Полностью автоматическая точная роботизированная шлифовальная машина для сборки литой алюминиевой корпуса
Полностью автоматическая точная роботизированная шлифовальная машина для сборки литой алюминиевой корпуса
Место происхождения:Китай
Наименование марки:KINGSTONE
Сертификация:CE
Номер модели:КС-80000
Минимальное количество заказа:1
Цена:65000-98000 USD
Стандартная упаковка:деревянные ящики
Срок поставки:90 рабочих дней
Условия оплаты:Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т
Способность к поставкам:200-300 КОМПЛЕКТОВ В ГОД
Детали продукта
Выделить:
Роботизированная прецизионная шлифовка
,Полностью автоматическая роботизированная шлифовальная машина
,Машина для шлифования алюминиевых корпусов
Versatility:
Может полировать различные формы и размеры
Grindingwheeltype:
Абразивный круг, алмазный круг
Process:
Роботное измельчение
Flexibility:
Гибкие возможности шлифования
Weight:
1200 кг
Materialcompatibility:
Металл, пластик, композитные материалы
Cycletime:
30-60 секунд на штуку
Grinding Wheel Diameter:
150 мм
Safetyfeatures:
Аварийная остановка, защитный кожух, датчики
Automation:
Полностью автоматизированный
Material:
Сплав алюминия
Control System:
ПЛК
Robot Type:
6 осевой
Maxworkpiecesize:
500 мм х 500 мм х 300 мм
Low Maintenance:
Регулярное обслуживание
Характер продукции
Подробные спецификации и характеристики
Прецизионный роботизированный шлифовальный станок для сборки корпусов из литого алюминия
Прецизионный роботизированный шлифовальный станок для сборки корпусов из литого алюминия
Точность и постоянство
Сборка корпуса не получает второго шанса: заусенцы становятся короткими замыканиями, сколы — шумом, несовпадающие половинки — утечками. Точность здесь не роскошь — это спецификация.
- Система управления силой с обратной связью поддерживает постоянное контактное давление на ребрах, пазах и отверстиях — одинаковая обработка кромок от первой детали до конца смены.
- Повторяемость ±0,05 мм и программы с заблокированными рецептами обеспечивают стабильные результаты Cpk на фасках отверстий и кромках разъема.
- Отсутствие перешлифовки на тонких стенках ребер, отсутствие прижога на литых поверхностях, отсутствие следов инструмента на обработанных гранях.
Точность до последнего микрона — потому что сборочная линия не прощает заусенцев.
Удаление заусенцев в зазорах между ребрами
Охлаждающие ребра расположены на расстоянии 3-8 мм друг от друга, имеют острые края и покрыты облоем по линии разъема. Ручное удаление заусенцев из зазоров между ребрами — медленный, болезненный и непоследовательный процесс — наиболее часто пропускаемый заусенец в отрасли.
- Щетки и абразивные инструменты узкого профиля проникают в зазоры между ребрами, не касаясь соседних ребер.
- Траектории робота индивидуально отслеживают каждый зазор — обрабатывается каждая кромка ребра, а не только видимые.
- Постоянный радиус кромки на каждом ребре улучшает эффективность охлаждения и устраняет острые края, которые могут порезать руки операторов и кабели клиентов.
Конструкция без стружки
Одна алюминиевая стружка в камере двигателя или редуктора — это короткое замыкание, ожидающее своего часа, или претензия по гарантии после отгрузки.
- Удаление заусенцев и снятие фасок спроектированы таким образом, чтобы стружка, опилки или остатки абразива не попадали в полость — выделенные траектории инструмента выводят заусенцы наружу, а не внутрь.
- Интегрированная система пылеудаления улавливает абразив и мелкие частицы непосредственно у источника.
- Готовые корпуса покидают ячейку с подтверждением отсутствия стружки — готовы к сборке без дополнительного этапа очистки.
Нет стружки в полости. Нет коротких замыканий в полевых условиях.
Парная обработка
Корпус хорош настолько, насколько хороша его пара: верхняя и нижняя части должны герметично соединяться, выравниваться и сохранять допуски в паре.
- Верхний и нижний корпуса обрабатываются в одном цикле на одном приспособлении с идентичными параметрами процесса — одинаковая обработка кромок на обеих сопрягаемых поверхностях.
- Защита сопрягаемой поверхности сохраняет герметизирующую поверхность неповрежденной, поэтому сборка закрывается без зазоров, прокладок или доработок.
- Регистрация пар связывает каждую верхнюю часть с ее нижней — прослеживается до сборочной линии.
Совпадающие половинки, изготовленные вместе, герметичные навсегда.
Гибкая смена оснастки
Семейства корпусов говорят на одном языке — разные компоновки ребер, схемы пазов, количество отверстий.
- Программирование на основе рецептов хранит каждую модель: шаг ребер, геометрия пазов, расположение отверстий являются параметрами программы.
- Быстросменные приспособления и зажим Zero-Point позволяют обрабатывать корпуса разных размеров за считанные минуты.
- Перемещение с помощью пульта-обучателя и автономное программирование позволяют вашим инженерам-технологам настраивать новые модели без присутствия специалиста по робототехнике.
Новая модель корпуса? Это программа, а не проект.
Стоимость и рентабельность инвестиций
Удаление заусенцев в зазорах между ребрами — самый медленный, самый неприятный ручной этап в производстве корпусов — и самый непоследовательный.
- Одна ячейка заменяет 1-2 ручных позиции удаления заусенцев, беря на себя работу по зазорам между ребрами, которую никто не выполняет последовательно.
- Доработка и возврат из эксплуатации из-за пропущенных заусенцев и внедренных стружек сводятся почти к нулю.
- Парная обработка сокращает время на обработку вдвое: загрузите пару, закончите пару, отгрузите пару.
Работа, которую никто не хочет делать — теперь работа, которая окупается сама.
Автоматизация и интеграция
- Подача на лотках или конвейере интегрируется с вашим литьем/механической обработкой; стандартно поддерживаются интерфейсы ПЛК и MES.
- Визуальное позиционирование подтверждает положение детали перед первым проходом — допускает вариации лотка и приспособления.
- Защита ячейки по стандарту ISO 10218 с блокируемыми дверями, плюс пылеудаление для абразивных материалов.
Загрузите лоток. Отправьте на сборку совпавшие, чистые корпуса.
Прослеживаемость
- Регистрация каждой детали записывает силу, время цикла и статус результата, помеченные штрих-кодом или положением лотка.
- Записи на уровне пар связывают верхнюю часть с нижней — проблемы в эксплуатации отслеживаются до конкретного корпуса и его параметров за считанные минуты.
- Экспорт в MES создает готовые к аудиту файлы качества для заказчиков OEM.
Часто задаваемые вопросы
Зазоры между ребрами составляют всего 3-8 мм — как инструмент проникает внутрь, не повреждая соседние ребра?
Узкопрофильные абразивные щетки и специально разработанные инструменты индивидуально входят в каждый зазор; траектории робота отслеживают каждую кромку ребра, а управление силой поднимает инструмент в момент исчезновения заусенца. Соседние ребра никогда не касаются. Мы проводим проверку на образце детали перед вашим обязательством.
Как вы гарантируете, что внутри полости не останется алюминиевой стружки?
Траектории инструмента спроектированы так, чтобы выводить заусенцы наружу — никогда не внутрь полости — а интегрированная система пылеудаления улавливает абразив и мелкие частицы у источника. Готовые корпуса проверяются на отсутствие стружки перед выходом из ячейки, поэтому на линии не требуется дополнительный этап очистки.
Почему парная обработка важна и как вы обеспечиваете совпадение верхней и нижней частей?
Верхняя и нижняя части корпуса должны герметично соединяться, выравниваться и сохранять допуски вместе. Наши приспособления обрабатывают обе детали в одном цикле с идентичными параметрами, а регистрация пар связывает каждую верхнюю часть с ее нижней — совпадение обработки кромок, совпадение сопрягаемых поверхностей, прослеживаемость до сборки.
А как насчет маленьких просверленных отверстий — получают ли они последовательные фаски?
Да. Снятие фасок с просверленных отверстий является параметром рецепта: последовательная обработка кромок каждого отверстия, без чрезмерной фаски и без выталкивания мусора в отверстие. Расположение отверстий сохраняется для каждой модели, поэтому робот снимает фаски точно с тех отверстий, которые указаны на вашем чертеже.
Может ли одна и та же ячейка обрабатывать разные модели корпусов?
Да. Шаг ребер, геометрия пазов и расположение отверстий — все это параметры программы. Быстросменные приспособления позволяют обрабатывать корпуса разных размеров за считанные минуты, а ваши инженеры-технологи могут настраивать новые модели с помощью пульта-обучателя или автономного программирования.
Каков срок окупаемости?
Обычно 12-18 месяцев, обусловленные сокращением ручного труда, уменьшением доработки в зазорах между ребрами и снижением количества возвратов из эксплуатации из-за заусенцев и внедренных стружек. Мы моделируем это с учетом вашей фактической стоимости труда, уровня брака и графика смен.
Сообщение для быстрого ответа
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ
Роботизированное полировальное оборудование Металлическое полирование Молющая машина Обработка поверхности Решение под ключ
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
Интеллектуальная роботизированная шлифовальная машина с постоянным усилием, 6-осевая, для ступиц колес из сплава
High-Precision Robotic Grinding & Deburring Cell for Automotive Wheels Integrated Automation Solutions & Technical Overview Robotic Platform: Multi-axis Industrial Robot (Payload Capacity: 60kg - 2300kg) End-Effector: Specialized High-Speed Deburring Tool with Force Compensation Logistics System: ...
Быстросменные приспособления для роботизированной шлифовальной машины с многоосевым управлением для дверной фурнитуры
Роботизированный шлифовальный станок с быстрой сменой приспособлений для дверной фурнитуры. Замена приспособлений на поддонах позволяет менять модели за считанные минуты с повторяемостью позиционирования ±0,02 мм. Удаление материала с контролируемым усилием обеспечивает отсутствие заусенцев в отверстиях клапанов и постоянство зазоров, а также поддерживает сертификацию EN 1154/EN 12209 с протоколированием процесса.
