다이캐스트 알루미늄 하우징 조립용 완전 자동 정밀 로봇 연삭기
다이캐스트 알루미늄 하우징 조립용 완전 자동 정밀 로봇 연삭기
원산지:중국
브랜드 이름:KINGSTONE
인증:CE
모델 번호:KS-80000
최소 주문 수량:1
가격:65000-98000 USD
표준 포장:나무 케이스
배달 시간:영업일 기준 90일
지불 조건:L/C,D/A,D/P,T/T
공급 능력:연간 200-300 세트
제품 상세정보
강조하다:
정밀 로봇 연삭기
,완전 자동 로봇 연삭기
,알루미늄 하우징용 연삭기
Versatility:
다양한 모양과 크기를 연마할 수 있습니다.
Grindingwheeltype:
연마 휠, 다이아몬드 휠
Process:
로봇 밀링
Flexibility:
유연한 연삭 옵션
Weight:
1200kg
Materialcompatibility:
금속, 플라스틱, 복합재료
Cycletime:
조각당 30-60초
Grinding Wheel Diameter:
150mm
Safetyfeatures:
비상 정지, 안전 인클로저, 센서
Automation:
완전 자동
Material:
다이캐스트 알루미늄 합금
Control System:
PLC
Robot Type:
6 축
Maxworkpiecesize:
500mm x 500mm x 300mm
Low Maintenance:
일상적인 유지 보수
제품 설명
세부 사양 및 특징
정밀 로봇 연삭기 (주조 알루미늄 하우징 조립용)
정밀 로봇 연삭기 (주조 알루미늄 하우징 조립용)
정밀도 및 일관성
하우징 조립품은 두 번의 기회가 없습니다. 버는 쇼트로, 칩은 노이즈로, 맞지 않는 반쪽은 누출로 이어집니다. 여기서의 정밀도는 사치가 아니라 필수 사양입니다.
- 폐쇄 루프 힘 제어는 핀, 슬롯 및 보어 전체에 걸쳐 접촉 압력을 일정하게 유지하여 첫 번째 부품부터 작업 종료 시까지 동일한 모서리 처리를 제공합니다.
- ±0.05mm의 반복성과 레시피 잠금 프로그램은 홀 챔퍼 및 분할선 모서리에서 Cpk 안정적인 결과를 제공합니다.
- 얇은 핀 벽에 과도한 연삭 없음, 주조 표면에 연소 없음, 가공된 면에 공구 자국 없음.
마지막 마이크로미터까지의 정밀도 - 조립 라인은 버를 용서하지 않기 때문입니다.
핀 간 디버링
냉각 핀은 3-8mm 간격으로 날카로운 모서리를 가지며 분할선 플래시로 덮여 있습니다. 핀 간 수동 디버링은 느리고 고통스러우며 일관성이 없습니다. 업계에서 가장 놓치기 쉬운 버입니다.
- 좁은 프로파일 브러시 및 연마 공구가 인접 핀을 건드리지 않고 핀 간으로 접근합니다.
- 로봇 경로는 각 간격을 개별적으로 추적합니다. 보이는 것뿐만 아니라 모든 핀 모서리가 디버링됩니다.
- 모든 핀의 일관된 모서리 반경은 냉각 성능을 향상시키고 작업자의 손과 고객의 케이블을 자르는 날카로운 모서리를 제거합니다.
설계상 칩 없음
모터 또는 기어 챔버의 단일 알루미늄 칩은 언제든지 발생할 수 있는 단락 또는 배송 후 보증 청구입니다.
- 디버링 및 챔퍼링은 칩, 스와프 또는 미디어 잔류물이 캐비티에 들어가지 않도록 설계되었습니다. 전용 공구 경로는 버를 안쪽이 아닌 바깥쪽으로 당깁니다.
- 통합 먼지 추출기는 소스에서 미디어와 미세 입자를 포집합니다.
- 완성된 하우징은 칩이 없는 것으로 확인되어 셀을 떠납니다. 별도의 세척 단계 없이 조립 준비가 완료됩니다.
캐비티에 칩 없음. 현장에서 쇼트 없음.
쌍 처리
하우징은 쌍으로만 좋습니다. 상단 부품과 하단 부품은 쌍으로 밀봉, 정렬 및 공차를 유지해야 합니다.
- 상단 및 하단 하우징은 동일한 고정구 사이클에서 동일한 공정 매개변수로 실행됩니다. 두 결합 면 모두 동일한 모서리 처리가 됩니다.
- 결합면 보호는 밀봉 표면을 그대로 유지하여 조립 시 간격, 심 또는 재작업 없이 닫힙니다.
- 쌍 수준 로깅은 모든 상단을 해당 하단과 연결합니다. 조립 라인까지 추적 가능합니다.
함께 만들어진 쌍으로 된 반쪽, 영원히 밀봉됩니다.
유연한 전환
하우징 제품군은 동일한 언어를 공유합니다. 다른 핀 레이아웃, 슬롯 패턴, 보어 수.
- 레시피 기반 프로그래밍은 모든 모델을 저장합니다. 핀 피치, 슬롯 형상, 홀 패턴은 프로그램 매개변수입니다.
- 빠른 전환 고정구 및 제로 포인트 클램핑은 몇 분 안에 다른 하우징 크기를 처리합니다.
- 티치 펜던트 조깅 및 오프라인 프로그래밍을 통해 공정 엔지니어는 현장에 로봇 전문가 없이도 새 모델을 조정할 수 있습니다.
새 하우징 모델? 프로젝트가 아니라 프로그램입니다.
비용 및 ROI
핀 간 디버링은 하우징 생산에서 가장 느리고 가장 불쾌하며 가장 일관성이 없는 수동 단계입니다.
- 하나의 셀은 1-2개의 수동 디버링 위치를 대체하며, 아무도 일관되게 수행하지 않는 핀 간 작업을 담당합니다.
- 놓친 버 및 내장 칩으로 인한 재작업 및 현장 반품이 거의 제로로 떨어집니다.
- 쌍 처리는 핸들링을 절반으로 줄입니다. 쌍을 로드하고, 쌍을 완료하고, 쌍을 배송합니다.
아무도 원하지 않는 작업 - 이제 비용을 회수하는 작업입니다.
자동화 및 통합
- 트레이 기반 또는 컨베이어 피드는 주조/가공 출력과 통합됩니다. PLC 핸드셰이크 및 MES 연결은 표준입니다.
- 비전 안내 배치 기능은 첫 번째 패스 전에 부품 위치를 확인합니다. 트레이 및 고정구 변형에 대한 허용 오차.
- 인터록 도어가 있는 ISO 10218에 따른 셀 가드 및 연마 미디어용 먼지 추출기.
트레이를 로드합니다. 조립 라인으로 일치하고 칩이 없는 하우징을 보냅니다.
추적성
- 부품별 로깅은 바코드 또는 트레이 위치로 태그된 힘, 사이클 시간 및 결과 상태를 기록합니다.
- 쌍 수준 기록은 상단을 하단과 연결합니다. 현장 문제는 몇 분 안에 정확한 하우징 및 해당 매개변수까지 추적됩니다.
- MES 내보내기는 OEM 고객을 위한 감사 준비 품질 파일을 구축합니다.
자주 묻는 질문
핀 간 간격은 3-8mm에 불과합니다. 공구가 인접 핀을 손상시키지 않고 어떻게 내부로 들어갑니까?
좁은 프로파일 연마 브러시와 특수 제작된 공구가 각 간격에 개별적으로 들어가고, 로봇 경로는 각 핀 모서리를 추적하며, 버가 사라지는 순간 힘 제어가 공구를 들어 올립니다. 인접 핀은 절대 접촉되지 않습니다. 계약 전에 샘플 부품으로 검증합니다.
캐비티 내부에 알루미늄 칩이 남아 있지 않도록 어떻게 보장합니까?
공구 경로는 버를 캐비티 안쪽이 아닌 바깥쪽으로 당기도록 설계되었으며, 통합 먼지 추출기는 소스에서 미디어와 미세 입자를 포집합니다. 완성된 하우징은 셀을 떠나기 전에 칩이 없는 것으로 확인되므로 라인에서 별도의 세척 단계가 필요하지 않습니다.
쌍 처리가 왜 중요하며 상단과 하단을 어떻게 일치시킵니까?
상단 및 하단 하우징은 함께 밀봉, 정렬 및 공차를 유지해야 합니다. 당사의 고정구는 동일한 사이클에서 동일한 매개변수로 두 부품을 모두 실행하며, 쌍 수준 로깅은 각 상단을 해당 하단과 연결합니다. 일치하는 모서리 처리, 일치하는 결합면, 조립 라인까지 추적 가능합니다.
작은 드릴 구멍은 어떻습니까? 일관된 챔퍼가 적용됩니까?
예. 드릴 구멍 챔퍼링은 레시피 매개변수입니다. 모든 구멍에 일관된 모서리 처리가 적용되며, 과도한 챔퍼나 보어 안으로 밀려 들어간 잔여물이 없습니다. 홀 패턴은 모델별로 저장되므로 로봇은 도면에 지정된 정확한 구멍을 챔퍼링합니다.
동일한 셀에서 다른 하우징 모델을 처리할 수 있습니까?
예. 핀 피치, 슬롯 형상 및 홀 패턴은 모두 프로그램 매개변수입니다. 빠른 전환 고정구는 몇 분 안에 다른 하우징 크기를 처리하며, 공정 엔지니어는 티치 펜던트 또는 오프라인 프로그래밍을 통해 새 모델을 조정할 수 있습니다.
상환 기간은 얼마나 됩니까?
일반적으로 12-18개월입니다. 이는 수동 노동 감소, 핀 간 재작업 감소 및 버 및 내장 칩으로 인한 현장 반품 감소에 의해 주도됩니다. 실제 노동 비용, 스크랩률 및 교대 계획으로 모델링합니다.
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