Macchina di rettifica robotizzata di precisione completamente automatica per l'assemblaggio di alloggiamenti in alluminio pressofuso
Macchina di rettifica robotizzata di precisione completamente automatica per l'assemblaggio di alloggiamenti in alluminio pressofuso
Luogo di origine:Cina
Marchio:KINGSTONE
Certificazione:CE
Numero di modello:KS-80000
Quantità di ordine minimo:1
Prezzo:65000-98000 USD
Imballaggio standard:casse di legno
Tempi di consegna:90 giorni lavorativi
Termini di pagamento:L/C,D/A,D/P,T/T
Capacità di approvvigionamento:200-300 SET ALL'ANNO
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Macchina di rettifica robotizzata di precisione
,Macchina di rettifica robotizzata completamente automatica
,Macchina di rettifica per alloggiamenti in alluminio
Versatility:
Può lucidare varie forme e dimensioni
Grindingwheeltype:
Mola abrasiva, mola diamantata
Process:
Macinatura robotizzata
Flexibility:
Opzioni di macinazione flessibili
Weight:
1200 chilogrammi
Materialcompatibility:
Metallo, plastica, materiali compositi
Cycletime:
30-60 secondi per pezzo
Grinding Wheel Diameter:
150 mm
Safetyfeatures:
Arresto di emergenza, custodia di sicurezza, sensori
Automation:
Completamente automatizzato
Material:
Leghe di alluminio stampate
Control System:
PLC
Robot Type:
6-assi
Maxworkpiecesize:
500 mm x 500 mm x 300 mm
Low Maintenance:
Manutenzione di routine
Descrizione di prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate
Macchine di rettifica di precisione per alluminio a fusione
Macchine di rettifica di precisione per alluminio a fusione
Precisione e coerenza
L'assemblaggio di un alloggio non ha una seconda possibilità: le spoglie diventano pantaloni corti, i trucioli diventano rumore, le metà non abbinate diventano perdite.
- Il controllo della forza a circuito chiuso mantiene costante la pressione di contatto tra pinne, fessure e fori ¢ identica rottura del bordo dalla prima parte alla fine del cambio.
- La ripetibilità di ± 0,05 mm e i programmi con blocco di ricetta forniscono risultati stabili Cpk su camme di buco e bordi di linea di separazione.
- Nessuna sovrasciucatura sulle sottili pareti delle pinne, nessuna usura sulle superfici versate, nessuna traccia di utensile sulle facce lavorate.
Precisione fino all'ultimo micron, perche' la catena di montaggio non perdona un'abbagliatura.
Sfregamento delle pinne
Le pinne di raffreddamento sono distanti da 3-8 mm, con bordi affilati e ricoperte di flash di linea di separazione.
- La spazzola a profilo stretto e gli attrezzi abrasivi raggiungono gli spazi tra le pinne senza toccare le pinne adiacenti.
- I percorsi dei robot tracciano ogni buco individualmente ∙ ogni bordo della pinna sgusciato, non solo quelli visibili.
- Un raggio di bordo costante su ogni pinna migliora le prestazioni di raffreddamento e elimina i bordi affilati che tagliano le mani degli operatori e i cavi dei clienti.
Progettato senza chip
Un singolo chip di alluminio in un motore o in una camera degli ingranaggi è un cortocircuito in attesa di verificarsi o un reclamo di garanzia dopo la spedizione.
- Il deboraggio e il cammeraggio sono progettati in modo che nessun chip, serpente o residuo di supporto entri nella cavità. I percorsi di utensili dedicati tirano le borse verso l'esterno, mai verso l'interno.
- L'estrazione integrata delle polveri cattura i media e le polveri fine alla fonte.
- Le carcasse finite lasciano la cella verificata come priva di chip e pronta per l'assemblaggio senza una fase di pulizia separata.
Niente chip nella cavità, niente pantaloncini sul campo.
Processo di coppia
Un alloggiamento è valido solo per quanto corrisponde: la parte superiore e la parte inferiore devono sigillare, allineare e mantenere la tolleranza come una coppia.
- Gli alloggiamenti superiori e inferiori funzionano nello stesso ciclo di fissaggio con parametri di processo identici, con rotture di bordo abbinate su entrambe le superfici di accoppiamento.
- La protezione della faccia di accoppiamento mantiene intatta la superficie di sigillamento, quindi l'assemblaggio si chiude senza lacune, sfumature o rilavorazioni.
- Il taglio a livello di coppia lega ogni parte superiore al suo fondo ¢ rintracciabile alla catena di montaggio.
Metà abbinate, fatte insieme, sigillate per sempre.
Trasformazione flessibile
Le famiglie abitative condividono lo stesso linguaggio, con diversi disegni delle pinne, modelli di slot, numeri di foratura.
- La programmazione basata su ricette memorizza ogni modello: passo delle pinne, geometria delle fessure, disegno dei fori sono parametri del programma.
- I dispositivi di cambio rapido e la pinza a punto zero gestiscono diverse dimensioni di alloggiamento in pochi minuti.
- Il jogging e la programmazione offline permettono agli ingegneri di sintonizzare nuovi modelli senza uno specialista di robot sul posto.
E' un programma, non un progetto.
Costo e ROI
Il deburring fin-gap è la fase manuale più lenta e spiacevole nella produzione di abitazioni e la più incoerente.
- Una cella sostituisce 1-2 posizioni manuali di deburring, prendendo il lavoro fin-gap che nessuno fa costantemente.
- Il rilavoro e il ritorno sul campo dei freni mancati e dei chip incorporati scendono a quasi zero.
- La lavorazione delle coppie è la gestione delle metà: caricare una coppia, finire una coppia, spedire un paio.
Il lavoro che nessuno vuole... ora il lavoro che si paga da solo.
Automazione e integrazione
- L'alimentazione basata su vassoio o trasportatore si integra con l'output di fusione/macchinatura; la connettività PLC e MES sono standard.
- Il posizionamento guidato visivamente conferma la posizione della parte prima del primo passaggio, con tolleranza alla variazione del vassoio e dell'apparecchio.
- Protezione delle celle secondo la norma ISO 10218 con porte a blocco, più estrazione della polvere per i materiali abrasivi.
Caricate il vassoio e mandate le carcasse senza chip al montaggio.
Tracciabilità
- La registrazione per parte registra la forza, il tempo di ciclo e lo stato dei risultati, contrassegnati da codice a barre o posizione del vassoio.
- I record a livello di coppia collegano dall'alto al basso le questioni di campo tracciano l'alloggio esatto e i suoi parametri in minuti.
- MES export crea file di qualità pronti per l'audit per i clienti OEM.
Domande frequenti
Gli spazi tra le pinne sono distanti solo da 3-8 mm
Spazzole abrasive a profilo stretto e attrezzature appositamente progettate entrano in ogni buco individualmente; i percorsi del robot tracciano ogni bordo della pinna e il controllo della forza solleva lo strumento nel momento in cui l'abrasione è scomparsa.Le pinne adiacenti non entrano mai in contattoValidiamo su un campione prima di impegnarci.
Come si fa a garantire che nessun pezzo di alluminio rimanga nella cavità?
I percorsi degli utensili sono progettati per tirare le spalle verso l'esterno, mai nella cavità, e l'estrazione integrata della polvere cattura i media e le finezze alla fonte.Gli alloggiamenti finiti sono verificati senza chip prima di lasciare la cella, quindi non è necessaria alcuna fase di pulizia separata sulla linea.
Perché è importante elaborare le coppie, e come si fa a mantenere la corrispondenza tra la parte superiore e quella inferiore?
Le casse superiore e inferiore devono sigillare, allineare e mantenere le tolleranze insieme.e il taglio a livello di coppia lega ogni parte superiore al suo fondo, faccia di accoppiamento abbinata, rintracciabile all'assemblaggio.
E i piccoli fori perforati... ottengono camfere costanti?
Sì, il camfering a buco perforato è un parametro di ricetta: frattura costante dei bordi su ogni buco, senza camfering eccessivo e senza detriti spinti nel foro.Quindi il robot camfer esattamente i fori specificati dal tuo disegno.
La stessa cella può gestire diversi modelli di alloggi?
Sì, l'altezza delle pinne, la geometria delle fessure e i modelli dei fori sono tutti parametri del programma.e i vostri ingegneri di processo possono sintonizzare nuovi modelli tramite insegna pendente o offline programmazione.
Quanto dura la vendetta?
Tipicamente 12-18 mesi, guidati da una riduzione del lavoro manuale, un minor rifacimento del fin-gap e un minor rendimento sul campo da sbavature e chip incorporati.
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