En la fabricación moderna, la flexibilidad se está volviendo tan importante como la velocidad.
Las fábricas ya no producen un solo producto en cantidades extremadamente grandes. Muchos fabricantes ahora necesitan manejar diferentes modelos de productos, lotes de producción más pequeños, tiempos de entrega más cortos y cambios de productos más frecuentes. Al mismo tiempo, los clientes siguen exigiendo una mejor calidad de superficie, acabados más consistentes y precios competitivos.
Esto crea un desafío importante para las operaciones tradicionales de pulido y esmerilado manual.
Un trabajador cualificado puede ser capaz de esmerilar, lijar, pulir y pulir diferentes piezas, pero el acabado manual es difícil de estandarizar. El resultado puede depender en gran medida de la experiencia, la condición física, el control de la presión y la velocidad de trabajo del trabajador. La escasez de mano de obra también hace que a las fábricas les resulte cada vez más difícil mantener un equipo de acabado estable.
Por eso, un nuevo tipo de automatización está atrayendo cada vez más atención: lacelda de pulido robótica flexible.
En lugar de utilizar una máquina para una sola operación, las modernas células de acabado robóticas pueden realizar varios procesos dentro del mismo sistema de producción. Un solo robot puede encargarse de esmerilar, lijar, desbarbar, pulir, pulir e incluso cargar productos o cambiar herramientas.
Este nuevo enfoque está cambiando la forma en que los fabricantes piensan sobre la automatización del acabado de superficies.
De máquinas de un solo propósito a fabricación flexible
La automatización del pulido tradicional a menudo se diseñaba para un producto o proceso específico.
Por ejemplo, se podría construir una máquina sólo para pulir un tipo de grifo, esmerilar un tipo de pieza fundida o pulir un tipo de manija de metal.
Este tipo de equipo dedicado funciona bien cuando el volumen de producción es muy grande y el diseño del producto rara vez cambia.
Sin embargo, la fabricación moderna es cada vez más complicada.
Una fábrica puede producir diez, veinte o incluso cientos de piezas diferentes. Algunas piezas pueden requerir un pulido intenso, mientras que otras solo necesitan un lijado ligero. Ciertos productos requieren un pulido espejo, mientras que otros necesitan un acabado cepillado o satinado.
Usar una máquina separada para cada proceso puede volverse costoso e ineficiente rápidamente.
Las células de pulido robóticas flexibles ofrecen otra solución.
El mismo sistema robótico se puede programar para manejar diferentes tareas de acabado. En lugar de reemplazar toda la máquina cuando llega un nuevo producto, los fabricantes a menudo pueden cambiar el programa del robot, el accesorio, la herramienta abrasiva o los parámetros del proceso.
Esto hace que la automatización sea más práctica paraproducción de bajo volumen y alta mezcla.
¿Qué es una celda de pulido robótica flexible?
Una celda de pulido robótica flexible es una estación de trabajo automatizada diseñada para realizar uno o más procesos de acabado de superficies.
El sistema normalmente incluye un robot industrial, equipo de acabado, fijaciones de piezas de trabajo, un sistema de control, protección de seguridad y herramientas específicas del proceso.
Dependiendo de la aplicación, la celda puede incluir:
- Cintas abrasivas
- ruedas de lijado
- ruedas de pulido
- Ruedas pulidoras
- Herramientas de desbarbado
- Ruedas de láminas abrasivas
- Dispositivos de control de fuerza
- Sistemas automáticos de compuestos de pulido.
- Estaciones de cambio de herramientas
- Sistemas de posicionamiento de piezas
- Equipos de carga y descarga.
El robot mueve la pieza de trabajo o herramienta de acabado según una trayectoria programada.
Los sistemas más avanzados también pueden controlar la presión de contacto, la velocidad de la herramienta, el ángulo de pulido, la velocidad del robot y la compensación abrasiva.
Como resultado, la misma celda puede realizar varios procesos de acabado sin necesidad de que los trabajadores muevan la pieza entre múltiples máquinas independientes.
Un robot puede hacer más que pulir
El término "pulidora robótica" a veces da la impresión de que el robot realiza un solo proceso.
En realidad, los modernos sistemas robóticos de acabado son cada vez más versátiles.
Rectificado robótico
El rectificado suele ser el primer paso para piezas fundidas, soldadas, forjadas o mecanizadas.
El robot puede eliminar:
- flash de lanzamiento
- Costuras de soldadura
- líneas de separación
- Defectos superficiales
- exceso de material
- Bordes ásperos
Para aplicaciones con grandes requisitos de eliminación de material, el robot puede utilizar bandas abrasivas o muelas abrasivas.
El control de la fuerza es especialmente importante porque el robot debe mantener suficiente presión sin dañar la pieza.
Lijado robótico
Después de un pulido intenso, el lijado puede crear una superficie más suave y uniforme.
Se pueden usar diferentes granos abrasivos durante las diferentes etapas.
Por ejemplo, un componente puede procesarse primero con un abrasivo grueso y después con un abrasivo más fino.
Se puede diseñar una célula robótica flexible con varias estaciones de lijado. El robot simplemente mueve el producto de una estación a otra según la secuencia programada.
Desbarbado robótico
Las piezas metálicas suelen contener bordes afilados o rebabas después del mecanizado, corte, fundición o estampado.
Quitar estas rebabas manualmente puede resultar repetitivo y llevar mucho tiempo.
Un robot puede seguir los bordes y eliminar rebabas utilizando herramientas abrasivas, limas rotativas, cepillos o equipos de pulido.
Este proceso es especialmente útil para piezas de automóviles, componentes de aluminio, piezas fundidas, piezas de maquinaria y productos metálicos de precisión.
Pulido robótico
El pulido crea una superficie más suave y atractiva.
Es ampliamente utilizado para productos como:
- Grifos
- Manijas de puertas
- Hardware de baño
- Componentes automotrices
- Piezas de motocicleta
- Productos de acero inoxidable
- Productos de aluminio
- Productos de latón
El robot puede repetir el mismo ángulo de pulido, velocidad, trayectoria y presión para cada pieza de trabajo.
Esto ayuda a los fabricantes a lograr una calidad de superficie más consistente.
Pulido robótico
El pulido se utiliza a menudo durante la etapa de acabado final.
Las ruedas de pulido suaves y los compuestos de pulido pueden crear una apariencia brillante o de espejo.
En el caso de productos decorativos como grifos, herrajes de latón, piezas de acero inoxidable y accesorios de baño, la calidad de la superficie final puede influir fuertemente en el valor percibido del producto.
Una celda de pulido robótica puede aplicar automáticamente el compuesto de pulido mientras controla la presión de contacto y el tiempo de pulido.
Esto permite que el mismo robot pase del desbaste al pulido final dentro de una celda de producción automatizada.
Por qué los fabricantes quieren múltiples procesos en una sola celda
La mayor ventaja no es simplemente la automatización.
Es flexibilidad.
Imagine que un fabricante produce tres productos diferentes.
El producto A requiere esmerilado y lijado.
El producto B requiere lijado y pulido.
El Producto C requiere esmerilado, pulido y pulido.
Con las máquinas dedicadas tradicionales, la fábrica puede necesitar varios equipos separados.
Con una celda de acabado robótica flexible, los tres productos se pueden procesar utilizando un robot y varias estaciones de acabado.
El robot puede utilizar diferentes programas para cada pieza.
Esto puede reducir la duplicación de equipos y al mismo tiempo aumentar la flexibilidad general de producción.
Cambios de producto más rápidos
Los cambios frecuentes de productos son uno de los mayores desafíos para las fábricas modernas.
En el pasado, la automatización solía funcionar mejor cuando una fábrica producía el mismo producto continuamente.
Hoy en día, los clientes solicitan con frecuencia diferentes diseños, productos personalizados y pedidos de cantidades más pequeñas.
Las células robóticas flexibles pueden facilitar los cambios.
Cuando la fábrica cambia a un nuevo producto, es posible que los operadores solo necesiten:
- Seleccione el programa de robot correcto.
- Cambiar el aparato.
- Ajuste la herramienta de acabado si es necesario.
- Cargue el nuevo producto.
En algunos sistemas avanzados, los cambios de herramientas también pueden ser automáticos.
El robot puede moverse a una estación de herramientas, soltar una herramienta, tomar otra y continuar con la producción.
Esto permite a los fabricantes procesar más tipos de productos sin tener que comprar una línea de producción completamente nueva.
Mejor uso del espacio de la fábrica
El espacio de la fábrica es caro.
La instalación de máquinas de esmerilado, lijado, pulido y pulido independientes requiere una gran superficie de producción.
Cada máquina también puede requerir su propia área de seguridad, operadores, espacio de transferencia de material y sistema de recolección de polvo.
Una celda de acabado robótica flexible puede combinar varias operaciones dentro de un área protegida.
Por ejemplo, un robot puede estar en el centro mientras que a su alrededor se disponen máquinas rectificadoras, estaciones de pulido y dispositivos de sujeción de piezas de trabajo.
El robot se mueve entre estas estaciones automáticamente.
Este diseño compacto puede mejorar la utilización del espacio.
Para las fábricas que quieren aumentar la producción pero no tienen suficiente espacio para construir un taller completamente nuevo, esto puede ser una ventaja importante.
Menos manipulación manual de piezas
En muchos talleres de acabado tradicionales, los trabajadores deben mover productos de un proceso a otro.
Una pieza puede ir primero a una estación de rectificado, luego a una estación de lijado, luego a un pulido y finalmente a una inspección.
Cada transferencia lleva tiempo.
También existe el riesgo de dañar la superficie durante el transporte.
En una celda robótica integrada, el robot puede completar varios procesos sin soltar la pieza de trabajo.
Por ejemplo:
El robot recoge el producto.
Mueve la pieza a la cinta abrasiva.
Después del pulido, mueve la misma pieza a la rueda de lijado.
Luego continúa hasta la estación de pulido.
Finalmente, coloca el producto terminado en la zona de descarga.
Reducir la manipulación innecesaria del producto puede mejorar la eficiencia de la producción y reducir la posibilidad de daños en la superficie.
La presión constante es fundamental
Pulir no se trata simplemente de mover una pieza contra una rueda giratoria.
La presión de contacto es una de las variables de proceso más importantes.
Muy poca presión puede producir un acabado incompleto.
Demasiada presión puede dañar el producto, desgastar el abrasivo demasiado rápido o generar calor excesivo.
Los trabajadores humanos ajustan naturalmente la presión a través de la experiencia.
En el caso de los robots, esto requiere tecnología de control de procesos.
Los modernos sistemas de pulido robóticos utilizan cada vez máscontrol de fuerzaosistemas de cumplimiento.
Estas tecnologías permiten que el robot o el equipo de pulido compensen pequeñas diferencias en la forma del producto y mantengan un contacto más estable con la superficie abrasiva.
Para piezas curvas complejas como grifos, manijas, piezas fundidas de automóviles y accesorios sanitarios, esto puede mejorar significativamente la consistencia del pulido.
Compensación automática del desgaste de herramientas
Las bandas abrasivas y los discos de pulido se desgastan gradualmente durante la producción.
Esto crea otro desafío.
Si una rueda de pulido se vuelve más pequeña después de varias horas de funcionamiento, es posible que la trayectoria original del robot ya no cree la misma condición de contacto.
Las células de acabado avanzadas pueden utilizar estrategias de compensación para resolver este problema.
El sistema puede monitorear el diámetro de la rueda, el desgaste abrasivo, el tiempo de procesamiento o la presión de contacto.
Luego se pueden ajustar las posiciones del robot para mantener condiciones de acabado más consistentes.
Esto reduce la necesidad de que los operadores detengan constantemente la producción y modifiquen manualmente los programas del robot.
Apoyando la producción de bajo volumen y alta mezcla
Uno de los cambios más importantes en el pulido robótico es su paso a la fabricación en lotes más pequeños.
Tradicionalmente, los fabricantes creían que el pulido robótico sólo era adecuado para producciones de gran volumen.
Esto era comprensible.
La automatización requería ingeniería, accesorios, programación de robots y pruebas de procesos. Si una fábrica producía sólo una pequeña cantidad de productos, a veces la inversión era difícil de justificar.
Sin embargo, las células flexibles están cambiando el cálculo.
Si un mismo robot puede procesar muchos productos diferentes, la inversión ya no está ligada a una sola pieza.
El robot se convierte en un recurso de fabricación compartido.
Por ejemplo, un fabricante de hardware puede utilizar la misma celda de acabado para:
- Manijas de puertas
- Cuerpos de grifo
- Accesorios de baño
- Accesorios de latón
- Componentes de acero inoxidable
En el controlador del robot se pueden almacenar diferentes programas de productos.
Esto hace que el acabado robótico sea más atractivo para las fábricas con producción diversificada.
Aplicaciones en diferentes industrias
La tecnología de acabado robótico flexible se utiliza en un número cada vez mayor de industrias.
Artículos sanitarios
Los grifos, accesorios de baño, componentes de ducha y accesorios de plomería a menudo requieren varias etapas de acabado antes del enchapado.
Un sistema robótico puede realizar desbaste, alisado de superficies, pulido y pulido.
Componentes automotrices
Las piezas de fundición de aluminio, las piezas de acero, los soportes, las carcasas y otros componentes automotrices a menudo requieren desbarbado y rectificado.
La automatización robótica puede ayudar a mejorar la repetibilidad y al mismo tiempo reducir el rectificado manual.
Muebles Metálicos
Las patas de las sillas, los marcos de los muebles, los accesorios metálicos y los componentes decorativos pueden requerir esmerilado, eliminación de soldaduras, lijado o pulido.
Una celda robótica flexible puede procesar diferentes tamaños y formas de productos.
Productos de fundición
Las piezas fundidas de hierro fundido, aluminio, latón y acero a menudo contienen líneas de separación, rebabas, compuertas y defectos superficiales.
Molerlos manualmente puede ser físicamente exigente.
Para estas aplicaciones se utilizan cada vez más sistemas de molienda robóticos.
Fabricación de hardware
Las manijas de las puertas, las cerraduras, las bisagras, las herramientas y los productos metálicos decorativos a menudo requieren un acabado superficial de alta calidad.
La capacidad de combinar esmerilado y pulido dentro de un sistema robótico puede mejorar significativamente la flexibilidad de fabricación.
Fabricación aeroespacial y de precisión
Ciertos componentes aeroespaciales y de precisión también requieren un desbarbado o acabado de superficies controlado.
En estas aplicaciones, la coherencia y los parámetros de proceso rastreables pueden ser especialmente importantes.
Reducir la dependencia del trabajo manual calificado
El pulido manual es un trabajo especializado.
Los trabajadores experimentados saben cuánta presión aplicar, qué ángulo usar y cuánto tiempo pulir cada área.
Capacitar a un nuevo trabajador puede llevar un tiempo considerable.
Al mismo tiempo, los entornos de esmerilado y pulido pueden resultar complicados.
Los trabajadores pueden estar expuestos a:
- Polvo
- Ruido
- Vibración
- Movimiento repetitivo
- Piezas pesadas
- Equipo rotativo
Por lo tanto, muchas fábricas enfrentan dificultades para atraer y retener trabajadores para puestos de acabado manual.
El pulido robótico no elimina por completo la necesidad de personas.
Más bien, cambia el tipo de trabajo que realizan las personas.
Los trabajadores pueden centrarse más en:
- Planificación de la producción
- operación de robots
- Reemplazo de herramientas
- inspección de calidad
- Mejora de procesos
- Mantenimiento
Esto puede hacer que las operaciones de fabricación sean más fáciles de estandarizar y gestionar.
Mejora de la consistencia de la calidad de la superficie
Una de las razones más importantes por las que los fabricantes invierten en el acabado robótico es la coherencia.
La calidad del pulido manual puede cambiar de un trabajador a otro.
Incluso puede cambiar durante la misma jornada laboral cuando los trabajadores se cansan.
Un robot no experimenta fatiga.
Una vez que se ha desarrollado un proceso estable, puede repetir el mismo movimiento programado miles de veces.
El robot puede mantener:
- Ángulos de pulido similares
- Velocidades de procesamiento similares
- Presión de contacto similar
- Tiempos de ciclo similares
Esto no significa que todas las piezas serán automáticamente perfectas.
La variación del producto entrante, el desgaste abrasivo, la precisión del accesorio y los parámetros del proceso siguen siendo importantes.
Sin embargo, la automatización robótica ofrece a los fabricantes un entorno de producción mucho más controlado.
Menor retrabajo y desechos
Los defectos superficiales pueden resultar costosos.
Si un componente pulido no cumple con los requisitos de calidad, es posible que los trabajadores deban pulirlo nuevamente.
En casos graves, es posible que sea necesario desechar el producto.
Para componentes de alto valor, el costo puede volverse rápidamente significativo.
Debido a que los sistemas robóticos repiten un proceso controlado, pueden ayudar a reducir la variación.
Una mejor consistencia puede conducir a:
- Menos retrabajo
- Tasas de chatarra más bajas
- Producción más predecible
- Control de calidad más sencillo
Para los fabricantes que operan grandes departamentos de acabado, incluso una pequeña reducción en el retrabajo puede generar ahorros significativos.
Gestión de Procesos Digitales
Otra ventaja del acabado robótico es la capacidad de convertir la experiencia del trabajador en parámetros de proceso digitales.
En la producción manual, el conocimiento suele quedar en manos de los trabajadores experimentados.
Un operador puede saber exactamente cómo pulir una superficie curva complicada, pero ese conocimiento puede ser difícil de documentar.
La automatización robótica permite a los fabricantes guardar programas de procesamiento.
Un programa puede incluir:
- movimiento de robots
- Velocidad de procesamiento
- Presión de contacto
- Selección de herramientas
- Secuencia final
- tiempo de ciclo
Una vez probado el proceso, se puede almacenar y reutilizar.
Esto crea un método de producción más estandarizado.
Cuando llega un pedido repetido varios meses después, la fábrica puede recargar el programa anterior en lugar de desarrollar el proceso desde el principio.
Integración con líneas de producción automáticas
Las células de pulido robóticas flexibles también son cada vez más fáciles de integrar en sistemas de fabricación automatizados más grandes.
Se puede conectar una estación de acabado robótica con:
- Equipos de mecanizado CNC
- Líneas de producción de fundición
- Transportadores
- Sistemas de carga automática
- Sistemas de visión
- Equipo de inspección
- Estaciones de embalaje
Por ejemplo, un componente de aluminio mecanizado puede salir de una máquina CNC e ingresar automáticamente a la estación de desbarbado robótica.
Después del desbarbado, el producto puede pasar a inspección.
Esto reduce el movimiento manual de material entre procesos.
Para las fábricas que buscan una fabricación inteligente o una producción digital, la automatización del acabado puede convertirse en parte de una línea de producción conectada en lugar de una estación de trabajo aislada.
La importancia de los accesorios
Aunque los robots son flexibles, los accesorios siguen siendo extremadamente importantes.
El robot debe saber exactamente dónde se encuentra el producto.
Si una pieza de trabajo se mueve durante el pulido, la calidad de la superficie puede volverse inconsistente.
Un buen aparato debería proporcionar:
- Posicionamiento preciso
- Sujeción fuerte
- Carga rápida
- Fácil cambio de producto
- Acceso a las superficies de acabado requeridas.
Para una producción de alta mezcla, los accesorios modulares o de cambio rápido pueden proporcionar beneficios adicionales.
En lugar de reconstruir todo el dispositivo, los fabricantes pueden reemplazar sólo la sección específica del producto.
Esto puede reducir el tiempo de cambio y hacer que la celda robótica sea más adecuada para múltiples familias de productos.
Programación de superficies complejas
Pulir superficies planas simples es relativamente fácil.
Los productos tridimensionales complejos son más difíciles.
Los grifos, manijas, piezas fundidas, válvulas y componentes automotrices pueden contener:
- Superficies curvas
- Esquinas
- Zonas profundas
- geometría irregular
- Múltiples ángulos de pulido
El robot debe mantener la correcta relación entre el producto y la herramienta de pulido durante todo el proceso.
La programación fuera de línea, los datos CAD, la simulación, el control de fuerza y la ingeniería de procesos experimentada pueden ayudar a simplificar este trabajo.
A medida que la tecnología de programación continúa mejorando, el acabado robótico se vuelve práctico para productos cada vez más complejos.
Los robots todavía necesitan conocimiento de los procesos
Un error común es pensar que la compra de un robot soluciona automáticamente todos los problemas de pulido.
El robot es sólo una parte del sistema.
El éxito del acabado robótico también depende de la comprensión del proceso de acabado en sí.
Los fabricantes deben seleccionar el correcto:
- material abrasivo
- Grano de cinturón
- rueda de pulido
- Velocidad de molienda
- velocidad del robot
- Fuerza de contacto
- compuesto de pulido
- Secuencia de herramientas
Los mejores sistemas de pulido robóticos combinan tecnología de automatización con experiencia práctica en esmerilado y pulido.
Esto es especialmente importante cuando se desarrollan soluciones para productos que nunca antes se habían pulido robóticamente.
Las células flexibles pueden crecer con el tiempo
Otra ventaja de las células de acabado robóticas flexibles es la escalabilidad.
Un fabricante puede empezar con un robot y dos estaciones de acabado.
Posteriormente, si la producción aumenta, se pueden agregar estaciones adicionales.
La fábrica podría agregar:
- Otra estación de molienda
- Una rueda de pulido más fina
- Cambio automático de herramientas
- Inspección de visión
- Carga del transportador
- un segundo robot
Esto permite a los fabricantes desarrollar la automatización paso a paso en lugar de construir un sistema extremadamente complejo desde el principio.
Para los pequeños y medianos fabricantes, esto puede reducir el riesgo de inversión.
Lo que los fabricantes deberían considerar antes de invertir
Una celda robótica flexible puede ofrecer muchos beneficios, pero los fabricantes deben evaluar cuidadosamente su aplicación antes de realizar una inversión.
Varias preguntas son importantes.
¿Cuántos modelos de producto deben procesarse?
¿Qué procesos de acabado se requieren?
¿Qué calidad de superficie se espera?
¿Cuánto material se debe eliminar?
¿Cuál es el tiempo actual del ciclo manual?
¿Cuáles son los volúmenes de producción anual o mensual?
¿Con qué frecuencia cambian los productos?
¿Qué materiales se están procesando?
¿Las dimensiones del producto son consistentes?
¿Se pueden colocar las piezas con precisión en un dispositivo?
Comprender estos detalles ayuda a determinar si una celda robótica flexible o varias celdas dedicadas proporcionarán la mejor solución.
Muestras Físicas e Ingeniería Digital
El proceso de desarrollo del acabado robótico también está evolucionando.
Los fabricantes a menudo pueden comenzar la ingeniería preliminar utilizando:
- Fotos del producto
- dibujos 2D
- modelos 3D
- Información sobre materiales
- Requisitos de superficie
- Volúmenes de producción
- Tiempo actual de procesamiento manual
- Vídeos del proceso existente.
Esta información puede ayudar a los proveedores de automatización a evaluar la aplicación y desarrollar un concepto técnico inicial.
Las muestras físicas aún pueden ser valiosas durante las pruebas posteriores del proceso porque los resultados del pulido dependen de las condiciones reales de la superficie, los materiales, los abrasivos y las fuerzas de contacto.
Sin embargo, la información digital puede mejorar significativamente la etapa inicial de ingeniería y ayudar a ambas partes a comprender el proyecto antes de que comiencen las pruebas detalladas.
La economía de la automatización flexible
El retorno de la inversión del pulido robótico no se basa únicamente en el ahorro de mano de obra.
Los fabricantes también deberían considerar:
- Retrabajo reducido
- Mejor consistencia de calidad
- Mayor utilización del equipo
- Menor dependencia de mano de obra calificada
- Horas de producción más largas
- Cambios de producto más rápidos
- Tasas de chatarra más bajas
- Mayor seguridad de los trabajadores
- Plazos de entrega más predecibles
Una celda flexible también puede proporcionar un mejor valor a largo plazo porque puede reutilizarse para nuevos productos.
Cuando un producto llega al final de su ciclo de vida, el robot no necesariamente se vuelve inútil.
El sistema puede reprogramarse para otro componente.
Ésta es una de las principales diferencias entre las células robóticas flexibles y la automatización tradicional de productos específicos.
Un paso hacia fábricas de acabados inteligentes
Es probable que el futuro del acabado de superficies implique sistemas más conectados e inteligentes.
Los robots pueden trabajar cada vez más con sensores, visión artificial, monitoreo de procesos y software de gestión de producción.
Las futuras células de pulido robóticas podrían identificar productos automáticamente, seleccionar el programa correcto, compensar el desgaste de las herramientas, monitorear las fuerzas de procesamiento y registrar datos de producción.
Los operadores pueden dedicar menos tiempo a ajustar manualmente el proceso y más tiempo a monitorear el desempeño general de la producción.
Esto no significa que todas las fábricas de pulido se vuelvan completamente automáticas.
Diferentes aplicaciones requieren diferentes niveles de automatización.
Sin embargo, la dirección es clara: el acabado de superficies es cada vez más flexible, más digital y más integrado.
Por qué están creciendo las células de pulido robóticas flexibles
La fabricación ha cambiado.
Los clientes quieren más variedad de productos.
Las fábricas quieren plazos de entrega más cortos.
La mano de obra es cada vez más difícil de gestionar.
Las expectativas de calidad siguen aumentando.
Al mismo tiempo, los fabricantes necesitan controlar los costes.
Es posible que una máquina diseñada para un solo producto no proporcione suficiente flexibilidad en este entorno.
Por eso la idea deun robot que realiza múltiples procesos de acabadoresulta cada vez más atractivo.
Una celda de pulido robótica flexible puede combinar esmerilado, lijado, desbarbado, pulido y pulido dentro de un sistema automatizado.
Puede procesar diferentes productos utilizando programas almacenados y accesorios intercambiables.
Puede reducir la manipulación manual y mejorar la consistencia de la producción.
Lo más importante es que brinda a los fabricantes la capacidad de adaptarse cuando cambian los productos y los requisitos de los clientes.
Conclusión
El pulido robótico ya no consiste únicamente en sustituir a un trabajador en una rueda de pulido.
Se está convirtiendo en parte de una estrategia de fabricación flexible más amplia.
La moderna celda de acabado robótica puede actuar como una plataforma de producción multiproceso.
Hoy puede pulir un grifo.
Mañana puede que haga un casting.
Posteriormente puede desbarbar un componente de automóvil o pulir un producto de acero inoxidable.
Con los programas de robot, accesorios, abrasivos, estaciones de acabado y control de procesos adecuados, una celda robótica puede satisfacer una amplia gama de necesidades de fabricación.
Para los fabricantes que trabajan con múltiples tipos de productos, escasez de mano de obra, calidad de superficie inconsistente o cambios frecuentes de productos, las celdas de pulido robóticas flexibles ofrecen un camino práctico hacia la automatización.
La idea clave es simple:
En lugar de construir automatización en torno a un solo producto, los fabricantes están construyendo cada vez más automatización que pueda adaptarse a muchos productos y muchos procesos de acabado.
Es probable que ese cambio desempeñe un papel importante en la próxima generación de acabado de superficies automatizado.
