Vollautomatische Präzisions-Roboter-Schleifmaschine für Druckguss-Aluminiumgehäuse-Baugruppen
Vollautomatische Präzisions-Roboter-Schleifmaschine für Druckguss-Aluminiumgehäuse-Baugruppen
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:KINGSTONE
Zertifizierung:CE
Modellnummer:KS-80000
Mindestbestellmenge:1
Preis:65000-98000 USD
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:90 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsfähigkeit:200-300 SÄTZE PRO JAHR
Produktdetails
Hervorheben:
Präzisions-Roboter-Schleifmaschine
,Vollautomatische Roboter-Schleifmaschine
,Schleifmaschine für Aluminiumgehäuse
Versatility:
Kann verschiedene Formen und Größen polieren
Grindingwheeltype:
Schleifscheibe, Diamantscheibe
Process:
Robotermaschinen zum Schleifen
Flexibility:
Flexible Schleifoptionen
Weight:
1200 kg
Materialcompatibility:
Metall, Kunststoff, Verbundwerkstoffe
Cycletime:
30-60 Sekunden pro Stück
Grinding Wheel Diameter:
150mm
Safetyfeatures:
Not-Aus, Sicherheitsgehäuse, Sensoren
Automation:
Vollautomatisiert
Material:
mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm
Control System:
SPS
Robot Type:
6-Achse
Maxworkpiecesize:
500 mm x 500 mm x 300 mm
Low Maintenance:
Routinemäßige Wartung
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Präzisions-Roboter-Schleifmaschine für Druckguss-Aluminium-Gehäuse
Präzisions-Roboter-Schleifmaschine für Druckguss-Aluminium-Gehäuse
Präzision und Konsistenz
Eine Behausungsmontage bekommt keine zweite Chance: Burrs werden zu kurzen Hosen, Chips zu Lärm, nicht übereinstimmende Hälften zu Lecks.
- Die Schaltkreislauf-Kraftregelung hält den Kontaktdruck über Flossen, Schlitze und Bohrungen konstant.
- ±0,05 mm Wiederholbarkeit und Rezept-locked Programme liefern Cpk-stabile Ergebnisse auf Loch-Chamfer und Trennlinienkante.
- Keine Überschleifung an dünnen Flossenwänden, keine Verbrennung an gegossenen Oberflächen, keine Werkzeugspuren an bearbeiteten Flächen.
Präzision bis zum letzten Mikron, weil die Montagelinie keinen Riss verzeiht.
Finnen-Gap-Deburring
Die Kühlflossen sind 3-8 mm voneinander entfernt, scharfkantig und mit Trennlinie-Flash bedeckt.
- Schmale Bürsten und Schleifwerkzeuge reichen in die Flossenlücken, ohne die benachbarten Flossen zu berühren.
- Die Roboterbahnen verfolgen jede Lücke einzeln, nicht nur die sichtbaren.
- Ein gleichbleibender Randradius auf jeder Flosse verbessert die Kühlleistung und entfernt die scharfen Kanten, die die Hände der Bediener und die Kabel der Kunden schneiden.
Chipfrei durch Design
Ein einzelner Aluminiumchip in einem Motor oder einer Getriebe-Kammer ist ein Kurzschluss, der darauf wartet, zu passieren oder ein Gewährleistungsanspruch nach dem Versand.
- Das Entbürren und Schrägen sind so konzipiert, dass keine Splitter, Schwarz oder Medienrückstände in den Hohlraum gelangen. Spezielle Werkzeugwege ziehen die Schräge nach außen, nie nach innen.
- Durch die integrierte Staubentfernung werden Medien und Feinstaub an der Quelle erfasst.
- Fertiggestellte Gehäuse lassen die Zelle nachgewiesen chipfrei ′′ montagefertig ohne einen separaten Reinigungsschritt.
Keine Chips im Hohlraum, keine Shorts im Feld.
Verarbeitung von Paaren
Ein Gehäuse ist nur so gut, wie es passt: Ober- und Unterteil müssen als Paar versiegelt, ausgerichtet und tolerant sein.
- Die oberen und unteren Gehäuse laufen im gleichen Befestigungszyklus mit identischen Prozessparametern.
- Der Schutzwinkel hält die Dichtungsfläche intakt, sodass die Montage ohne Lücken, Schießungen oder Nachbearbeitung geschlossen wird.
- Das Paarebene-Logging verbindet jede Spitze mit ihrem Boden zurückverfolgbar bis zur Montagelinie.
Ebenbestimmte Hälften, zusammengesetzt, für immer versiegelt.
Flexible Umstellung
Wohnfamilien teilen die gleiche Sprache - unterschiedliche Flossen, Spaltmuster, Bohrungszahlen.
- Rezeptbasierte Programmierung speichert jedes Modell: Flossenhöhe, Schlitze Geometrie, Lochmuster sind Programmparameter.
- Schnell wechselnde Befestigungen und Nullpunktverschlüsse verarbeiten unterschiedliche Gehäusegrößen in Minuten.
- Lernen Sie beim Joggen und Offline-Programmieren, damit Ihre Prozessingenieure neue Modelle abstimmen können, ohne dass ein Roboter-Spezialist vor Ort ist.
Es ist ein Programm, kein Projekt.
Kosten und ROI
Die Fingersplitter-Enthaubung ist der langsamste, unangenehmste manuelle Schritt in der Wohnungsbauproduktion und der inkonsistenteste.
- Eine Zelle ersetzt 1-2 manuelle Entgratungspositionen und übernimmt die Fingersplitterarbeit, die niemand konsequent erledigt.
- Nachbearbeitung und Feldrückkehr von verpassten Burrs und eingebetteten Chips sinken auf nahezu Null.
- Paarverarbeitung halbiert Handling: ein Paar laden, ein Paar fertigstellen, ein Paar versenden.
Der Job, den niemand will, ist jetzt der Job, der sich bezahlt.
Automatisierung und Integration
- Ein Tray-basierter oder transportierter Speisezufuhr wird in Ihre Gieß-/Bearbeitungsleistung integriert; PLC-Handschlag und MES-Konnektivität sind Standard.
- Die sichtgesteuerte Anbringung bestätigt die Position des Teils vor dem ersten Durchgang.
- Zellschutz nach ISO 10218 mit verschlossenen Türen sowie Staubentfernung für Schleifmittel.
Laden Sie das Tablett und schicken Sie die passenden, chipfreien Gehäuse zur Montage.
Rückverfolgbarkeit
- Die Aufzeichnung pro Teil erfasst Kraft, Zykluszeit und Ergebnisstatus, gekennzeichnet durch Barcode oder Trayposition.
- Pair-Level-Aufzeichnungen verknüpfen sich von oben nach unten field-Ausgaben verfolgen das genaue Gehäuse und seine Parameter in Minuten.
- MES export erstellt für OEM-Kunden auditierungsfähige Qualitätsdateien.
Häufig gestellte Fragen
Die Flossen sind nur 3-8 mm voneinander entfernt. Wie gelangt das Werkzeug nach innen, ohne die benachbarten Flossen zu beschädigen?
Schmale Schleifbürsten und speziell konstruierte Werkzeuge betreten jede Lücke einzeln; Roboterpfade verfolgen jeden Flossenrand, und die Kraftkontrolle hebt das Werkzeug, sobald der Schleif weg ist.Nebene Flossen kommen nie in Kontakt.Wir überprüfen ein Musterteil, bevor Sie sich verpflichten.
Wie garantieren Sie, dass keine Aluminiumchips in der Hohlraum bleiben?
Die Werkzeugbahnen sind so konzipiert, dass sie die Baumröhren nach außen ziehen, niemals in die Höhle, und die integrierte Staubabsaugung erfasst Medien und Feinheiten an der Quelle.Fertige Gehäuse werden vor dem Verlassen der Zelle chipfrei überprüft, so dass auf der Leitung kein separater Reinigungsschritt erforderlich ist.
Warum ist die Paarverarbeitung wichtig, und wie hält man die Ober- und Unterseite gleich?
Die Ober- und Untergehäuse müssen verschlossen, ausgerichtet und Toleranz halten.und Paare-Level-Logging-Bindungen jede Spitze zu seinem Boden, abgestimmte Paarungsflächen, nachverfolgbar bis zur Montage.
Was ist mit den kleinen Bohrlöchern?
Ja, die Bohrlöcher-Schamperung ist ein Rezeptparameter: ein gleichbleibender Randbruch an jedem Loch, ohne Überschamfer und ohne Trümmer, die in das Bohrloch gedrückt werden.Der Roboter schmiert also genau die Löcher, die Ihre Zeichnung angibt..
Kann die gleiche Zelle verschiedene Gehäusemodelle verarbeiten?
Ja, die Flossenhöhe, die Geometrie der Schlitze und die Löchermuster sind alles Programmparameter.und Ihre Prozessingenieure können neue Modelle über Teach Pendant oder Offline-Programmierung abstimmen.
Wie lange dauert die Rache?
Wir modellieren es mit Ihren tatsächlichen Arbeitskosten, Schrottrate und Schichtplan.
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