完全自動精密 ロボット式磨き機 鋳型アルミホイジング組成のための
完全自動精密 ロボット式磨き機 鋳型アルミホイジング組成のための
原産地:中国
ブランド名:KINGSTONE
認証:CE
モデル番号:KS-80000
最小注文数量:1
価格:65000-98000 USD
標準梱包:木製ケース
納期:90営業日
支払い条件:L/C、D/A、D/P、T/T
供給能力:年間200～300セット
製品詳細
ハイライト:
精密ロボット磨き機
,全自動ロボット磨き機
,アルミニウムホイジング用の磨き機
Versatility:
様々な形とサイズを磨くことができる
Grindingwheeltype:
研磨砥石、ダイヤモンド砥石
Process:
ロボットによる研磨
Flexibility:
柔軟な研削オプション
Weight:
1200kg
Materialcompatibility:
金属、プラスチック、複合材料
Cycletime:
1個あたり30～60秒
Grinding Wheel Diameter:
150mm
Safetyfeatures:
非常停止、安全囲い、センサー
Automation:
完全に自動化されています
Material:
鋳型アルミニウム合金
Control System:
PLC
Robot Type:
6軸
Maxworkpiecesize:
500mm × 500mm × 300mm
Low Maintenance:
日常 メンテナンス
製品の説明
詳細な仕様と特徴
精密ロボット磨き機 鋳型アルミハウジング組
精密ロボット磨き機 鋳型アルミハウジング組
精度 と 一貫性
住宅組成には 二度目のチャンスはありません 突起が短パンになり チップが騒音になり 合わない半分が漏れになります 精度は贅沢ではなく 仕様です
- 閉ループの力制御は,フィン,スロット,穴の間の接触圧を恒定に保持します.
- ±0.05mmの繰り返し性とレシピロックプログラムにより,穴のチャンファーと分離線の縁でCPK安定な結果が得られる.
- 薄いフィニング壁に 余分な磨きはありません 鋳造表面に 焼け跡はありません 機械面に 道具の痕跡はありません
組み立てラインは 突起を許さないからです
フィンギャップのデブリング
冷却羽は3~8mmの距離にあり,利きな刃があり,分断線フラッシュで覆われています.羽の隙間を手動で脱皮することは遅い,痛くて不一致です.業界で最も見逃されたブールです.
- 狭いプロフィールのブラシと 磨削用道具は 隣接する羽を触らずに 羽の隙間に届きます
- ロボットの経路は それぞれの隙間を 個別に追跡します 表面に見えるものだけでなく 羽の端が全て剥がされています
- 各フィンの辺の半径が一致することで 冷却性能が向上し 操作者の手や顧客のケーブルを切る鋭い辺が除去されます
設計 に よっ て チップ の ない もの
モーターやギア室の1つのアルミチップは,短回路が起こるのを待っています.
- デブリングとチャンファリングは,チップ,スワース,またはメディア残留物が空洞に入らないように設計されています 専用のツール経路は,外側ではなく内側へブールを引っ張ります.
- 統合式粉塵抽出により 媒質や粉塵を源頭で採取する.
- 完成したハウシングは,セルを確認されたチップフリーで,別々の清掃ステップなしで組み立て準備ができています.
穴にチップも フィールドにショートも
パア処理
上部と下部は 密着し,並べて,両立して 耐性を維持しなければなりません
- 上部と下部のホイスは,同一のプロセスパラメータで同一の固定サイクルで動作します.両交配面の縁の断片が一致します.
- マッチング・フェイス・プロテクションは,シール・表面を整形状態に保ち,組み立ては隙間やシームや再加工なしで閉まる.
- 組立ラインまでたどり着くことができる
半分に合わせた 永遠に結ばれた
柔軟な変更
異なるフィンのレイアウト,スロットパターン,穴数
- レシピベースのプログラミングは すべてのモデルを保存します フィンピッチ,スロット幾何学,穴のパターンは プログラムパラメータです
- スピード交換装置とゼロポイントクランプは 数分で異なるサイズを処理します
- ロボット専門家の必要なく 新しいモデルを調整できるようにします ロボット専門家の必要なく 新しいモデルを調整できます
新しい住宅モデル? これはプログラムで プロジェクトではありません
コスト&ROI
フインギャップ・デブーリングは,住宅生産における最もゆっくりと,最も不快な手作業のステップであり,最も一貫性がないものです.
- 1つのセルで 1-2つの手動デブーリングポジションを 置き換えます 誰も一貫してやらないフィンギャップの仕事を 引き継いでいます
- 再処理とフィールドリターンは 欠損したバースと埋め込みチップからゼロに近づきます
- パア処理は半分処理です パアを積み上げ 完成させ パアを輸送します
誰も望まない仕事で 給料が上がる仕事です
自動化と統合
- トレイベースまたはコンベヤーフィードが鋳造/加工出力と統合されます.PLCハンドシェイクとMES接続が標準です.
- 視力誘導による配置は,最初のパス前の部分位置を確認します.
- ISO 10218 に準拠するセル保護と,ロックドアの加えて,磨材の粉塵抽出.
トレイを積んで 配列の箱を組み立てへ送れ
追跡可能性
- パーツごとに記録する力,サイクルの時間,結果の状態,バーコードやトレイの位置でタグ付け.
- パアレベルのレコードは上から下へリンクします フィールド問題は数分で正確なハウジングとそのパラメータを追跡します
- MES輸出はOEM顧客のために監査準備の質ファイルを作成します.
よく 聞かれる 質問
翼の隙間が3~8ミリしか離れていない 隣接する翼を傷つけずに 道具がどうやって内側に届くのか?
狭いプロフィールの磨削用ブラシと 特別に作られた道具が それぞれの隙間に 個々に侵入します ロボットの経路は 羽根の隅々まで 辿りつけられ 力の制御は 羽根がなくなるとすぐに 道具を上げます隣接する羽は接触しない約束する前にサンプルを検証します
どうやってアルミニウムチップが 穴の中に残らないようにする?
ツール・パスは外側へ 穴に決して入れないように設計され,統合された塵抽出は,メディアと微細なものを源に捕獲します.完成したハウシングは,細胞を離す前にチップフリーで確認されます線上では別々の清掃手順は必要ありません.
なぜペア処理が重要なのか? 上と下をどのように一致させるのか?
上部と下部のハウシングは 密着し,並べて,容量保持する必要があります.そしてペアレベルのログリングは,すべての上から下へと結びつけます配合された交配顔が 組み立てまで追溯できる
穴が穴だらけで 穴が穴だらけで 穴が穴だらけで
ええ. 穴を掘り出すのは,レシピのパラメータです. 穴の端が常に割れ, 穴に押し込まない. 穴のパターンはモデルごとに保存されます.ロボットが描いた穴を 正確に切ります.
同じ細胞が 異なる住宅モデルに対応できるのか?
フィンピッチ,スロット・ジオメトリ 穴のパターンは プログラムパラメータですそしてあなたのプロセスエンジニアは,学習ペンダントまたはオフラインプログラミングを介して新しいモデルを調整することができます.
復讐はどれくらい続くの?
通常は12~18ヶ月で 労働量が減り フィンギャップの改造が減り 掘削や組み込みチップの フィールドリターンが少なくなります 実際の労働コストや スクラップ率,シフトプランをモデル化します
迅速な返信のためのメッセージ
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