Machine de meulage robotisée de précision entièrement automatique pour assemblage de boîtiers en aluminium moulé sous pression
Machine de meulage robotisée de précision entièrement automatique pour assemblage de boîtiers en aluminium moulé sous pression
Lieu d'origine:Chine
Nom de marque:KINGSTONE
Certification:CE
Numéro de modèle:KS-80000
Quantité de commande minimale:1
Prix:65000-98000 USD
Emballage standard:caisses en bois
Délai de livraison:90 jours ouvrables
Conditions de paiement:LC, D/A, D/P, T/T
Capacité à fournir:200-300 ENSEMBLES PAR AN
Détails de produit
Mettre en évidence:
Machine de meulage robotisée de précision
,Machine de meulage robotisée entièrement automatique
,Machine de meulage pour boîtiers en aluminium
Versatility:
Peut polir différentes formes et tailles
Grindingwheeltype:
Meule abrasive, meule diamantée
Process:
Le broyage robotisé
Flexibility:
Options de meulage flexibles
Weight:
1200kg
Materialcompatibility:
Métal, plastique, matériaux composites
Cycletime:
30 à 60 secondes par pièce
Grinding Wheel Diameter:
150mm
Safetyfeatures:
Arrêt d'urgence, boîtier de sécurité, capteurs
Automation:
Entièrement automatisé
Material:
Alliages d'aluminium moulé sous pression
Control System:
API
Robot Type:
Axe de 6
Maxworkpiecesize:
500 mm x 500 mm x 300 mm
Low Maintenance:
Maintenance de routine
Description de produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Machine de broyage robotisée de précision pour assemblage de boîtiers en aluminium moulé sous pression
Machine de broyage robotisée de précision pour assemblage de boîtiers en aluminium moulé sous pression
Précision et cohérence
Un ensemble de logements ne reçoit pas une seconde chance: les taches deviennent des short, les copeaux deviennent du bruit, les moitiés non assorties deviennent des fuites.
- Le contrôle de la force en boucle fermée maintient la pression de contact constante à travers les ailerons, les fentes et les trous ¢ une rupture de bord identique de la première partie à la fin du changement.
- La répétabilité de ±0,05 mm et les programmes à verrouillage de recette donnent des résultats stables en Cpk sur les chamfers de trous et les bords de la ligne de séparation.
- Pas de débris sur les parois minces, pas de brûlures sur les surfaces coulées, pas de traces d'outils sur les faces usinées.
Précision jusqu'au dernier micron, parce que la chaîne de montage ne pardonnera pas une bosse.
Débroussailleuse de la nageoire
Les ailerons de refroidissement sont séparés de 3 à 8 mm, à bords tranchants et recouverts d'un éclair de ligne de séparation.
- Les brosses et les outils abrasifs à profil étroit pénètrent dans les trous des nageoires sans toucher les nageoires adjacentes.
- Les chemins du robot tracent chaque espace individuellement ∙ chaque bord de nageoire débouché, pas seulement les visibles.
- Un rayon de bord constant sur chaque nageoire améliore les performances de refroidissement et élimine les bords tranchants qui coupent les mains des opérateurs et les câbles des clients.
Définitivement sans puce
Une seule puce d'aluminium dans un moteur ou une chambre d'engrenage est un court-circuit en attente de se produire ou une réclamation de garantie après expédition.
- Le débroussaillage et le débroussaillage sont conçus de manière à ce qu'aucune puce, écharpe ou résidu de support ne pénètre dans la cavité. Les chemins d'outils dédiés tirent les broussailles vers l'extérieur, jamais vers l'intérieur.
- L'extraction intégrée des poussières capte les milieux et les fines particules à la source.
- Les boîtiers finis laissent la cellule vérifiée sans puce ▌prête à l'assemblage sans étape de nettoyage séparée.
Pas de chips dans la cavité, pas de shorts sur le terrain.
Traitement par paire
Un boîtier n'est aussi bon que sa correspondance: la partie supérieure et la partie inférieure doivent être scellées, alignées et maintenir une tolérance en paire.
- Les boîtiers supérieurs et inférieurs fonctionnent dans le même cycle de fixation avec des paramètres de processus identiques, des ruptures de bord correspondantes sur les deux faces d'accouplement.
- La protection de la face d'accouplement maintient la surface d'étanchéité intacte, de sorte que l'assemblage se ferme sans lacunes, déchirures ou retouches.
- L'enregistrement par paire relie chaque sommet à son fond, traçable jusqu'à la chaîne de montage.
Des moitiés jumelées, faites ensemble, scellées pour toujours.
Transition flexible
Les familles de logements partagent le même langage ∙ différentes dispositions des nageoires, les motifs des fentes, le nombre de trous.
- La programmation basée sur des recettes stocke chaque modèle: l'envergure des nageoires, la géométrie des fentes, le motif des trous sont des paramètres du programme.
- Les appareils à changement rapide et les serrures à point zéro gèrent différentes tailles de boîtier en quelques minutes.
- Enseignez le jogging avec pendentif et la programmation hors ligne permettent à vos ingénieurs de processus de régler de nouveaux modèles sans un spécialiste du robot sur place.
C'est un programme, pas un projet.
Coût et retour sur investissement
La débarrasserie à l'aide d'un pinceau est l'étape manuelle la plus lente et la plus désagréable de la production de logements et la plus inconsistante.
- Une cellule remplace 1 ou 2 positions manuelles de débarbage, prenant le travail de l'aileron que personne ne fait régulièrement.
- Le retrait et les retours sur le terrain des éclaboussures manquées et des puces intégrées sont presque nulles.
- Traitement des paires: charger une paire, finir une paire, expédier une paire.
Le travail que personne ne veut... maintenant le travail qui se paie.
Automatisation et intégration
- L'alimentation à base de plateau ou de convoyeur s'intègre à votre sortie de coulée/usinage; la poignée de main PLC et la connectivité MES sont standard.
- Le placement guidé par la vision confirme la position de la pièce avant le premier passage ¥ tolérant les variations du plateau et du dispositif.
- Protection des cellules selon la norme ISO 10218 avec portes verrouillées et extraction de poussière pour les matériaux abrasifs.
Chargez le plateau et envoyez les boîtiers à assembler.
Traçabilité
- Les enregistrements par pièce enregistrent la force, le temps de cycle et l'état du résultat, étiquetés par code-barres ou position du plateau.
- Les enregistrements au niveau de la paire relient le haut vers le bas. Les problèmes de terrain sont tracés au logement exact et à ses paramètres en quelques minutes.
- MES export crée des fichiers de qualité prêts à l'audit pour les clients OEM.
Questions fréquemment posées
Les espaces entre les nageoires ne sont séparés que de 3 à 8 mm. Comment l'outil atteint-il l'intérieur sans endommager les nageoires adjacentes?
Des pinceaux abrasifs à profil étroit et des outils spécialement conçus pénètrent dans chaque creux individuellement; les chemins du robot tracent chaque bord de la nageoire, et le contrôle de la force soulève l'outil dès que la corde a disparu.Les nageoires adjacentes ne sont jamais en contactNous vérifions sur une pièce d'échantillon avant de vous engager.
Comment pouvez-vous garantir qu'aucune puce d'aluminium ne reste dans la cavité?
Les chemins d'outils sont conçus pour tirer les éboulements vers l'extérieur, jamais dans la cavité, et l'extraction intégrée de poussière capte les milieux et les fines particules à la source.Les boîtiers finis sont vérifiés sans puce avant de quitter la cellule, il n'est donc pas nécessaire de procéder à un nettoyage séparé sur la ligne.
Pourquoi le traitement des paires est-il important, et comment maintenir la correspondance entre le haut et le bas?
Les boîtiers supérieur et inférieur doivent être scellés, alignés et maintenir les tolérances ensemble.et les liens de logging au niveau de la paire de chaque haut à son fond, des faces d'accouplement correspondantes, traçables à l'assemblage.
Et les petits trous percés? Ils ont des chambres uniformes?
Oui, le forage par forage est un paramètre de recette: une rupture constante des bords sur chaque trou, sans sur-forage et sans débris poussés dans le trou.Donc le robot creuse exactement les trous que votre dessin spécifie.
La même cellule peut-elle gérer différents modèles de logements?
Oui, l'envergure des ailerons, la géométrie des fentes et le motif des trous sont des paramètres du programme.et vos ingénieurs de processus peuvent ajuster les nouveaux modèles via le pendentif d'enseignement ou la programmation hors ligne.
Combien de temps la revanche dure?
Généralement de 12 à 18 mois, entraînés par une réduction du travail manuel, une réduction des travaux de remise en état des ailerons et moins de rendements sur le terrain des éboulements et des puces intégrées.
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