruire l’intero apparecchio, i produttori possono sostituire solo la sezione specifica del prodotto.
Ciò può ridurre i tempi di cambio formato e rendere la cella robotizzata più adatta a più famiglie di prodotti.
Programmazione di superfici complesse
La lucidatura di semplici superfici piane è relativamente semplice.
I prodotti tridimensionali complessi sono più difficili.
Rubinetti, maniglie, fusioni, valvole e componenti automobilistici possono contenere:
- Superfici curve
- Angoli
- Aree profonde
- Geometria irregolare
- Angoli di lucidatura multipli
Il robot deve mantenere il corretto rapporto tra il prodotto e lo strumento di lucidatura durante tutto il processo.
La programmazione offline, i dati CAD, la simulazione, il controllo della forza e un'ingegneria di processo esperta possono aiutare a semplificare questo lavoro.
Con il continuo miglioramento della tecnologia di programmazione, la finitura robotizzata sta diventando pratica per prodotti sempre più complessi.
I robot hanno ancora bisogno della conoscenza dei processi
Un errore comune è pensare che l’acquisto di un robot risolva automaticamente ogni problema di lucidatura.
Il robot è solo una parte del sistema.
Il successo della finitura robotizzata dipende anche dalla comprensione del processo di finitura stesso.
I produttori devono selezionare il corretto:
- Materiale abrasivo
- Grana della cintura
- Ruota lucidante
- Velocità di macinazione
- Velocità del robot
- Forza di contatto
- Composto lucidante
- Sequenza degli strumenti
I migliori sistemi di lucidatura robotizzati combinano la tecnologia di automazione con l'esperienza pratica di levigatura e lucidatura.
Ciò è particolarmente importante quando si sviluppano soluzioni per prodotti che non sono mai stati lucidati roboticamente prima.
Le cellule flessibili possono crescere nel tempo
Un altro vantaggio delle celle di finitura robotizzate flessibili è la scalabilità.
Un produttore può iniziare con un robot e due stazioni di finitura.
Successivamente, se la produzione aumenta, potranno essere aggiunte ulteriori stazioni.
La fabbrica potrebbe aggiungere:
- Un'altra stazione di macinazione
- Una mola lucidante più fine
- Cambio utensile automatico
- Ispezione della vista
- Caricamento del trasportatore
- Un secondo robot
Ciò consente ai produttori di sviluppare l’automazione passo dopo passo invece di costruire fin dall’inizio un sistema estremamente complesso.
Per i produttori di piccole e medie dimensioni, ciò può ridurre il rischio di investimento.
Cosa dovrebbero considerare i produttori prima di investire
Una cella robotizzata flessibile può offrire molti vantaggi, ma i produttori dovrebbero valutare attentamente la loro applicazione prima di effettuare un investimento.
Molte domande sono importanti.
Quanti modelli di prodotto devono essere elaborati?
Quali processi di finitura sono richiesti?
Quale qualità di superficie è prevista?
Quanto materiale deve essere rimosso?
Qual è il tempo attuale del ciclo manuale?
Quali sono i volumi di produzione annuali o mensili?
Con quale frequenza cambiano i prodotti?
Quali materiali vengono lavorati?
Le dimensioni del prodotto sono coerenti?
È possibile posizionare accuratamente le parti in un dispositivo?
Comprendere questi dettagli aiuta a determinare se una cella robotizzata flessibile o più celle dedicate forniranno la soluzione migliore.
Campioni fisici e ingegneria digitale
Anche il processo di sviluppo della finitura robotizzata è in evoluzione.
I produttori possono spesso iniziare la progettazione preliminare utilizzando:
- Foto del prodotto
- Disegni 2D
- Modelli 3D
- Informazioni materiali
- Requisiti di superficie
- Volumi di produzione
- Tempo attuale di elaborazione manuale
- Video del processo esistente
Queste informazioni possono aiutare i fornitori di automazione a valutare l'applicazione e a sviluppare un concetto tecnico iniziale.
I campioni fisici possono comunque essere preziosi durante i successivi test di processo perché i risultati della lucidatura dipendono dalle condizioni reali della superficie, dai materiali, dagli abrasivi e dalle forze di contatto.
Tuttavia, le informazioni digitali possono migliorare significativamente la fase iniziale di progettazione e aiutare entrambe le parti a comprendere il progetto prima che inizino i test dettagliati.
L'economia dell'automazione flessibile
Il ritorno sull’investimento per la lucidatura robotizzata non si basa solo sul risparmio di manodopera.
I produttori dovrebbero anche considerare:
- Rilavorazione ridotta
- Migliore consistenza della qualità
- Maggiore utilizzo delle attrezzature
- Minore dipendenza dalla manodopera qualificata
- Ore di produzione più lunghe
- Cambi di prodotto più rapidi
- Tassi di scarto più bassi
- Maggiore sicurezza dei lavoratori
- Tempi di consegna più prevedibili
Una cella flessibile può anche fornire un migliore valore a lungo termine perché può essere riutilizzata per nuovi prodotti.
Quando un prodotto raggiunge la fine del suo ciclo di vita, il robot non diventa necessariamente inutilizzabile.
Il sistema potrebbe essere riprogrammato per un altro componente.
Questa è una delle principali differenze tra le celle robotizzate flessibili e l’automazione tradizionale specifica del prodotto.
Un passo verso le fabbriche di finitura intelligenti
Il futuro della finitura superficiale coinvolgerà probabilmente sistemi più connessi e intelligenti.
I robot potrebbero funzionare sempre più con sensori, visione artificiale, monitoraggio dei processi e software di gestione della produzione.
Le future celle robotizzate di lucidatura potrebbero identificare automaticamente i prodotti, selezionare il programma corretto, compensare l’usura degli utensili, monitorare le forze di lavorazione e registrare i dati di produzione.
Gli operatori possono dedicare meno tempo alla regolazione manuale del processo e più tempo al monitoraggio delle prestazioni complessive della produzione.
Ciò non significa che tutte le fabbriche di lucidatura diventeranno completamente automatiche.
Applicazioni diverse richiedono livelli diversi di automazione.
Tuttavia, la direzione è chiara: la finitura superficiale sta diventando più flessibile, più digitale e più integrata.
Perché le celle di lucidatura robotizzata flessibili stanno crescendo
La produzione è cambiata.
I clienti desiderano una maggiore varietà di prodotti.
Le fabbriche vogliono tempi di consegna più brevi.
Il lavoro sta diventando sempre più difficile da gestire.
Le aspettative di qualità continuano ad aumentare.
Allo stesso tempo, i produttori devono controllare i costi.
Una macchina progettata per un solo prodotto potrebbe non fornire sufficiente flessibilità in questo ambiente.
Ecco perché l'idea diun robot che esegue più processi di finiturasta diventando sempre più attraente.
Una cella di lucidatura robotizzata flessibile può combinare molatura, levigatura, sbavatura, lucidatura e lucidatura all'interno di un unico sistema automatizzato.
Può elaborare prodotti diversi utilizzando programmi memorizzati e attrezzature intercambiabili.
Può ridurre la movimentazione manuale e migliorare la coerenza della produzione.
Ancora più importante, offre ai produttori la capacità di adattarsi quando i prodotti e le esigenze dei clienti cambiano.
Conclusione
La lucidatura robotizzata non significa più soltanto sostituire un lavoratore alla mola lucidatrice.
Sta diventando parte di una più ampia strategia di produzione flessibile.
La moderna cella di finitura robotizzata può fungere da piattaforma di produzione multiprocesso.
Oggi potrebbe lucidare un rubinetto.
Domani potrebbe macinare un casting.
Successivamente potrebbe sbavare un componente automobilistico o lucidare un prodotto in acciaio inossidabile.
Con i giusti programmi robot, attrezzature, abrasivi, stazioni di finitura e controllo del processo, una cella robotizzata può supportare un'ampia gamma di esigenze di produzione.
Per i produttori che hanno a che fare con più tipi di prodotti, carenza di manodopera, qualità superficiale incoerente o frequenti cambi di prodotto, le celle di lucidatura robotizzate flessibili offrono un percorso pratico verso l'automazione.
L’idea chiave è semplice:
Invece di costruire l’automazione attorno a un prodotto, i produttori stanno costruendo sempre più un’automazione in grado di adattarsi a molti prodotti e a molti processi di finitura.
Questo cambiamento svolgerà probabilmente un ruolo importante nella prossima generazione di finiture superficiali automatizzate.
