現代の製造業では、スピードと同じくらい柔軟性が重要になっています。
工場はもはや単一の製品を極めて大量に生産するだけではありません。多くの製造業者は現在、異なる製品モデル、小ロット生産、短納期、より頻繁な製品変更に対応する必要があります。同時に、顧客は引き続き、より優れた表面品質、より均一な仕上がり、そして競争力のある価格を求めています。
これは、従来の С manual polishing and grinding operations にとって大きな課題となります。
熟練した作業者は、さまざまな部品を研削、サンディング、研磨、バフ加工できるかもしれませんが、手作業での仕上げは標準化が困難です。結果は、作業者の経験、体調、圧力制御、作業速度に大きく依存する可能性があります。労働力不足も、工場が安定した仕上げチームを維持することをますます困難にしています。
そのため、新しいタイプの自動化が注目を集めています。それは「フレキシブルロボット研磨セルシステムは、ホイール径、研磨材の摩耗、処理時間、または接触圧力を監視する場合があります。
単一の機械を単一の作業にのみ使用するのではなく、最新のロボット仕上げセルは、同じ生産システム内で複数のプロセスを実行できます。単一のロボットが、研削、サンディング、バリ取り、研磨、バフ加工、さらには製品のロードや工具交換まで担当する場合があります。
この新しいアプローチは、製造業者が表面仕上げの自動化について考える方法を変えています。
単一目的機械からフレキシブル製造へ
従来の研磨自動化は、特定の製品またはプロセス向けに設計されることがよくありました。
たとえば、ある機械は、単一種類の蛇口の研磨、単一種類の鋳造品の研削、または単一種類の金属ハンドルのバフ加工専用に作られる場合があります。
この種の専用機器は、生産量が非常に多く、製品設計がほとんど変更されない場合にうまく機能します。
しかし、現代の製造業はますます複雑になっています。
1つの工場で10、20、あるいは数百種類の異なる部品を生産する場合があります。一部の部品は重研削を必要とするかもしれませんが、他の部品は軽いサンディングのみを必要とする場合があります。特定の製品は鏡面研磨を必要としますが、他の製品はブラッシュドまたはサテン仕上げを必要とします。
各プロセスに個別の機械を使用すると、すぐに高価で非効率的になる可能性があります。
フレキシブルロボット研磨セルは、別のソリューションを提供します。
同じロボットシステムを、異なる仕上げタスクを処理するようにプログラムできます。新しい製品が入荷したときに機械全体を交換する代わりに、製造業者はロボットプログラム、治具、研磨工具、またはプロセスパラメータを変更するだけで済むことがよくあります。
これにより、高多品種少量生産システムは、ホイール径、研磨材の摩耗、処理時間、または接触圧力を監視する場合があります。
フレキシブルロボット研磨セルとは何ですか？
フレキシブルロボット研磨セルは、1つ以上の表面仕上げプロセスを実行するように設計された自動化されたワークステーションです。
システムは通常、産業用ロボット、仕上げ機器、ワークピース治具、制御システム、安全保護、およびプロセス固有の工具を含みます。
アプリケーションに応じて、セルには以下が含まれる場合があります。
- 研削ベルト
- サンディングホイール
- 研磨ホイール
- バフホイール
- バリ取り工具
- 研磨フラップホイール
- 力制御デバイス
- 自動研磨コンパウンドシステム
- 工具交換ステーション
- ワークピース位置決めシステム
- ロードおよびアンロード機器
ロボットは、プログラムされた経路に従ってワークピースまたは仕上げ工具を移動させます。
より高度なシステムは、接触圧力、工具速度、研磨角度、ロボット速度、および研磨材の補償も制御できます。
その結果、同じセルで、作業者が複数の独立した機械間で部品を移動させる必要なしに、複数の仕上げプロセスを実行できます。
1台のロボットで研磨以上のことができる
「ロボット研磨機」という言葉は、ロボットが単一のプロセスのみを実行するという印象を与えることがあります。
実際には、最新のロボット仕上げシステムははるかに多用途になっています。
ロボット研削
鋳造、溶接、鍛造、または機械加工された部品の最初のステップとして研削が行われることがよくあります。
ロボットは以下を除去できます。
- 鋳造バリ
- 溶接シーム
- パーティングライン
- 表面欠陥
- 過剰な材料
- 粗いエッジ
大量の材料除去が必要なアプリケーションでは、ロボットは研磨ベルトまたは研削ホイールを使用できます。
ロボットは部品を損傷することなく十分な圧力を維持する必要があるため、力制御は特に重要です。
ロボットサンディング
重研削の後、サンディングはより滑らかで均一な表面を作成できます。
異なる段階で異なるグリットの研磨材が使用される場合があります。
たとえば、コンポーネントは最初に粗い研磨材を使用して処理され、その後、より細かい研磨材で処理される場合があります。
フレキシブルロボットセルは、複数のサンディングステーションで設計できます。ロボットは、プログラムされたシーケンスに従って製品をステーションからステーションへ移動させるだけです。
ロボットバリ取り
金属部品は、機械加工、切断、鋳造、またはスタンピングの後、しばしば鋭いエッジやバリを含んでいます。
これらのバリを手作業で除去するのは、反復的で時間のかかる作業になる可能性があります。
ロボットはエッジをたどり、研磨工具、ロータリーファイル、ブラシ、または研削機器を使用してバリを除去できます。
このプロセスは、自動車部品、アルミニウムコンポーネント、鋳造品、機械部品、および精密金属製品に特に役立ちます。
ロボット研磨
研磨は、より滑らかで魅力的な表面を作成します。
蛇口、ドアハンドル、バスルームハードウェア、自動車部品、オートバイ部品、ステンレス鋼製品、アルミニウム製品、真鍮製品などの製品に広く使用されています。
- ロボットは、各ワークピースに対して同じ研磨角度、速度、軌道、および圧力を繰り返すことができます。
- フレキシブルロボット仕上げ技術は、ますます多くの産業で使用されています。
- ロボットバフ加工
- バフ加工は、最終仕上げ段階でよく使用されます。
- 柔らかい研磨ホイールと研磨コンパウンドは、明るいまたは鏡面のような外観を作成できます。
- 蛇口、真鍮ハードウェア、ステンレス鋼部品、バスルーム備品などの装飾製品では、この最終的な表面品質が製品の認識価値に強く影響する可能性があります。
- ロボット研磨セルは、接触圧力とバフ加工時間を制御しながら、研磨コンパウンドを自動的に塗布する場合があります。
- これにより、同じロボットが、単一の自動生産セル内で重研削から最終研磨まで移動できます。
製造業者が1つのセルで複数のプロセスを求める理由
最大の利点は単なる自動化ではありません。
それは柔軟性です。
製造業者が3つの異なる製品を生産していると想像してください。
製品Aは研削とサンディングを必要とします。
製品Bはサンディングと研磨を必要とします。
製品Cは研削、研磨、バフ加工を必要とします。
従来の専用機械では、工場は複数の別個の機器を必要とするかもしれません。
フレキシブルロボット仕上げセルを使用すると、3つの製品すべてを1台のロボットと複数の仕上げステーションで処理できる場合があります。
ロボットは各部品に異なるプログラムを使用できます。
これにより、機器の重複を削減しながら、全体的な生産柔軟性を向上させることができます。
より迅速な製品切り替え
頻繁な製品切り替えは、現代の工場にとって最大の課題の1つです。
過去には、工場が同じ製品を継続的に生産していた場合、自動化はしばしば最も効果的でした。
今日、顧客は頻繁に異なるデザイン、カスタマイズされた製品、および小ロット注文を要求します。
フレキシブルロボットセルは、切り替えを容易にすることができます。
工場が新しい製品に切り替えるとき、オペレーターは次のことを行うだけでよい場合があります。
正しいロボットプログラムを選択する。
治具を交換する。
必要に応じて仕上げ工具を調整する。
新しい製品をロードする。
一部の高度なシステムでは、工具交換も自動化できます。
ロボットは工具ステーションに移動し、1つの工具を解放し、別の工具を拾い上げ、生産を続行できます。
これにより、製造業者は完全に新しい生産ラインを購入することなく、より多くの製品タイプを処理できます。
工場スペースのより良い利用
- 工場スペースは高価です。
- 個別の研削、サンディング、研磨、バフ加工機を設置するには、広大な生産エリアが必要です。
- 各機械は、独自の安全エリア、オペレーター、材料移送スペース、および集塵システムも必要とする場合があります。
- フレキシブルロボット仕上げセルは、1つの保護されたエリア内で複数の操作を組み合わせることができます。
たとえば、1台のロボットが中央に配置され、その周りに研削盤、研磨ステーション、ワークピース治具が配置される場合があります。
ロボットはこれらのステーション間を自動的に移動します。
このコンパクトな設計は、スペースの利用率を向上させることができます。
生産を増やしたいが、完全に新しいワークショップを建設するのに十分なスペースがない工場にとって、これは重要な利点となる可能性があります。
手作業での部品取り扱いの削減
多くの従来の仕上げワークショップでは、作業者は製品をプロセスからプロセスへ移動させる必要があります。
部品は、まず研削ステーション、次にサンディングステーション、次に研磨、そして最後に検査に移動する場合があります。
すべての移動には時間がかかります。
輸送中に表面を損傷するリスクもあります。
統合されたロボットセルでは、ロボットはワークピースを解放することなく複数のプロセスを完了できます。
たとえば：
ロボットが製品を拾い上げる。
部品を研削ベルトに移動させる。
研削後、同じ部品をサンディングホイールに移動させる。
次に研磨ステーションに進む。
最後に、完成した製品をアンロードエリアに置く。
不要な製品取り扱いを減らすことで、生産効率を向上させ、表面損傷の可能性を減らすことができます。
一貫した圧力は重要です
研磨は単に部品を回転するホイールに押し付けることではありません。
接触圧力は最も重要なプロセス変数の1つです。
圧力が低すぎると、不完全な仕上がりになる可能性があります。
圧力が高すぎると、製品が損傷したり、研磨材が速く摩耗したり、過剰な熱が発生したりする可能性があります。
人間の作業者は経験を通じて自然に圧力を調整します。
ロボットの場合、これにはプロセス制御技術が必要です。
最新のロボット研磨システムは、ますます
力制御
または
コンプライアンスシステム
を使用しています。
これらの技術により、ロボットまたは研磨機器は、製品形状の小さな違いを補償し、研磨面とのより安定した接触を維持できます。
蛇口、ハンドル、自動車鋳造品、衛生ハードウェアなどの複雑な曲面部品の場合、これにより研磨の一貫性を大幅に向上させることができます。
工具摩耗の自動補償
研削ベルトと研磨ホイールは、生産中に徐々に摩耗します。これは別の課題を生み出します。研磨ホイールが数時間の操作後に小さくなった場合、元のロボット経路は同じ接触条件を作成できなくなる可能性があります。高度な仕上げセルは、補償戦略を使用してこの問題を解決できます。システムは、ホイール径、研磨材の摩耗、処理時間、または接触圧力を監視する場合があります。
その後、より一貫した仕上げ条件を維持するためにロボットの位置を調整できます。
これにより、オペレーターが生産を停止してロボットプログラムを手動で変更する必要が少なくなります。
高多品種少量生産のサポート
ロボット研磨における最も重要な変化の1つは、小ロット製造への移行です。
従来、製造業者はロボット研磨は大量生産にのみ適していると考えていました。
これは理解できることでした。
自動化にはエンジニアリング、治具、ロボットプログラミング、およびプロセス試験が必要でした。工場が少量しか製品を生産しない場合、投資を正当化するのが難しいことがありました。
しかし、フレキシブルセルは計算を変えています。
同じロボットが多くの異なる製品を処理できる場合、投資は単一の部品に限定されなくなります。
ロボットは共有製造リソースになります。
たとえば、ハードウェア製造業者は、同じ仕上げセルを以下に使用する場合があります。
ドアハンドル
蛇口本体
バスルームアクセサリー
真鍮継手
ステンレス鋼コンポーネント
異なる製品プログラムはロボットコントローラーに保存できます。
これにより、多様な生産を行う工場にとってロボット仕上げがより魅力的になります。
さまざまな産業にわたるアプリケーション
- フレキシブルロボット仕上げ技術は、ますます多くの産業で使用されています。
- 衛生陶器
- 蛇口、バスルームアクセサリー、シャワーコンポーネント、配管継手は、メッキ前に複数の仕上げ段階を必要とすることがよくあります。
- ロボットシステムは、重研削、表面平滑化、研磨、バフ加工を実行できます。
- 自動車部品
アルミニウムダイカスト、鋼部品、ブラケット、ハウジング、その他の自動車部品は、バリ取りと研削を必要とすることがよくあります。
ロボット自動化は、繰り返し性を向上させながら手作業での研削を削減するのに役立ちます。
金属家具
椅子の脚、家具フレーム、金属継手、装飾コンポーネントは、研削、溶接除去、サンディング、または研磨を必要とする場合があります。
フレキシブルロボットセルは、異なる製品サイズと形状を処理できます。
鋳造製品
鋳鉄、アルミニウム、真鍮、鋼の鋳造品は、パーティングライン、バリ、ゲート、および表面欠陥を含むことがよくあります。
これらを手作業で研削するのは肉体的にきつい場合があります。
ロボット研削システムは、これらのアプリケーションでますます使用されています。
ハードウェア製造
ドアハンドル、ロック、ヒンジ、工具、装飾金属製品は、高品質の表面仕上げを必要とすることがよくあります。
1つのロボットシステム内で研削と研磨を組み合わせる能力は、製造の柔軟性を大幅に向上させることができます。
航空宇宙および精密製造
特定の航空宇宙および精密コンポーネントも、制御されたバリ取りまたは表面仕上げを必要とします。
これらのアプリケーションでは、一貫性と追跡可能なプロセスパラメータが特に重要になる場合があります。
熟練した手作業への依存の軽減
手作業での研磨は熟練した仕事です。
経験豊富な作業者は、どれだけの圧力をかけるべきか、どの角度を使用するか、各領域をどれくらいの時間研磨するかを理解しています。
新しい作業者のトレーニングにはかなりの時間がかかる場合があります。
同時に、研削および研磨環境は困難な場合があります。
作業者は以下にさらされる可能性があります。
ほこり
騒音
振動
反復運動
重いワークピース
回転機器
そのため、多くの工場では、手作業での仕上げ職の労働者を引き付け、維持するのに苦労しています。
ロボット研磨は、人々の必要性を完全に排除するものではありません。
- 代わりに、人々の仕事の種類を変えます。
- 作業者は、以下により多くの時間を費やすことができます。
- 生産計画
- ロボット操作
- 工具交換
- 品質検査
プロセス改善
メンテナンス
これにより、製造業務の標準化と管理が容易になります。
表面品質の一貫性の向上
- 製造業者がロボット仕上げに投資する最も強力な理由の1つは、一貫性です。
- 手作業での研磨の品質は、作業者によって異なります。
- 作業者が疲れていても、同じ作業日中に変化することさえあります。
- ロボットは疲労を感じません。
- 安定したプロセスが開発されると、同じプログラムされた動きを数千回繰り返すことができます。
- ロボットは以下を維持できます。
同様の研磨角度
同様の処理速度
同様の接触圧力
同様のサイクルタイム
これは、すべての部品が自動的に完璧になるという意味ではありません。
入荷する製品のばらつき、研磨材の摩耗、治具の精度、およびプロセスパラメータは依然として重要です。
しかし、ロボット自動化により、製造業者はより制御された生産環境を得ることができます。
手直しとスクラップの削減
- 表面の欠陥は高価になる可能性があります。
- 研磨されたコンポーネントが品質要件を満たさない場合、作業者は再度研磨する必要があるかもしれません。
- 深刻なケースでは、製品はスクラップになる可能性があります。
- 高価値のコンポーネントの場合、コストはすぐに大きくなる可能性があります。
ロボットシステムは制御されたプロセスを繰り返すため、ばらつきを減らすのに役立ちます。
より良い一貫性は以下につながる可能性があります。
手直しの削減
スクラップ率の低下
より予測可能な生産
容易な品質管理
大規模な仕上げ部門を運営する製造業者にとって、手直しのわずかな削減でも意味のある節約を生み出すことができます。
デジタルプロセス管理
ロボット仕上げのもう1つの利点は、作業者の経験をデジタルプロセスパラメータに変換できることです。
手作業での生産では、知識は経験豊富な作業者に留まることがよくあります。
- あるオペレーターは複雑な曲面を研磨する方法を正確に知っているかもしれませんが、その知識を文書化するのは困難な場合があります。
- 表面仕上げの未来は、より接続されインテリジェントなシステムになる可能性が高いです。
- プログラムには以下が含まれる場合があります。
- ロボットの動き
処理速度
接触圧力
工具選択
仕上げシーケンス
サイクルタイム
プロセスが証明されると、保存して再利用できます。
これにより、より標準化された生産方法が作成されます。
- 数ヶ月後にリピート注文が来た場合、工場は最初からプロセスを開発するのではなく、以前のプログラムをロードできます。
- 自動生産ラインとの統合
- フレキシブルロボット研磨セルは、より大きな自動化製造システムに統合しやすくなっています。
- ロボット仕上げステーションは、以下と接続できます。
- CNC機械加工設備
- 鋳造生産ライン
コンベア
自動ロードシステム
ビジョンシステム
検査機器
包装ステーション
たとえば、機械加工されたアルミニウムコンポーネントは、CNC機械から出て、自動的にロボットバリ取りステーションに入ることができます。
- バリ取り後、製品は検査に進むことができます。
- これにより、プロセス間の手作業での材料移動が削減されます。
- スマート製造またはデジタル生産を追求する工場にとって、仕上げ自動化は、孤立したワークステーションではなく、接続された生産ラインの一部になる可能性があります。
- 治具の重要性
- ロボットは柔軟ですが、治具は依然として非常に重要です。
- ロボットは、製品がどこにあるかを正確に知る必要があります。
- 研磨中にワークピースが移動すると、表面品質が一貫しなくなる可能性があります。
良い治具は以下を提供する必要があります。
正確な位置決め
強力なクランプ
迅速なロード
容易な製品切り替え
必要な仕上げ面へのアクセス
高多品種生産の場合、モジュラーまたはクイックチェンジ治具は追加の利点を提供できます。
治具全体を再構築するのではなく、製品固有の部分のみを交換できます。
これにより、切り替え時間を短縮し、ロボットセルを複数の製品ファミリーに適したものにすることができます。
- 複雑な表面のプログラミング
- 単純な平面の研磨は比較的簡単です。
- 複雑な3次元製品はより困難です。
- 蛇口、ハンドル、鋳造品、バルブ、自動車部品には、以下が含まれる場合があります。
- 曲面
コーナー
深い領域
不規則な形状
複数の研磨角度
ロボットは、プロセス全体を通じて製品と研磨工具との間の正しい関係を維持する必要があります。
オフラインプログラミング、CADデータ、シミュレーション、力制御、および経験豊富なプロセスエンジニアリングは、この作業を簡素化するのに役立ちます。
プログラミング技術が向上し続けるにつれて、ロボット仕上げはますます複雑な製品に対して実用的になっています。
- ロボットは依然としてプロセス知識を必要とします
- 一般的な間違いは、ロボットを購入すればすべての研磨問題が自動的に解決されると考えることです。
- ロボットはシステムの単なる一部です。
- 成功するロボット仕上げは、仕上げプロセス自体の理解にも依存します。
- 製造業者は、正しいものを選択する必要があります。
研磨材
ベルトのグリット
研磨ホイール
研削速度
ロボット速度
接触力
研磨コンパウンド
工具シーケンス
- 最高のロボット研磨システムは、自動化技術と実践的な研削および研磨の経験を組み合わせています。
- これは、これまでロボットで研磨されたことのない製品のソリューションを開発する際に特に重要です。
- フレキシブルセルは時間とともに成長できます
- フレキシブルロボット仕上げセルのもう1つの利点は、スケーラビリティです。
- 製造業者は、1台のロボットと2つの仕上げステーションから始める場合があります。
- その後、生産が増加した場合、追加のステーションを追加できます。
- 工場は以下を追加する可能性があります。
- 別の研削ステーション
より細かい研磨ホイール
自動工具交換
ビジョン検査
コンベアロード
2台目のロボット
これにより、製造業者は、最初から非常に複雑なシステムを構築するのではなく、段階的に自動化を開発できます。
中小規模の製造業者にとって、これは投資リスクを軽減できます。
- 投資前に製造業者が考慮すべきこと
- フレキシブルロボットセルは多くの利点を提供できますが、製造業者は投資を行う前にアプリケーションを慎重に評価する必要があります。
- いくつかの質問が重要です。
- 処理する必要のある製品モデルはいくつですか？
- どのような仕上げプロセスが必要ですか？
- どのような表面品質が期待されますか？
どれだけの材料を除去する必要がありますか？
現在の手作業でのサイクルタイムはどれくらいですか？
年間または月間の生産量はどれくらいですか？
製品はどれくらいの頻度で変更されますか？
どのような材料を処理していますか？
製品の寸法は一貫していますか？
部品を治具に正確に配置できますか？
これらの詳細を理解することで、1つのフレキシブルロボットセルまたは複数の専用セルが最良のソリューションを提供するかどうかを判断するのに役立ちます。
物理サンプルとデジタルエンジニアリング
ロボット仕上げの開発プロセスも進化しています。
製造業者は、以下を使用して予備的なエンジニアリングを開始できることがよくあります。
製品写真
2D図面
3Dモデル
材料情報
表面要件
生産量
現在の手作業での処理時間
既存のプロセスのビデオ
- この情報は、自動化サプライヤーがアプリケーションを評価し、初期の技術コンセプトを開発するのに役立ちます。
- 研磨結果は実際の表面条件、材料、研磨材、および接触力に依存するため、物理サンプルは後続のプロセス試験中に依然として価値があります。
- しかし、デジタル情報は初期のエンジニアリング段階を大幅に改善し、詳細な試験が開始される前に両側がプロジェクトを理解するのに役立ちます。
- フレキシブル自動化の経済性
- ロボット研磨の投資収益率は、人件費削減のみに基づいているわけではありません。
- 製造業者は以下も考慮する必要があります。
- 手直しの削減
- より良い品質の一貫性
より高い設備稼働率
熟練労働者への依存の低下
より長い生産時間
より迅速な製品切り替え
スクラップ率の低下
作業者の安全性の向上
- より予測可能な納期
- フレキシブルセルは、新しい製品に再利用できるため、長期的な価値も提供する可能性があります。
- 製品がライフサイクルの終わりに達したとき、ロボットが必ずしも役に立たなくなるわけではありません。
- システムは別のコンポーネント用に再プログラムされる場合があります。
- これは、フレキシブルロボットセルと従来の製品固有の自動化との主な違いの1つです。
- スマート仕上げ工場への一歩
- 表面仕上げの未来は、より接続されインテリジェントなシステムになる可能性が高いです。
- ロボットは、センサー、マシンビジョン、プロセス監視、および生産管理ソフトウェアとますます連携するでしょう。
- 将来のロボット研磨セルは、製品を自動的に識別し、正しいプログラムを選択し、工具の摩耗を補償し、処理力を監視し、生産データを記録できるようになる可能性があります。
オペレーターは、手作業でプロセスを調整する時間を減らし、全体的な生産パフォーマンスを監視する時間を増やすでしょう。
これは、すべての研磨工場が完全に自動化されるという意味ではありません。
異なるアプリケーションでは異なるレベルの自動化が必要です。
しかし、方向性は明確です。表面仕上げは、より柔軟に、よりデジタルに、そしてより統合されるようになっています。
フレキシブルロボット研磨セルが成長している理由
製造業は変化しました。
顧客はより多くの製品バリエーションを求めています。
工場は短納期を求めています。
労働力の管理はますます困難になっています。
品質への期待は高まり続けています。
同時に、製造業者はコストを管理する必要があります。
単一の製品専用に設計された機械は、この環境では十分な柔軟性を提供しない可能性があります。
だからこそ、「
1台のロボットが複数の仕上げプロセスを実行する
」という考え方がますます魅力的になっているのです。
フレキシブルロボット研磨セルは、研削、サンディング、バリ取り、研磨、バフ加工を単一の自動化システムに統合できます。
保存されたプログラムと交換可能な治具を使用して、異なる製品を処理できます。
手作業での取り扱いを削減し、生産の一貫性を向上させることができます。
最も重要なのは、製品や顧客の要件が変化したときに適応する能力を製造業者に与えることです。
結論
ロボット研磨は、もはや単に研磨ホイールで作業者を置き換えることだけではありません。それは、より広範なフレキシブル製造戦略の一部になりつつあります。最新のロボット仕上げセルは、マルチプロセス生産プラットフォームとして機能できます。
今日は蛇口を研磨するかもしれません。
明日は鋳造品を研削するかもしれません。
その後、自動車部品のバリ取りやステンレス鋼製品のバフ加工を行うかもしれません。
適切なロボットプログラム、治具、研磨材、仕上げステーション、およびプロセス制御があれば、1つのロボットセルで幅広い製造ニーズをサポートできます。
複数の製品タイプ、労働力不足、表面品質の一貫性の欠如、または頻繁な製品切り替えに対処する製造業者にとって、フレキシブルロボット研磨セルは自動化への実用的な道を提供します。
中心的な考え方はシンプルです。
単一の製品を中心に自動化を構築するのではなく、製造業者はますます多くの製品と多くの仕上げプロセスに適応できる自動化を構築しています。
この変化は、次世代の自動化表面仕上げにおいて重要な役割を果たす可能性が高いです。
