สถานที่กำเนิด:จีน
ชื่อแบรนด์:KINGSTONE
การรับรอง:CE
เลขรุ่น:KS-80000
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ:1
ราคา:65000-98000 USD
บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน:กล่องไม้
เวลาการส่งมอบ:90 วันทำการ
เงื่อนไขการชำระเงิน:L/C,D/A,D/P,T/T
ความสามารถในการจําหน่าย:200-300 ชุดต่อปี
รายละเอียดสินค้า
เน้น:
Precision Robotic Grinding Machine
,Fully Auto Robotic Grinding Machine
,Grinding Machine for Aluminum Housing
Versatility:
สามารถขัดรูปทรงและขนาดต่างๆ ได้
Grindingwheeltype:
ล้อขัด ล้อเพชร
Process:
เครื่องบดหุ่นยนต์
Flexibility:
ตัวเลือกการเจียรที่ยืดหยุ่น
Weight:
1200 กก
Materialcompatibility:
โลหะ พลาสติก วัสดุคอมโพสิต
Cycletime:
30-60 วินาทีต่อชิ้น
Grinding Wheel Diameter:
150มม
Safetyfeatures:
การหยุดฉุกเฉิน, ตู้เซฟ, เซ็นเซอร์
Automation:
อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
Material:
อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป
Control System:
บมจ
Robot Type:
6 แกน
Maxworkpiecesize:
500 มม. x 500 มม. x 300 มม.
Low Maintenance:
การบํารุงรักษาประจํา
คําอธิบายสินค้า
ข้อมูลรายละเอียดและลักษณะ
เครื่องเจียรหุ่นยนต์ความแม่นยำสำหรับชุดประกอบโครงอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป
เครื่องเจียรหุ่นยนต์ความแม่นยำสำหรับชุดประกอบโครงอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป
ความแม่นยำและความสม่ำเสมอ
ชุดประกอบโครงไม่มีโอกาสครั้งที่สอง: เสี้ยนจะกลายเป็นไฟฟ้าลัดวงจร ชิปจะกลายเป็นเสียงรบกวน ชิ้นส่วนที่ไม่เข้ากันจะกลายเป็นรอยรั่ว ความแม่นยำที่นี่ไม่ใช่ความหรูหรา — มันคือข้อกำหนด
- การควบคุมแรงแบบวงปิดช่วยรักษาแรงกดสัมผัสให้คงที่ตลอดครีบ ช่อง และรู — การลบคมขอบที่เหมือนกันตั้งแต่ชิ้นแรกจนถึงสิ้นกะ
- ความสามารถในการทำซ้ำ ±0.05 มม. และโปรแกรมที่ล็อคด้วยสูตรอาหารให้ผลลัพธ์ Cpk-stable บนการลบคมรูและขอบแนวประกบ
- ไม่มีการเจียรมากเกินไปบนผนังครีบที่บาง ไม่มีรอยไหม้บนพื้นผิวหล่อ ไม่มีรอยเครื่องมือบนพื้นผิวที่ผ่านการตัดเฉือน
ความแม่นยำถึงไมครอนสุดท้าย — เพราะสายการประกอบจะไม่ให้อภัยเสี้ยน
การลบเสี้ยนช่องครีบ
ครีบระบายความร้อนอยู่ห่างกัน 3-8 มม. มีขอบคม และมีครีบที่แนวประกบ การลบเสี้ยนด้วยมือในช่องครีบนั้นช้า เจ็บปวด และไม่สม่ำเสมอ — เสี้ยนที่พลาดบ่อยที่สุดในอุตสาหกรรม
- แปรงโปรไฟล์แคบและเครื่องมือขัดเข้าถึงช่องครีบโดยไม่สัมผัสครีบที่อยู่ติดกัน
- เส้นทางหุ่นยนต์จะติดตามแต่ละช่องแยกกัน — ขอบครีบทุกอันถูกลบเสี้ยน ไม่ใช่แค่ที่มองเห็นได้
- รัศมีขอบที่สม่ำเสมอบนครีบทุกอันช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนและขจัดขอบคมที่บาดมือผู้ปฏิบัติงานและสายเคเบิลของลูกค้า
ปราศจากชิปโดยการออกแบบ
ชิปอะลูมิเนียมชิ้นเดียวในห้องมอเตอร์หรือเกียร์คือไฟฟ้าลัดวงจรที่รอจะเกิดขึ้น — หรือการเคลมประกันหลังการจัดส่ง
- การลบเสี้ยนและการลบคมถูกออกแบบมาเพื่อไม่ให้มีชิป เศษ หรือสารตกค้างเข้าไปในช่อง — เส้นทางเครื่องมือเฉพาะจะดึงเสี้ยนออกด้านนอกเสมอ ไม่ใช่ด้านใน
- ระบบสกัดฝุ่นแบบบูรณาการจะจับสารและเศษผงที่แหล่งกำเนิด
- โครงที่เสร็จแล้วออกจากเซลล์โดยได้รับการยืนยันว่าปราศจากชิป — พร้อมสำหรับการประกอบโดยไม่ต้องทำความสะอาดเพิ่มเติม
ไม่มีชิปในช่อง ไม่มีไฟฟ้าลัดวงจรในสนาม
การประมวลผลคู่
โครงจะดีเท่ากับคู่ของมัน: ชิ้นส่วนบนและชิ้นส่วนล่างต้องปิดผนึก จัดแนว และรักษาความคลาดเคลื่อนเป็นคู่
- โครงด้านบนและด้านล่างทำงานในรอบฟิกซ์เจอร์เดียวกันด้วยพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมือนกัน — การลบคมขอบที่เข้าคู่กันบนพื้นผิวประกบทั้งสอง
- การป้องกันพื้นผิวประกบช่วยรักษาพื้นผิวซีลให้สมบูรณ์ เพื่อให้การประกอบปิดสนิทโดยไม่มีช่องว่าง ตัวรอง หรือการแก้ไข
- การบันทึกระดับคู่จะเชื่อมโยงแต่ละชิ้นส่วนบนเข้ากับชิ้นส่วนล่าง — สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังสายการประกอบได้
ชิ้นส่วนคู่ที่เข้ากัน สร้างขึ้นด้วยกัน ปิดผนึกตลอดไป
การเปลี่ยนถ่ายที่ยืดหยุ่น
ตระกูลโครงใช้ภาษาเดียวกัน — รูปแบบครีบที่แตกต่างกัน รูปแบบช่อง จำนวนรู
- การตั้งโปรแกรมตามสูตรอาหารจะจัดเก็บทุกรุ่น: ระยะห่างครีบ รูปทรงช่อง รูปแบบรูเป็นพารามิเตอร์โปรแกรม
- ฟิกซ์เจอร์เปลี่ยนเร็วและการจับยึดแบบจุดศูนย์ช่วยจัดการกับขนาดโครงที่แตกต่างกันได้ในไม่กี่นาที
- การเดินเครื่องด้วยจี้ควบคุมและโปรแกรมออฟไลน์ช่วยให้วิศวกรกระบวนการของคุณปรับแต่งรุ่นใหม่ได้โดยไม่ต้องมีผู้เชี่ยวชาญหุ่นยนต์ในพื้นที่
รุ่นโครงใหม่? มันคือโปรแกรม ไม่ใช่โครงการ
ต้นทุนและผลตอบแทนจากการลงทุน
การลบเสี้ยนช่องครีบเป็นขั้นตอนด้วยมือที่ช้าที่สุด ไม่พึงประสงค์ที่สุดในการผลิตโครง — และไม่สม่ำเสมอที่สุด
- หนึ่งเซลล์แทนที่ตำแหน่งลบเสี้ยนด้วยมือ 1-2 ตำแหน่ง รับงานช่องครีบที่ไม่มีใครทำได้อย่างสม่ำเสมอ
- การแก้ไขและการคืนสินค้าจากเสี้ยนที่พลาดและชิปที่ฝังตัวลดลงเกือบเป็นศูนย์
- การประมวลผลคู่ช่วยลดการจัดการลงครึ่งหนึ่ง: โหลดคู่ เสร็จสิ้นคู่ จัดส่งคู่
งานที่ไม่มีใครอยากทำ — ตอนนี้คืองานที่คุ้มค่าในตัวเอง
ระบบอัตโนมัติและการบูรณาการ
- การป้อนแบบถาดหรือสายพานลำเลียงจะรวมเข้ากับผลผลิตการหล่อ/การตัดเฉือนของคุณ การสื่อสาร PLC และการเชื่อมต่อ MES เป็นมาตรฐาน
- การวางตำแหน่งด้วยระบบนำทางด้วยภาพจะยืนยันตำแหน่งชิ้นส่วนก่อนการผ่านครั้งแรก — ทนทานต่อความแปรปรวนของถาดและฟิกซ์เจอร์
- การป้องกันเซลล์ตามมาตรฐาน ISO 10218 พร้อมประตูนิรภัย และระบบสกัดฝุ่นสำหรับสารขัดถู
โหลดถาด ส่งโครงที่เข้าคู่กัน ปราศจากชิปไปยังสายการประกอบ
การตรวจสอบย้อนกลับ
- การบันทึกต่อชิ้นส่วนจะบันทึกแรง เวลาทำงาน และสถานะผลลัพธ์ โดยติดป้ายด้วยบาร์โค้ดหรือตำแหน่งถาด
- บันทึกระดับคู่จะเชื่อมโยงชิ้นส่วนบนเข้ากับชิ้นส่วนล่าง — ปัญหาภาคสนามสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังโครงและพารามิเตอร์ที่แน่นอนได้ในไม่กี่นาที
- การส่งออก MES สร้างไฟล์คุณภาพที่พร้อมสำหรับการตรวจสอบสำหรับลูกค้า OEM
คำถามที่พบบ่อย
ช่องครีบอยู่ห่างกันเพียง 3-8 มม. — เครื่องมือเข้าถึงด้านในได้อย่างไรโดยไม่ทำให้ครีบที่อยู่ติดกันเสียหาย?
แปรงขัดโปรไฟล์แคบและเครื่องมือที่ออกแบบมาเฉพาะจะเข้าสู่แต่ละช่องแยกกัน เส้นทางหุ่นยนต์จะติดตามขอบครีบทุกอัน และการควบคุมแรงจะยกเครื่องมือทันทีที่เสี้ยนหายไป ครีบที่อยู่ติดกันจะไม่ถูกสัมผัส เราจะตรวจสอบความถูกต้องบนชิ้นส่วนตัวอย่างก่อนที่คุณจะตัดสินใจ
คุณรับประกันได้อย่างไรว่าไม่มีชิปอะลูมิเนียมตกค้างในช่อง?
เส้นทางเครื่องมือถูกออกแบบมาเพื่อดึงเสี้ยนออกด้านนอก — ไม่เคยเข้าไปในช่อง — และระบบสกัดฝุ่นแบบบูรณาการจะจับสารและเศษผงที่แหล่งกำเนิด โครงที่เสร็จแล้วจะได้รับการยืนยันว่าปราศจากชิปก่อนออกจากเซลล์ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดเพิ่มเติมในสายการผลิต
เหตุใดการประมวลผลคู่จึงมีความสำคัญ และคุณจะรักษาชิ้นส่วนบนและล่างให้เข้าคู่กันได้อย่างไร?
โครงด้านบนและด้านล่างต้องปิดผนึก จัดแนว และรักษาความคลาดเคลื่อนร่วมกัน ฟิกซ์เจอร์ของเราทำงานทั้งสองชิ้นส่วนในรอบเดียวกันด้วยพารามิเตอร์ที่เหมือนกัน และการบันทึกระดับคู่จะเชื่อมโยงแต่ละชิ้นส่วนบนเข้ากับชิ้นส่วนล่าง — การลบคมขอบที่เข้าคู่กัน พื้นผิวประกบที่เข้าคู่กัน สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังสายการประกอบได้
แล้วรูเจาะเล็กๆ ล่ะ — พวกมันได้การลบคมที่สม่ำเสมอหรือไม่?
ใช่ การลบคมรูเจาะเป็นพารามิเตอร์สูตร: การลบคมที่สม่ำเสมอบนรูทุกอัน โดยไม่มีการลบคมมากเกินไปและไม่มีเศษที่ดันเข้าไปในรู รูปแบบรูจะถูกจัดเก็บต่อรุ่น ดังนั้นหุ่นยนต์จะลบคมรูที่ตรงตามแบบสั่งงานของคุณเท่านั้น
เซลล์เดียวกันสามารถจัดการกับรุ่นโครงที่แตกต่างกันได้หรือไม่?
ใช่ ระยะห่างครีบ รูปทรงช่อง และรูปแบบรู ล้วนเป็นพารามิเตอร์โปรแกรม ฟิกซ์เจอร์เปลี่ยนเร็วจัดการกับขนาดโครงที่แตกต่างกันได้ในไม่กี่นาที และวิศวกรกระบวนการของคุณสามารถปรับแต่งรุ่นใหม่ผ่านจี้ควบคุมหรือโปรแกรมออฟไลน์ได้
ระยะเวลาคืนทุนนานเท่าใด?
โดยทั่วไป 12-18 เดือน ขับเคลื่อนโดยการลดแรงงานด้วยตนเอง การแก้ไขช่องครีบที่ลดลง และการคืนสินค้าจากภาคสนามน้อยลงเนื่องจากเสี้ยนและชิปที่ฝังตัว เราจะจำลองด้วยต้นทุนแรงงานจริง อัตราของเสีย และแผนการทำงานของคุณ
ข้อความสำหรับการตอบกลับด่วน
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
เครื่องขัดเงาอัตโนมัติ เครื่องเจียรโลหะ เครื่องขัดเงา เครื่องจักรสำหรับงานพื้นผิว โซลูชันแบบครบวงจร
ระบบการขัดเงาด้วยหุ่นยนต์อัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียม ให้ความแม่นยำ ±0.01 มม. และกำลังการผลิตสูงสุด 50 ชิ้น/ชั่วโมง นำเสนอการควบคุม PLC ความเร็วที่ปรับได้สูงสุดถึง 1000 RPM ระบบรักษาความปลอดภัย และการผสานรวม CAD/CAM การออกแบบที่ต้องบำรุงรักษาต่ำพร้อมระบบเก็บฝุ่นแบบปิดเพื่อการทำงานที่สะอาด
ระบบเคลือบหุ่นยนต์ เครื่องบดโลหะบดเครื่องบดกระจกสําหรับการเสร็จงานกระจกเหล็กไร้ขัด
ระบบการขัดเงาด้วยหุ่นยนต์อัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียม ให้ความแม่นยำ ±0.01 มม. และกำลังการผลิตสูงสุด 50 ชิ้น/ชั่วโมง นำเสนอการควบคุม PLC ความเร็วที่ปรับได้สูงสุดถึง 1000 RPM ระบบรักษาความปลอดภัย และการผสานรวม CAD/CAM การออกแบบที่ต้องบำรุงรักษาต่ำพร้อมระบบเก็บฝุ่นแบบปิดเพื่อการทำงานที่สะอาด
เครื่องเจียรหุ่นยนต์แรงคงที่อัจฉริยะ 6 แกนสำหรับดุมล้ออัลลอย
High-Precision Robotic Grinding & Deburring Cell for Automotive Wheels Integrated Automation Solutions & Technical Overview Robotic Platform: Multi-axis Industrial Robot (Payload Capacity: 60kg - 2300kg) End-Effector: Specialized High-Speed Deburring Tool with Force Compensation Logistics System: ...
แปลงเร็ว Fixtures เครื่องบดหุ่นยนต์ Multi Axis สําหรับการควบคุมประตู
เครื่องเจียรหุ่นยนต์ฟิกซ์เจอร์เปลี่ยนด่วนสำหรับฮาร์ดแวร์ควบคุมประตู การแลกเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์บนพาเลทช่วยให้สามารถเปลี่ยนแบบจำลองได้ภายในไม่กี่นาทีด้วยการวางตำแหน่งซ้ำได้ ±0.02 มม. การขจัดวัสดุที่ควบคุมด้วยแรงทำให้แน่ใจได้ว่ารูวาล์วจะไม่มีเสี้ยนและระยะห่างที่สม่ำเสมอ รองรับการรับรอง EN 1154/EN 12209 พร้อมการบันทึกกระบวนการ
