Dans l’industrie manufacturière moderne, la flexibilité devient tout aussi importante que la rapidité.
Les usines ne produisent plus un seul produit en très grandes quantités. De nombreux fabricants doivent désormais gérer différents modèles de produits, des lots de production plus petits, des délais de livraison plus courts et des changements de produits plus fréquents. Dans le même temps, les clients continuent d’exiger une meilleure qualité de surface, des finitions plus cohérentes et des prix compétitifs.
Cela crée un défi majeur pour les opérations manuelles traditionnelles de polissage et de meulage.
Un ouvrier qualifié peut être capable de meuler, poncer, polir et polir différentes pièces, mais la finition manuelle est difficile à standardiser. Le résultat peut dépendre fortement de l'expérience, de la condition physique, du contrôle de la pression et de la vitesse de travail du travailleur. Les pénuries de main-d’œuvre rendent également de plus en plus difficile pour les usines de maintenir une équipe de finition stable.
C'est pourquoi un nouveau type d'automatisation attire de plus en plus l'attention : lecellule de polissage robotisée flexible.
Au lieu d’utiliser une seule machine pour une seule opération, les cellules de finition robotisées modernes peuvent exécuter plusieurs processus au sein du même système de production. Un seul robot peut gérer le meulage, le ponçage, l’ébavurage, le polissage, le polissage et même le chargement de produits ou le changement d’outils.
Cette nouvelle approche change la façon dont les fabricants envisagent l’automatisation de la finition de surface.
Des machines à usage unique à la fabrication flexible
L’automatisation traditionnelle du polissage était souvent conçue pour un produit ou un processus spécifique.
Par exemple, une machine peut être construite uniquement pour polir un type de robinet, meuler un type de pièce moulée ou polir un type de poignée en métal.
Ce type d’équipement dédié fonctionne bien lorsque le volume de production est très important et que la conception du produit change rarement.
Cependant, la fabrication moderne devient de plus en plus complexe.
Une usine peut produire dix, vingt, voire des centaines de pièces différentes. Certaines pièces peuvent nécessiter un meulage important, tandis que d’autres ne nécessitent qu’un léger ponçage. Certains produits nécessitent un polissage miroir, tandis que d'autres nécessitent une finition brossée ou satinée.
Utiliser une machine distincte pour chaque processus peut rapidement devenir coûteux et inefficace.
Les cellules de polissage robotisées flexibles offrent une autre solution.
Le même système robotique peut être programmé pour gérer différentes tâches de finition. Au lieu de remplacer l'intégralité de la machine lorsqu'un nouveau produit arrive, les fabricants peuvent souvent modifier le programme du robot, les accessoires, l'outil abrasif ou les paramètres du processus.
Cela rend l'automatisation plus pratique pourproduction à haut volume et à faible volume.
Qu’est-ce qu’une cellule de polissage robotisée flexible ?
Une cellule de polissage robotisée flexible est un poste de travail automatisé conçu pour effectuer un ou plusieurs processus de finition de surface.
Le système comprend normalement un robot industriel, un équipement de finition, des fixations de pièces, un système de contrôle, une protection de sécurité et des outils spécifiques au processus.
Selon l'application, la cellule peut comprendre :
- Bandes abrasives
- Roues de ponçage
- Meules de polissage
- Meules de polissage
- Outils d'ébavurage
- Roues à lamelles abrasives
- Dispositifs de contrôle de force
- Systèmes automatiques de pâte à polir
- Postes de changement d'outils
- Systèmes de positionnement de pièces
- Matériel de chargement et de déchargement
Le robot déplace la pièce ou l'outil de finition selon une trajectoire programmée.
Des systèmes plus avancés peuvent également contrôler la pression de contact, la vitesse de l'outil, l'angle de polissage, la vitesse du robot et la compensation de l'abrasif.
Ainsi, la même cellule peut effectuer plusieurs processus de finition sans nécessiter aux opérateurs de déplacer la pièce entre plusieurs machines indépendantes.
Un robot peut faire plus que polir
Le terme « polisseuse robotisée » donne parfois l’impression que le robot n’effectue qu’un seul processus.
En réalité, les systèmes de finition robotisés modernes deviennent beaucoup plus polyvalents.
Broyage robotisé
Le meulage est souvent la première étape pour les pièces moulées, soudées, forgées ou usinées.
Le robot peut supprimer :
- Flash de diffusion
- Coutures de soudure
- Lignes de séparation
- Défauts de surface
- Excédent de matière
- Bords rugueux
Pour les applications nécessitant d'importants besoins d'enlèvement de matière, le robot peut utiliser des bandes abrasives ou des meules.
Le contrôle de la force est particulièrement important car le robot doit maintenir une pression suffisante sans endommager la pièce.
Ponçage robotisé
Après un meulage intense, le ponçage peut créer une surface plus lisse et plus uniforme.
Différents grains abrasifs peuvent être utilisés au cours des différentes étapes.
Par exemple, un composant peut d'abord être traité avec un abrasif grossier, puis avec un abrasif plus fin.
Une cellule robotisée flexible peut être conçue avec plusieurs stations de ponçage. Le robot déplace simplement le produit d'une station à une autre selon la séquence programmée.
Ébavurage robotisé
Les pièces métalliques contiennent souvent des arêtes vives ou des bavures après l'usinage, la découpe, le moulage ou l'emboutissage.
L'élimination manuelle de ces bavures peut être répétitive et prendre beaucoup de temps.
Un robot peut suivre les bords et éliminer les bavures à l'aide d'outils abrasifs, de limes rotatives, de brosses ou d'équipements de meulage.
Ce processus est particulièrement utile pour les pièces automobiles, les composants en aluminium, les pièces moulées, les pièces de machines et les produits métalliques de précision.
Polissage robotisé
Le polissage crée une surface plus lisse et plus attrayante.
Il est largement utilisé pour des produits tels que :
- Robinets
- Poignées de porte
- Quincaillerie de salle de bain
- Composants automobiles
- Pièces de moto
- Produits en acier inoxydable
- Produits en aluminium
- Produits en laiton
Le robot peut répéter le même angle de polissage, la même vitesse, la même trajectoire et la même pression pour chaque pièce.
Cela aide les fabricants à obtenir une qualité de surface plus constante.
Polissage robotique
Le polissage est souvent utilisé lors de la phase de finition finale.
Les meules de polissage souples et les composés de polissage peuvent créer un aspect brillant ou semblable à un miroir.
Pour les produits décoratifs tels que les robinets, la quincaillerie en laiton, les pièces en acier inoxydable et les équipements de salle de bain, cette qualité de surface finale peut fortement influencer la valeur perçue du produit.
Une cellule de polissage robotisée peut appliquer automatiquement un composé de polissage tout en contrôlant la pression de contact et le temps de polissage.
Cela permet au même robot de passer du prépolissage grossier au polissage final au sein d’une seule cellule de production automatisée.
Pourquoi les fabricants veulent plusieurs processus dans une seule cellule
Le plus grand avantage n’est pas simplement l’automatisation.
C'est la flexibilité.
Imaginez qu'un fabricant fabrique trois produits différents.
Le produit A nécessite un meulage et un ponçage.
Le produit B nécessite un ponçage et un polissage.
Le produit C nécessite un meulage, un polissage et un polissage.
Avec les machines dédiées traditionnelles, l’usine peut avoir besoin de plusieurs équipements distincts.
Grâce à une cellule de finition robotisée flexible, les trois produits peuvent être traités à l'aide d'un robot et de plusieurs stations de finition.
Le robot peut utiliser différents programmes pour chaque pièce.
Cela peut réduire la duplication des équipements tout en augmentant la flexibilité globale de la production.
Changements de produits plus rapides
Les changements fréquents de produits constituent l’un des plus grands défis des usines modernes.
Dans le passé, l’automatisation fonctionnait souvent mieux lorsqu’une usine fabriquait le même produit en continu.
Aujourd'hui, les clients demandent fréquemment des modèles différents, des produits personnalisés et des commandes de plus petites quantités.
Des cellules robotiques flexibles peuvent faciliter les changements.
Lorsque l’usine passe à un nouveau produit, les opérateurs n’auront peut-être qu’à :
- Sélectionnez le bon programme de robot.
- Changez le luminaire.
- Ajustez l'outil de finition si nécessaire.
- Chargez le nouveau produit.
Dans certains systèmes avancés, les changements d’outils peuvent également être automatiques.
Le robot peut se déplacer vers une station d'outils, libérer un outil, en prendre un autre et poursuivre la production.
Cela permet aux fabricants de traiter davantage de types de produits sans avoir à acheter une toute nouvelle ligne de production.
Meilleure utilisation de l'espace d'usine
L’espace d’usine coûte cher.
L’installation de machines distinctes de meulage, de ponçage, de polissage et de polissage nécessite une grande surface de production.
Chaque machine peut également nécessiter sa propre zone de sécurité, ses propres opérateurs, son espace de transfert de matériaux et son système de dépoussiérage.
Une cellule de finition robotisée flexible peut combiner plusieurs opérations au sein d’une même zone protégée.
Par exemple, un robot peut se tenir au centre tandis que des rectifieuses, des stations de polissage et des supports de pièces sont disposés autour de lui.
Le robot se déplace automatiquement entre ces stations.
Cette conception compacte peut améliorer l’utilisation de l’espace.
Pour les usines qui souhaitent augmenter leur production mais ne disposent pas de suffisamment d’espace pour construire un tout nouvel atelier, cela peut constituer un avantage important.
Moins de manipulation manuelle des pièces
Dans de nombreux ateliers de finition traditionnels, les ouvriers doivent déplacer les produits d'un processus à un autre.
Une pièce peut d’abord être acheminée vers une station de meulage, puis vers une station de ponçage, puis vers un polissage et enfin vers une inspection.
Chaque transfert prend du temps.
Il existe également un risque d'endommager la surface pendant le transport.
Dans une cellule robotique intégrée, le robot peut effectuer plusieurs processus sans lâcher la pièce.
Par exemple:
Le robot récupère le produit.
Il déplace la pièce vers la bande abrasive.
Après le meulage, la même pièce est déplacée vers la meule.
Ensuite, il continue vers la station de polissage.
Enfin, il place le produit fini dans la zone de déchargement.
Réduire la manipulation inutile des produits peut améliorer l’efficacité de la production et réduire les risques de dommages aux surfaces.
Une pression constante est essentielle
Le polissage ne consiste pas simplement à déplacer une pièce contre une roue en rotation.
La pression de contact est l'une des variables de processus les plus importantes.
Trop peu de pression peut produire une finition incomplète.
Une pression trop forte peut endommager le produit, user l'abrasif trop rapidement ou créer une chaleur excessive.
Les travailleurs humains ajustent naturellement la pression grâce à l’expérience.
Pour les robots, cela nécessite une technologie de contrôle des processus.
Les systèmes de polissage robotisés modernes utilisent de plus en pluscontrôle des forcesousystèmes de conformité.
Ces technologies permettent au robot ou à l'équipement de polissage de compenser les petites différences de forme du produit et de maintenir un contact plus stable avec la surface abrasive.
Pour les pièces incurvées complexes telles que les robinets, les poignées, les pièces moulées automobiles et le matériel sanitaire, cela peut améliorer considérablement l'uniformité du polissage.
Compensation automatique de l'usure des outils
Les bandes abrasives et les meules de polissage s'usent progressivement au cours de la production.
Cela crée un autre défi.
Si une meule de polissage devient plus petite après plusieurs heures de fonctionnement, la trajectoire initiale du robot peut ne plus créer les mêmes conditions de contact.
Les cellules de finition avancées peuvent utiliser des stratégies de compensation pour résoudre ce problème.
Le système peut surveiller le diamètre de la meule, l'usure abrasive, le temps de traitement ou la pression de contact.
Les positions des robots peuvent ensuite être ajustées pour maintenir des conditions de finition plus cohérentes.
Cela réduit la nécessité pour les opérateurs d'arrêter constamment la production et de modifier manuellement les programmes du robot.
Prise en charge d'une production à haut volume et à faible volume
L’un des changements les plus importants dans le polissage robotisé est son évolution vers une fabrication en plus petits lots.
Traditionnellement, les fabricants pensaient souvent que le polissage robotisé n’était adapté qu’à la production en grand volume.
C'était compréhensible.
L'automatisation nécessitait une ingénierie, des montages, une programmation de robots et des tests de processus. Si une usine ne produisait qu’un petit nombre de produits, l’investissement était parfois difficile à justifier.
Cependant, les cellules flexibles modifient le calcul.
Si le même robot peut traiter de nombreux produits différents, l’investissement n’est plus lié à une seule pièce.
Le robot devient une ressource manufacturière partagée.
Par exemple, un fabricant de quincaillerie peut utiliser la même cellule de finition pour :
- Poignées de porte
- Corps de robinetterie
- Accessoires de salle de bain
- Raccords en laiton
- Composants en acier inoxydable
Différents programmes de produits peuvent être stockés dans le contrôleur du robot.
Cela rend la finition robotisée plus attractive pour les usines à production diversifiée.
Applications dans différentes industries
La technologie de finition robotisée flexible est utilisée dans un nombre croissant d’industries.
Articles sanitaires
Les robinets, les accessoires de salle de bain, les composants de douche et les raccords de plomberie nécessitent souvent plusieurs étapes de finition avant le placage.
Un système robotique peut effectuer un meulage grossier, un lissage de surface, un polissage et un polissage.
Composants automobiles
Les pièces moulées sous pression en aluminium, les pièces en acier, les supports, les boîtiers et autres composants automobiles nécessitent souvent un ébavurage et un meulage.
L'automatisation robotisée peut contribuer à améliorer la répétabilité tout en réduisant le meulage manuel.
Meubles en métal
Les pieds de chaise, les cadres de meubles, les ferrures métalliques et les composants décoratifs peuvent nécessiter un meulage, un retrait des soudures, un ponçage ou un polissage.
Une cellule robotique flexible peut traiter différentes tailles et formes de produits.
Produits de fonderie
Les pièces moulées en fonte, en aluminium, en laiton et en acier contiennent souvent des lignes de joint, des bavures, des portes et des défauts de surface.
Les broyer manuellement peut être physiquement exigeant.
Les systèmes de meulage robotisés sont de plus en plus utilisés pour ces applications.
Fabrication de matériel
Les poignées de porte, les serrures, les charnières, les outils et les produits métalliques décoratifs nécessitent souvent une finition de surface de haute qualité.
La possibilité de combiner le meulage et le polissage au sein d’un seul système robotique peut améliorer considérablement la flexibilité de la fabrication.
Aérospatiale et fabrication de précision
Certains composants aérospatiaux et de précision nécessitent également un ébavurage ou une finition de surface contrôlés.
Dans ces applications, la cohérence et la traçabilité des paramètres de processus peuvent être particulièrement importantes.
Réduire la dépendance à l’égard du travail manuel qualifié
Le polissage manuel est un travail qualifié.
Les travailleurs expérimentés comprennent quelle pression appliquer, quel angle utiliser et combien de temps polir chaque zone.
Former un nouveau travailleur peut prendre un temps considérable.
Dans le même temps, les environnements de meulage et de polissage peuvent s’avérer difficiles.
Les travailleurs peuvent être exposés à :
- Poussière
- Bruit
- Vibration
- Mouvement répétitif
- Pièces lourdes
- Équipement rotatif
De nombreuses usines ont donc du mal à attirer et à retenir des travailleurs pour des postes de finition manuelle.
Le polissage robotisé ne supprime pas complètement le besoin de personnel.
Au lieu de cela, cela modifie le type de travail effectué par les gens.
Les travailleurs peuvent se concentrer davantage sur :
- Planification de la production
- Fonctionnement du robot
- Remplacement d'outil
- Contrôle qualité
- Amélioration des processus
- Entretien
Cela peut rendre les opérations de fabrication plus faciles à normaliser et à gérer.
Améliorer la cohérence de la qualité de surface
L’une des principales raisons pour lesquelles les fabricants investissent dans la finition robotisée est la cohérence.
La qualité du polissage manuel peut changer d’un travailleur à l’autre.
Cela peut même changer au cours d’une même journée de travail, à mesure que les travailleurs se fatiguent.
Un robot ne ressent pas de fatigue.
Une fois qu’un processus stable a été développé, il peut répéter des milliers de fois le même mouvement programmé.
Le robot peut maintenir :
- Angles de polissage similaires
- Vitesses de traitement similaires
- Pression de contact similaire
- Temps de cycle similaires
Cela ne signifie pas que chaque pièce sera automatiquement parfaite.
Les variations des produits entrants, l'usure par abrasion, la précision des fixations et les paramètres du processus comptent toujours.
Cependant, l’automatisation robotique offre aux fabricants un environnement de production beaucoup plus contrôlé.
Moins de retouches et de rebuts
Les défauts de surface peuvent coûter cher.
Si un composant poli ne répond pas aux exigences de qualité, les travailleurs devront peut-être le polir à nouveau.
Dans les cas graves, le produit devra peut-être être mis au rebut.
Pour les composants de grande valeur, le coût peut rapidement devenir important.
Étant donné que les systèmes robotiques répètent un processus contrôlé, ils peuvent contribuer à réduire les variations.
Une meilleure cohérence peut conduire à :
- Moins de retouches
- Taux de rebut inférieurs
- Une production plus prévisible
- Contrôle qualité plus facile
Pour les fabricants qui exploitent de grands départements de finition, même une légère réduction des retouches peut générer des économies significatives.
Gestion des processus numériques
Un autre avantage de la finition robotisée est la capacité de convertir l’expérience des travailleurs en paramètres de processus numériques.
Dans la production manuelle, les connaissances restent souvent entre les mains des travailleurs expérimentés.
Un opérateur peut savoir exactement comment polir une surface courbe complexe, mais cette connaissance peut être difficile à documenter.
L'automatisation robotisée permet aux fabricants de sauvegarder les programmes de traitement.
Un programme peut inclure :
- Mouvement des robots
- Vitesse de traitement
- Pression de contact
- Sélection d'outils
- Séquence de finition
- Temps de cycle
Une fois le procédé éprouvé, il peut être stocké et réutilisé.
Cela crée une méthode de production plus standardisée.
Lorsqu’une nouvelle commande arrive plusieurs mois plus tard, l’usine peut recharger le programme précédent au lieu de développer le processus depuis le début.
Intégration avec les lignes de production automatiques
Les cellules de polissage robotisées flexibles sont également de plus en plus faciles à intégrer dans des systèmes de fabrication automatisés plus vastes.
Une station de finition robotisée peut être connectée à :
- Équipement d'usinage CNC
- Lignes de production de fonderie
- Convoyeurs
- Systèmes de chargement automatique
- Systèmes de vision
- Matériel de contrôle
- Postes de conditionnement
Par exemple, un composant en aluminium usiné peut quitter une machine CNC et entrer automatiquement dans la station d'ébavurage robotisée.
Après l'ébavurage, le produit peut passer à l'inspection.
Cela réduit les mouvements manuels de matériaux entre les processus.
Pour les usines qui recherchent une fabrication intelligente ou une production numérique, l’automatisation de la finition peut faire partie d’une ligne de production connectée plutôt que d’un poste de travail isolé.
L'importance des luminaires
Bien que les robots soient flexibles, les équipements restent extrêmement importants.
Le robot doit savoir exactement où se trouve le produit.
Si une pièce bouge pendant le polissage, la qualité de la surface peut devenir incohérente.
Un bon luminaire doit fournir :
- Positionnement précis
- Serrage fort
- Chargement rapide
- Changement de produit facile
- Accès aux surfaces de finition requises
Pour une production à forte mixité, les montages modulaires ou à changement rapide peuvent offrir des avantages supplémentaires.
Au lieu de reconstruire l’ensemble du luminaire, les fabricants peuvent remplacer uniquement la section spécifique au produit.
Cela peut réduire le temps de changement et rendre la cellule robotique plus adaptée à plusieurs familles de produits.
Programmation de surfaces complexes
Le polissage de surfaces planes simples est relativement facile.
Les produits tridimensionnels complexes sont plus difficiles à réaliser.
Les robinets, poignées, pièces moulées, vannes et composants automobiles peuvent contenir :
- Surfaces courbes
- Coins
- Zones profondes
- Géométrie irrégulière
- Plusieurs angles de polissage
Le robot doit maintenir la bonne relation entre le produit et l'outil de polissage tout au long du processus.
La programmation hors ligne, les données CAO, la simulation, le contrôle de force et une ingénierie de processus expérimentée peuvent contribuer à simplifier ce travail.
À mesure que la technologie de programmation continue de s’améliorer, la finition robotisée devient pratique pour des produits de plus en plus complexes.
Les robots ont encore besoin de connaissances sur les processus
Une erreur courante est de penser que l’achat d’un robot résout automatiquement tous les problèmes de polissage.
Le robot n'est qu'une partie du système.
Une finition robotisée réussie dépend également de la compréhension du processus de finition lui-même.
Les fabricants doivent sélectionner le bon :
- Matériau abrasif
- Grain de courroie
- Meule de polissage
- Vitesse de broyage
- Vitesse des robots
- Force de contact
- Composé de polissage
- Séquence d'outils
Les meilleurs systèmes de polissage robotisés combinent la technologie d’automatisation avec une expérience pratique de meulage et de polissage.
Ceci est particulièrement important lors du développement de solutions pour des produits qui n’ont jamais été polis par un robot auparavant.
Les cellules flexibles peuvent se développer avec le temps
Un autre avantage des cellules de finition robotisées flexibles est l’évolutivité.
Un fabricant peut démarrer avec un robot et deux stations de finition.
Plus tard, si la production augmente, des stations supplémentaires pourront être ajoutées.
L'usine pourrait ajouter :
- Une autre station de broyage
- Une meule de polissage plus fine
- Changement d'outil automatique
- Inspection visuelle
- Chargement du convoyeur
- Un deuxième robot
Cela permet aux fabricants de développer l’automatisation étape par étape au lieu de construire dès le départ un système extrêmement complexe.
Pour les petits et moyens fabricants, cela peut réduire le risque d’investissement.
Ce que les fabricants devraient considérer avant d'investir
Une cellule robotique flexible peut offrir de nombreux avantages, mais les fabricants doivent soigneusement évaluer leur application avant de faire un investissement.
Plusieurs questions sont importantes.
Combien de modèles de produits doivent être traités ?
Quels processus de finition sont nécessaires ?
Quelle qualité de surface est attendue ?
Quelle quantité de matière faut-il enlever ?
Quelle est la durée actuelle du cycle manuel ?
Quels sont les volumes de production annuels ou mensuels ?
À quelle fréquence les produits changent-ils ?
Quels matériaux sont traités ?
Les dimensions du produit sont-elles cohérentes ?
Les pièces peuvent-elles être positionnées avec précision dans un luminaire ?
Comprendre ces détails permet de déterminer si une cellule robotique flexible ou plusieurs cellules dédiées constitueront la meilleure solution.
Échantillons physiques et ingénierie numérique
Le processus de développement de la finition robotisée évolue également.
Les fabricants peuvent souvent commencer l’ingénierie préliminaire en utilisant :
- Photos du produit
- Dessins 2D
- Modèles 3D
- Informations matérielles
- Exigences de surface
- Volumes de production
- Temps de traitement manuel actuel
- Vidéos du processus existant
Ces informations peuvent aider les fournisseurs d'automatisation à évaluer l'application et à développer un concept technique initial.
Les échantillons physiques peuvent toujours être utiles lors des tests ultérieurs du processus, car les résultats du polissage dépendent des conditions réelles de la surface, des matériaux, des abrasifs et des forces de contact.
Cependant, les informations numériques peuvent améliorer considérablement les premières étapes de l’ingénierie et aider les deux parties à comprendre le projet avant le début des tests détaillés.
L’économie de l’automatisation flexible
Le retour sur investissement du polissage robotisé ne repose pas uniquement sur les économies de main d’œuvre.
Les fabricants devraient également considérer :
- Reprise réduite
- Meilleure cohérence de la qualité
- Utilisation accrue des équipements
- Moins de dépendance à l’égard d’une main-d’œuvre qualifiée
- Des heures de production plus longues
- Changements de produits plus rapides
- Taux de rebut inférieurs
- Amélioration de la sécurité des travailleurs
- Des délais de livraison plus prévisibles
Une cellule flexible peut également offrir une meilleure valeur à long terme car elle peut être réutilisée pour de nouveaux produits.
Lorsqu’un produit arrive en fin de vie, le robot ne devient pas forcément inutile.
Le système peut être reprogrammé pour un autre composant.
C’est l’une des différences majeures entre les cellules robotisées flexibles et l’automatisation traditionnelle spécifique au produit.
Un pas vers des usines de finition intelligentes
L’avenir de la finition de surface passera probablement par des systèmes plus connectés et intelligents.
Les robots peuvent de plus en plus fonctionner avec des capteurs, une vision industrielle, des logiciels de surveillance des processus et de gestion de la production.
Les futures cellules de polissage robotisées pourraient identifier automatiquement les produits, sélectionner le programme approprié, compenser l'usure des outils, surveiller les forces de traitement et enregistrer les données de production.
Les opérateurs peuvent passer moins de temps à ajuster manuellement le processus et plus de temps à surveiller les performances globales de production.
Cela ne signifie pas que toutes les usines de polissage deviendront entièrement automatiques.
Différentes applications nécessitent différents niveaux d'automatisation.
Cependant, la direction est claire : la finition des surfaces devient plus flexible, plus numérique et plus intégrée.
Pourquoi les cellules de polissage robotisées flexibles se développent
La fabrication a changé.
Les clients veulent plus de variété de produits.
Les usines souhaitent des délais de livraison plus courts.
Le travail devient de plus en plus difficile à gérer.
Les attentes en matière de qualité continuent d’augmenter.
Dans le même temps, les fabricants doivent contrôler leurs coûts.
Une machine conçue pour un seul produit peut ne pas offrir suffisamment de flexibilité dans cet environnement.
C'est pourquoi l'idée deun robot effectuant plusieurs processus de finitiondevient de plus en plus attractif.
Une cellule de polissage robotisée flexible peut combiner le meulage, le ponçage, l’ébavurage, le polissage et le polissage au sein d’un seul système automatisé.
Il peut traiter différents produits à l'aide de programmes stockés et de montages interchangeables.
Cela peut réduire la manipulation manuelle et améliorer la cohérence de la production.
Plus important encore, cela donne aux fabricants la possibilité de s’adapter lorsque les produits et les exigences des clients changent.
Conclusion
Le polissage robotisé ne consiste plus seulement à remplacer un ouvrier sur une meule de polissage.
Cela fait désormais partie d’une stratégie de fabrication flexible plus large.
La cellule de finition robotisée moderne peut servir de plateforme de production multi-processus.
Aujourd'hui, il peut polir un robinet.
Demain, il y aura peut-être un casting.
Plus tard, il peut ébavurer un composant automobile ou polir un produit en acier inoxydable.
Avec les bons programmes robotiques, les montages, les abrasifs, les stations de finition et le contrôle des processus, une cellule robotique peut répondre à un large éventail de besoins de fabrication.
Pour les fabricants confrontés à plusieurs types de produits, à des pénuries de main d’œuvre, à une qualité de surface incohérente ou à des changements de produits fréquents, les cellules de polissage robotisées flexibles offrent une voie pratique vers l’automatisation.
L’idée clé est simple :
Au lieu de construire une automatisation autour d'un seul produit, les fabricants construisent de plus en plus une automatisation capable de s'adapter à de nombreux produits et à de nombreux processus de finition.
Ce changement jouera probablement un rôle important dans la prochaine génération de finition de surface automatisée.
