Na produção moderna, a flexibilidade está se tornando tão importante quanto a velocidade.
As fábricas já não produzem apenas um produto em quantidades extremamente grandes. Muitos fabricantes agora precisam lidar com diferentes modelos de produtos, lotes de produção menores, prazos de entrega mais curtos e trocas de produtos mais frequentes. Ao mesmo tempo, os clientes continuam a exigir melhor qualidade de superfície, acabamentos mais consistentes e preços competitivos.
Isto cria um grande desafio para as operações tradicionais de polimento e retificação manual.
Um trabalhador qualificado pode ser capaz de lixar, lixar, polir e polir peças diferentes, mas o acabamento manual é difícil de padronizar. O resultado pode depender muito da experiência do trabalhador, da condição física, do controle da pressão e da velocidade de trabalho. A escassez de mão-de-obra também torna cada vez mais difícil para as fábricas manterem uma equipa de acabamento estável.
É por isso que um novo tipo de automação está atraindo mais atenção: océlula de polimento robótica flexível.
Em vez de usar uma máquina para apenas uma operação, as modernas células robóticas de acabamento podem realizar vários processos dentro do mesmo sistema de produção. Um único robô pode lidar com retificação, lixamento, rebarbação, polimento, polimento e até mesmo carregamento de produto ou troca de ferramenta.
Esta nova abordagem está mudando a forma como os fabricantes pensam sobre a automação do acabamento superficial.
De máquinas de uso único à fabricação flexível
A automação de polimento tradicional geralmente era projetada para um produto ou processo específico.
Por exemplo, uma máquina pode ser construída apenas para polir um tipo de torneira, polir um tipo de peça fundida ou polir um tipo de cabo de metal.
Este tipo de equipamento dedicado funciona bem quando o volume de produção é muito grande e o design do produto raramente muda.
No entanto, a produção moderna está se tornando mais complicada.
Uma fábrica pode produzir dez, vinte ou até centenas de peças diferentes. Algumas peças podem exigir lixamento pesado, enquanto outras precisam apenas de lixamento leve. Certos produtos requerem polimento espelhado, enquanto outros precisam de acabamento escovado ou acetinado.
Usar uma máquina separada para cada processo pode rapidamente se tornar caro e ineficiente.
Células de polimento robóticas flexíveis oferecem outra solução.
O mesmo sistema robótico pode ser programado para realizar diferentes tarefas de acabamento. Em vez de substituir a máquina inteira quando chega um novo produto, os fabricantes muitas vezes podem alterar o programa do robô, o acessório, a ferramenta abrasiva ou os parâmetros do processo.
Isso torna a automação mais prática paraprodução de alto mix e baixo volume.
O que é uma célula de polimento robótica flexível?
Uma célula de polimento robótica flexível é uma estação de trabalho automatizada projetada para realizar um ou mais processos de acabamento superficial.
O sistema normalmente inclui um robô industrial, equipamento de acabamento, acessórios para peças, um sistema de controle, proteção de segurança e ferramentas específicas do processo.
Dependendo da aplicação, a célula pode incluir:
- Cintas de moagem
- Rodas de lixa
- Rodas de polimento
- Rodas de polimento
- Ferramentas de rebarbação
- Rodas abrasivas
- Dispositivos de controle de força
- Sistemas de compostos de polimento automáticos
- Estações de troca de ferramentas
- Sistemas de posicionamento de peças
- Equipamento de carga e descarga
O robô move a peça ou ferramenta de acabamento de acordo com um caminho programado.
Sistemas mais avançados também podem controlar a pressão de contato, a velocidade da ferramenta, o ângulo de polimento, a velocidade do robô e a compensação abrasiva.
Como resultado, a mesma célula pode realizar vários processos de acabamento sem exigir que os trabalhadores movam a peça entre várias máquinas independentes.
Um robô pode fazer mais do que polir
O termo “máquina de polimento robótica” às vezes dá a impressão de que o robô executa apenas um processo.
Na realidade, os modernos sistemas robóticos de acabamento estão se tornando muito mais versáteis.
Retificação Robótica
A retificação costuma ser a primeira etapa para peças fundidas, soldadas, forjadas ou usinadas.
O robô pode remover:
- Fundição de flash
- Costuras de soldagem
- Linhas de separação
- Defeitos superficiais
- Excesso de material
- Bordas ásperas
Para aplicações com grandes requisitos de remoção de material, o robô pode usar cintas abrasivas ou rebolos.
O controle de força é especialmente importante porque o robô deve manter pressão suficiente sem danificar a peça.
Lixamento Robótico
Após o desbaste pesado, o lixamento pode criar uma superfície mais lisa e uniforme.
Diferentes grãos abrasivos podem ser usados durante diferentes estágios.
Por exemplo, um componente pode ser processado primeiro com um abrasivo grosso e depois com um abrasivo mais fino.
Uma célula robótica flexível pode ser projetada com diversas estações de lixamento. O robô simplesmente move o produto de uma estação para outra de acordo com a sequência programada.
Rebarbação Robótica
As peças de metal geralmente contêm arestas vivas ou rebarbas após usinagem, corte, fundição ou estampagem.
A remoção manual dessas rebarbas pode ser repetitiva e demorada.
Um robô pode seguir bordas e remover rebarbas usando ferramentas abrasivas, limas rotativas, escovas ou equipamentos de retificação.
Este processo é especialmente útil para peças automotivas, componentes de alumínio, peças fundidas, peças de máquinas e produtos metálicos de precisão.
Polimento Robótico
O polimento cria uma superfície mais lisa e atraente.
É amplamente utilizado para produtos como:
- Torneiras
- Maçanetas das portas
- Ferragens para banheiro
- Componentes automotivos
- Peças de motocicleta
- Produtos de aço inoxidável
- Produtos de alumínio
- Produtos de latão
O robô pode repetir o mesmo ângulo de polimento, velocidade, trajetória e pressão para cada peça de trabalho.
Isso ajuda os fabricantes a obter uma qualidade de superfície mais consistente.
Polimento Robótico
O polimento é frequentemente usado durante a fase de acabamento final.
Rodas de polimento macias e compostos de polimento podem criar uma aparência brilhante ou espelhada.
Para produtos decorativos como torneiras, ferragens de latão, peças de aço inoxidável e acessórios de banheiro, a qualidade da superfície final pode influenciar fortemente o valor percebido do produto.
Uma célula de polimento robótica pode aplicar automaticamente o composto de polimento enquanto controla a pressão de contato e o tempo de polimento.
Isso permite que o mesmo robô passe do desbaste ao polimento final dentro de uma célula de produção automatizada.
Por que os fabricantes desejam vários processos em uma célula
A maior vantagem não é simplesmente a automação.
É flexibilidade.
Imagine que um fabricante produz três produtos diferentes.
O produto A requer lixamento e lixamento.
O produto B requer lixamento e polimento.
O produto C requer lixamento, polimento e polimento.
Com máquinas dedicadas tradicionais, a fábrica pode precisar de vários equipamentos separados.
Com uma célula de acabamento robótica flexível, todos os três produtos podem ser processados usando um robô e diversas estações de acabamento.
O robô pode usar programas diferentes para cada peça.
Isso pode reduzir a duplicação de equipamentos e, ao mesmo tempo, aumentar a flexibilidade geral da produção.
Trocas de produtos mais rápidas
As trocas frequentes de produtos são um dos maiores desafios das fábricas modernas.
No passado, a automação muitas vezes funcionava melhor quando uma fábrica produzia continuamente o mesmo produto.
Hoje, os clientes frequentemente solicitam designs diferentes, produtos personalizados e pedidos em quantidades menores.
Células robóticas flexíveis podem facilitar as trocas.
Quando a fábrica muda para um novo produto, os operadores podem apenas precisar:
- Selecione o programa de robô correto.
- Mude o acessório.
- Ajuste a ferramenta de acabamento, se necessário.
- Carregue o novo produto.
Em alguns sistemas avançados, as trocas de ferramentas também podem ser automáticas.
O robô pode mover-se para uma estação de ferramentas, liberar uma ferramenta, pegar outra e continuar a produção.
Isso permite que os fabricantes processem mais tipos de produtos sem adquirir uma linha de produção completamente nova.
Melhor utilização do espaço da fábrica
O espaço da fábrica é caro.
A instalação de máquinas separadas de retificação, lixamento, polimento e polimento requer uma grande área de produção.
Cada máquina também pode exigir sua própria área de segurança, operadores, espaço para transferência de material e sistema de coleta de pó.
Uma célula de acabamento robótica flexível pode combinar diversas operações dentro de uma área protegida.
Por exemplo, um robô pode ficar no centro enquanto retificadoras, estações de polimento e acessórios de peças são dispostos ao seu redor.
O robô se move entre essas estações automaticamente.
Este design compacto pode melhorar a utilização do espaço.
Para fábricas que pretendem aumentar a produção mas não têm espaço suficiente para construir uma oficina completamente nova, esta pode ser uma vantagem importante.
Menos manuseio manual de peças
Em muitas oficinas de acabamento tradicionais, os trabalhadores devem mover os produtos de um processo para outro.
Uma peça pode ir primeiro para uma estação de retificação, depois para uma estação de lixamento, depois para polimento e, finalmente, para inspeção.
Toda transferência leva tempo.
Também existe o risco de danificar a superfície durante o transporte.
Numa célula robótica integrada, o robô pode completar vários processos sem libertar a peça de trabalho.
Por exemplo:
O robô pega o produto.
Ele move a peça para a cinta de lixa.
Após o lixamento, ele move a mesma peça para o rebolo.
Depois segue para a estação de polimento.
Por fim, coloca o produto acabado na área de descarga.
A redução do manuseio desnecessário do produto pode melhorar a eficiência da produção e reduzir a possibilidade de danos à superfície.
A pressão consistente é crítica
O polimento não consiste simplesmente em mover uma peça contra uma roda giratória.
A pressão de contato é uma das variáveis mais importantes do processo.
Pouca pressão pode produzir um acabamento incompleto.
Muita pressão pode danificar o produto, desgastar o abrasivo muito rapidamente ou criar calor excessivo.
Os trabalhadores humanos ajustam naturalmente a pressão através da experiência.
Para robôs, isso requer tecnologia de controle de processo.
Os modernos sistemas robóticos de polimento utilizam cada vez maiscontrole de forçaousistemas de conformidade.
Essas tecnologias permitem que o robô ou equipamento de polimento compense pequenas diferenças no formato do produto e mantenha um contato mais estável com a superfície abrasiva.
Para peças curvas complexas, como torneiras, puxadores, peças fundidas automotivas e ferragens sanitárias, isso pode melhorar significativamente a consistência do polimento.
Compensação automática para desgaste de ferramentas
As cintas de desbaste e os discos de polimento desgastam-se gradualmente durante a produção.
Isto cria outro desafio.
Se uma roda de polimento ficar menor após várias horas de operação, o caminho original do robô poderá não criar mais a mesma condição de contato.
Células de acabamento avançado podem usar estratégias de compensação para resolver este problema.
O sistema pode monitorar o diâmetro do rebolo, o desgaste abrasivo, o tempo de processamento ou a pressão de contato.
As posições dos robôs podem então ser ajustadas para manter condições de acabamento mais consistentes.
Isso reduz a necessidade de os operadores interromperem constantemente a produção e modificarem manualmente os programas do robô.
Apoiando a produção de alta mistura e baixo volume
Uma das mudanças mais importantes no polimento robótico é a sua mudança para a fabricação de lotes menores.
Tradicionalmente, os fabricantes muitas vezes acreditavam que o polimento robótico era adequado apenas para produção em grande volume.
Isso era compreensível.
A automação exigia engenharia, acessórios, programação de robôs e testes de processos. Se uma fábrica produzisse apenas um pequeno número de produtos, o investimento era por vezes difícil de justificar.
No entanto, as células flexíveis estão mudando o cálculo.
Se o mesmo robô puder processar muitos produtos diferentes, o investimento não estará mais vinculado a apenas uma peça.
O robô se torna um recurso de fabricação compartilhado.
Por exemplo, um fabricante de hardware pode usar a mesma célula de acabamento para:
- Maçanetas das portas
- Corpos de torneira
- Acessórios de banheiro
- Acessórios de latão
- Componentes de aço inoxidável
Diferentes programas de produtos podem ser armazenados no controlador do robô.
Isso torna o acabamento robótico mais atrativo para fábricas com produção diversificada.
Aplicações em diferentes setores
A tecnologia de acabamento robótico flexível está sendo usada em um número crescente de indústrias.
Louças Sanitárias
Torneiras, acessórios de banheiro, componentes de chuveiro e acessórios de encanamento geralmente exigem vários estágios de acabamento antes do revestimento.
Um sistema robótico pode realizar desbaste, alisamento de superfície, polimento e polimento.
Componentes Automotivos
Fundições de alumínio, peças de aço, suportes, carcaças e outros componentes automotivos geralmente exigem rebarbação e retificação.
A automação robótica pode ajudar a melhorar a repetibilidade e, ao mesmo tempo, reduzir o lixamento manual.
Móveis metálicos
Pernas de cadeiras, estruturas de móveis, acessórios de metal e componentes decorativos podem exigir lixamento, remoção de solda, lixamento ou polimento.
Uma célula robótica flexível pode processar diferentes tamanhos e formatos de produtos.
Produtos de fundição
Fundições de ferro fundido, alumínio, latão e aço geralmente contêm linhas de partição, rebarbas, entradas e defeitos de superfície.
Moê-los manualmente pode ser fisicamente exigente.
Os sistemas de retificação robótica são cada vez mais utilizados para essas aplicações.
Fabricação de ferragens
Maçanetas, fechaduras, dobradiças, ferramentas e produtos decorativos de metal geralmente exigem acabamento superficial de alta qualidade.
A capacidade de combinar retificação e polimento em um sistema robótico pode melhorar significativamente a flexibilidade de fabricação.
Fabricação Aeroespacial e de Precisão
Certos componentes aeroespaciais e de precisão também exigem rebarbação ou acabamento superficial controlado.
Nessas aplicações, a consistência e os parâmetros de processo rastreáveis podem ser especialmente importantes.
Reduzindo a dependência de trabalho manual qualificado
O polimento manual é um trabalho qualificado.
Trabalhadores experientes entendem quanta pressão aplicar, qual ângulo usar e quanto tempo para polir cada área.
Treinar um novo trabalhador pode levar um tempo considerável.
Ao mesmo tempo, os ambientes de retificação e polimento podem ser desafiadores.
Os trabalhadores podem estar expostos a:
- Pó
- Barulho
- Vibração
- Movimento repetitivo
- Peças pesadas
- Equipamento rotativo
Muitas fábricas enfrentam, portanto, dificuldades em atrair e reter trabalhadores para posições de acabamento manual.
O polimento robótico não elimina completamente a necessidade de pessoas.
Em vez disso, muda o tipo de trabalho que as pessoas realizam.
Os trabalhadores podem se concentrar mais em:
- Planejamento de produção
- Operação do robô
- Substituição de ferramentas
- Inspeção de qualidade
- Melhoria de processos
- Manutenção
Isso pode tornar as operações de fabricação mais fáceis de padronizar e gerenciar.
Melhorando a consistência da qualidade da superfície
Uma das razões mais fortes pelas quais os fabricantes investem no acabamento robótico é a consistência.
A qualidade do polimento manual pode mudar de trabalhador para trabalhador.
Pode até mudar durante o mesmo dia de trabalho, à medida que os trabalhadores ficam cansados.
Um robô não sente fadiga.
Uma vez desenvolvido um processo estável, ele pode repetir o mesmo movimento programado milhares de vezes.
O robô pode manter:
- Ângulos de polimento semelhantes
- Velocidades de processamento semelhantes
- Pressão de contato semelhante
- Tempos de ciclo semelhantes
Isso não significa que todas as partes serão automaticamente perfeitas.
A variação do produto recebido, o desgaste abrasivo, a precisão da fixação e os parâmetros do processo ainda são importantes.
No entanto, a automação robótica oferece aos fabricantes um ambiente de produção muito mais controlado.
Menor Retrabalho e Sucata
Defeitos superficiais podem ser caros.
Se um componente polido não atender aos requisitos de qualidade, os trabalhadores poderão precisar polir novamente.
Em casos graves, o produto pode precisar ser descartado.
Para componentes de alto valor, o custo pode rapidamente tornar-se significativo.
Como os sistemas robóticos repetem um processo controlado, eles podem ajudar a reduzir a variação.
Uma melhor consistência pode levar a:
- Menos retrabalho
- Taxas de sucata mais baixas
- Produção mais previsível
- Controle de qualidade mais fácil
Para fabricantes que operam grandes departamentos de acabamento, mesmo uma pequena redução no retrabalho pode gerar economias significativas.
Gestão de Processos Digitais
Outra vantagem do acabamento robótico é a capacidade de converter a experiência do trabalhador em parâmetros de processo digital.
Na produção manual, o conhecimento muitas vezes fica com trabalhadores experientes.
Um operador pode saber exatamente como polir uma superfície curva complicada, mas esse conhecimento pode ser difícil de documentar.
A automação robótica permite que os fabricantes salvem programas de processamento.
Um programa pode incluir:
- Movimento do robô
- Velocidade de processamento
- Pressão de contato
- Seleção de ferramenta
- Sequência de acabamento
- Tempo de ciclo
Uma vez comprovado o processo, ele pode ser armazenado e reutilizado.
Isso cria um método de produção mais padronizado.
Quando um pedido repetido chega vários meses depois, a fábrica pode recarregar o programa anterior em vez de desenvolver o processo desde o início.
Integração com linhas de produção automáticas
Células de polimento robóticas flexíveis também estão se tornando mais fáceis de integrar em sistemas de fabricação automatizados maiores.
Uma estação de acabamento robótica pode ser conectada com:
- Equipamento de usinagem CNC
- Linhas de produção de fundição
- Transportadores
- Sistemas de carregamento automático
- Sistemas de visão
- Equipamento de inspeção
- Estações de embalagem
Por exemplo, um componente de alumínio usinado pode sair de uma máquina CNC e entrar automaticamente na estação robótica de rebarbação.
Após a rebarbação, o produto pode passar para inspeção.
Isso reduz o movimento manual de material entre processos.
Para fábricas que buscam fabricação inteligente ou produção digital, a automação do acabamento pode se tornar parte de uma linha de produção conectada, em vez de uma estação de trabalho isolada.
A importância dos acessórios
Embora os robôs sejam flexíveis, os acessórios continuam extremamente importantes.
O robô deve saber exatamente onde o produto está localizado.
Se uma peça se mover durante o polimento, a qualidade da superfície pode tornar-se inconsistente.
Um bom acessório deve fornecer:
- Posicionamento preciso
- Fixação forte
- Carregamento rápido
- Troca fácil de produto
- Acesso às superfícies de acabamento necessárias
Para produção de alta mistura, acessórios modulares ou de troca rápida podem proporcionar benefícios adicionais.
Em vez de reconstruir todo o equipamento, os fabricantes podem substituir apenas a seção específica do produto.
Isto pode reduzir o tempo de troca e tornar a célula robótica mais adequada para múltiplas famílias de produtos.
Programando Superfícies Complexas
Polir superfícies planas simples é relativamente fácil.
Produtos tridimensionais complexos são mais difíceis.
Torneiras, puxadores, peças fundidas, válvulas e componentes automotivos podem conter:
- Superfícies curvas
- Cantos
- Áreas profundas
- Geometria irregular
- Vários ângulos de polimento
O robô deve manter a relação correta entre o produto e a ferramenta de polimento durante todo o processo.
Programação offline, dados CAD, simulação, controle de força e engenharia de processos experiente podem ajudar a simplificar esse trabalho.
À medida que a tecnologia de programação continua a melhorar, o acabamento robótico torna-se prático para produtos cada vez mais complexos.
Os robôs ainda precisam de conhecimento do processo
Um erro comum é pensar que comprar um robô resolve automaticamente todos os problemas de polimento.
O robô é apenas uma parte do sistema.
O acabamento robótico bem-sucedido também depende da compreensão do próprio processo de acabamento.
Os fabricantes devem selecionar o correto:
- Material abrasivo
- Grão de cinto
- Roda de polimento
- Velocidade de moagem
- Velocidade do robô
- Força de contato
- Composto de polimento
- Sequência de ferramentas
Os melhores sistemas robóticos de polimento combinam tecnologia de automação com experiência prática de retificação e polimento.
Isto é especialmente importante no desenvolvimento de soluções para produtos que nunca foram polidos roboticamente antes.
Células flexíveis podem crescer com o tempo
Outra vantagem das células de acabamento robóticas flexíveis é a escalabilidade.
Um fabricante pode começar com um robô e duas estações de acabamento.
Posteriormente, se a produção aumentar, estações adicionais poderão ser adicionadas.
A fábrica pode adicionar:
- Outra estação de moagem
- Uma roda de polimento mais fina
- Troca automática de ferramentas
- Inspeção visual
- Carregamento do transportador
- Um segundo robô
Isto permite que os fabricantes desenvolvam a automação passo a passo, em vez de construir um sistema extremamente complexo desde o início.
Para os pequenos e médios fabricantes, isto pode reduzir o risco de investimento.
O que os fabricantes devem considerar antes de investir
Uma célula robótica flexível pode proporcionar muitos benefícios, mas os fabricantes devem avaliar cuidadosamente a sua aplicação antes de fazer um investimento.
Várias questões são importantes.
Quantos modelos de produtos precisam ser processados?
Quais processos de acabamento são necessários?
Qual qualidade de superfície é esperada?
Quanto material deve ser removido?
Qual é o tempo de ciclo manual atual?
Quais são os volumes de produção anuais ou mensais?
Com que frequência os produtos mudam?
Quais materiais estão sendo processados?
As dimensões do produto são consistentes?
As peças podem ser posicionadas com precisão em um acessório?
A compreensão desses detalhes ajuda a determinar se uma célula robótica flexível ou várias células dedicadas fornecerão a melhor solução.
Amostras Físicas e Engenharia Digital
O processo de desenvolvimento do acabamento robótico também está evoluindo.
Muitas vezes, os fabricantes podem iniciar a engenharia preliminar usando:
- Fotos do produto
- Desenhos 2D
- Modelos 3D
- Informações materiais
- Requisitos de superfície
- Volumes de produção
- Tempo atual de processamento manual
- Vídeos do processo existente
Estas informações podem ajudar os fornecedores de automação a avaliar a aplicação e desenvolver um conceito técnico inicial.
As amostras físicas ainda podem ser valiosas durante os testes posteriores do processo porque os resultados do polimento dependem das condições reais da superfície, dos materiais, dos abrasivos e das forças de contato.
No entanto, as informações digitais podem melhorar significativamente o estágio inicial de engenharia e ajudar ambas as partes a compreender o projeto antes do início dos testes detalhados.
A Economia da Automação Flexível
O retorno do investimento no polimento robótico não se baseia apenas na economia de mão de obra.
Os fabricantes também devem considerar:
- Retrabalho reduzido
- Melhor consistência de qualidade
- Maior utilização do equipamento
- Menor dependência de mão de obra qualificada
- Maiores horas de produção
- Trocas de produtos mais rápidas
- Taxas de sucata mais baixas
- Maior segurança do trabalhador
- Prazos de entrega mais previsíveis
Uma célula flexível também pode proporcionar melhor valor a longo prazo porque pode ser reutilizada para novos produtos.
Quando um produto chega ao fim do seu ciclo de vida, o robô não se torna necessariamente inútil.
O sistema pode ser reprogramado para outro componente.
Esta é uma das principais diferenças entre células robóticas flexíveis e a automação tradicional específica de produto.
Um passo em direção a fábricas de acabamento inteligentes
O futuro do acabamento superficial provavelmente envolverá sistemas mais conectados e inteligentes.
Os robôs podem trabalhar cada vez mais com sensores, visão mecânica, monitoramento de processos e software de gerenciamento de produção.
As futuras células robóticas de polimento poderão identificar automaticamente os produtos, selecionar o programa correto, compensar o desgaste da ferramenta, monitorar as forças de processamento e registrar os dados de produção.
Os operadores podem gastar menos tempo ajustando manualmente o processo e mais tempo monitorando o desempenho geral da produção.
Isto não significa que todas as fábricas de polimento se tornarão totalmente automáticas.
Diferentes aplicações requerem diferentes níveis de automação.
Contudo, a direção é clara: o acabamento superficial está se tornando mais flexível, mais digital e mais integrado.
Por que as células flexíveis de polimento robótico estão crescendo
A fabricação mudou.
Os clientes querem mais variedade de produtos.
As fábricas querem prazos de entrega mais curtos.
O trabalho está se tornando mais difícil de administrar.
As expectativas de qualidade continuam a aumentar.
Ao mesmo tempo, os fabricantes precisam controlar os custos.
Uma máquina projetada para apenas um produto pode não oferecer flexibilidade suficiente neste ambiente.
É por isso que a ideia deum robô executando vários processos de acabamentoestá se tornando cada vez mais atraente.
Uma célula de polimento robótica flexível pode combinar retificação, lixamento, rebarbação, polimento e polimento em um sistema automatizado.
Ele pode processar diferentes produtos usando programas armazenados e acessórios intercambiáveis.
Pode reduzir o manuseio manual e melhorar a consistência da produção.
Mais importante ainda, dá aos fabricantes a capacidade de se adaptarem quando os produtos e as necessidades dos clientes mudam.
Conclusão
O polimento robótico não se trata mais apenas de substituir um trabalhador em uma roda de polimento.
Está se tornando parte de uma estratégia de fabricação flexível mais ampla.
A moderna célula robótica de acabamento pode atuar como uma plataforma de produção multiprocessos.
Hoje pode polir uma torneira.
Amanhã pode ser um casting.
Mais tarde, pode rebarbar um componente automotivo ou polir um produto de aço inoxidável.
Com os programas robóticos, acessórios, abrasivos, estações de acabamento e controle de processo corretos, uma célula robótica pode dar suporte a uma ampla gama de necessidades de fabricação.
Para fabricantes que lidam com vários tipos de produtos, escassez de mão de obra, qualidade de superfície inconsistente ou trocas frequentes de produtos, as células de polimento robóticas flexíveis oferecem um caminho prático para a automação.
A ideia principal é simples:
Em vez de construir a automação em torno de um produto, os fabricantes estão cada vez mais construindo automação que pode se adaptar a muitos produtos e a muitos processos de acabamento.
Essa mudança provavelmente desempenhará um papel importante na próxima geração de acabamento automatizado de superfícies.
