Máquina de Rectificado Robótico de Precisión Totalmente Automática para Ensamblaje de Carcasas de Aluminio Fundido a Presión
Máquina de Rectificado Robótico de Precisión Totalmente Automática para Ensamblaje de Carcasas de Aluminio Fundido a Presión
Lugar de origen:Porcelana
Nombre de la marca:KINGSTONE
Certificación:CE
Número de modelo:KS-80000
Cantidad mínima de pedido:1
Precio:65000-98000 USD
Embalaje estándar:cajas de madera
El tiempo de entrega:90 días laborables
Condiciones de pago:LC, D/A, D/P, T/T
Capacidad de suministro:200-300 JUEGOS POR AÑO
Detalles del producto
Resaltar:
Máquina de Rectificado Robótico de Precisión
,Máquina de Rectificado Robótico Totalmente Automática
,Máquina de Rectificado para Carcasas de Aluminio
Versatility:
Puede pulir diferentes formas y tamaños
Grindingwheeltype:
Muela abrasiva, muela de diamante
Process:
Mejora por robótica
Flexibility:
Opciones de molienda flexibles
Weight:
1200 kilogramos
Materialcompatibility:
Metal, plástico, materiales compuestos.
Cycletime:
30-60 segundos por pieza
Grinding Wheel Diameter:
150mm
Safetyfeatures:
Parada de emergencia, recinto de seguridad, sensores.
Automation:
Totalmente automatizado
Material:
De aleación de aluminio fundido a presión
Control System:
SOCIEDAD ANÓNIMA
Robot Type:
6 eje
Maxworkpiecesize:
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de ef
Low Maintenance:
Mantenimiento de rutina
Descripción de producto
Especificaciones y Características Detalladas
Máquina Rectificadora Robótica de Precisión para Ensamblaje de Carcasas de Aluminio Fundido a Presión
Máquina Rectificadora Robótica de Precisión para Ensamblaje de Carcasas de Aluminio Fundido a Presión
Precisión y Consistencia
Una carcasa ensamblada no tiene una segunda oportunidad: las rebabas se convierten en cortocircuitos, las virutas en ruido, las mitades desalineadas en fugas. La precisión aquí no es un lujo, es la especificación.
- El control de fuerza en bucle cerrado mantiene la presión de contacto constante en aletas, ranuras y orificios: un chaflán de borde idéntico desde la primera pieza hasta el final del turno.
- Repetibilidad de ±0.05 mm y programas bloqueados por receta ofrecen resultados estables de Cpk en chaflanes de orificios y bordes de línea de partición.
- Sin rectificado excesivo en paredes finas de aletas, sin quemaduras en superficies fundidas, sin marcas de herramienta en caras mecanizadas.
Precisión hasta la última micra, porque la línea de ensamblaje no perdona una rebaba.
Desbarbado de Espacios entre Aletas
Las aletas de enfriamiento están separadas por 3-8 mm, tienen bordes afilados y están cubiertas de rebabas de línea de partición. El desbarbado manual de los espacios entre aletas es lento, doloroso e inconsistente: la rebaba que más se pasa por alto en la industria.
- La herramienta abrasiva y de cepillo de perfil estrecho llega a los espacios entre aletas sin tocar las aletas adyacentes.
- Las trayectorias del robot trazan cada espacio individualmente: cada borde de aleta desbarbado, no solo los visibles.
- Radio de borde consistente en cada aleta mejora el rendimiento de enfriamiento y elimina los bordes afilados que cortan las manos de los operarios y los cables de los clientes.
Libre de Virutas por Diseño
Una sola viruta de aluminio en una cámara de motor o engranaje es un cortocircuito esperando a ocurrir, o una reclamación de garantía después del envío.
- El desbarbado y el chaflanado están diseñados para que ninguna viruta, viruta o residuo de medio entre en la cavidad: las trayectorias de herramienta dedicadas extraen las rebabas hacia afuera, nunca hacia adentro.
- La extracción de polvo integrada captura el medio y las partículas finas en la fuente.
- Las carcasas terminadas salen de la celda verificadas como libres de virutas, listas para el ensamblaje sin un paso de limpieza separado.
Sin virutas en la cavidad. Sin cortocircuitos en el campo.
Procesamiento por Pares
Una carcasa solo es tan buena como su pareja: la parte superior y la parte inferior deben sellar, alinearse y mantener la tolerancia como un par.
- Las carcasas superior e inferior se procesan en el mismo ciclo de fijación con parámetros de proceso idénticos: chaflanes de borde coincidentes en ambas caras de unión.
- La protección de la cara de unión mantiene intacta la superficie de sellado, de modo que el ensamblaje se cierra sin huecos, calzos o retrabajos.
- El registro a nivel de par vincula cada parte superior con su inferior: trazable hasta la línea de ensamblaje.
Mitades coincidentes, hechas juntas, selladas para siempre.
Cambio Flexible
Las familias de carcasas comparten el mismo lenguaje: diferentes diseños de aletas, patrones de ranuras, recuentos de orificios.
- La programación basada en recetas almacena cada modelo: el paso de la aleta, la geometría de la ranura, el patrón de orificios son parámetros del programa.
- Las fijaciones de cambio rápido y el clamping de punto cero manejan diferentes tamaños de carcasa en minutos.
- El jogging del pendant de enseñanza y la programación fuera de línea permiten a sus ingenieros de procesos ajustar nuevos modelos sin un especialista en robots en el sitio.
¿Nuevo modelo de carcasa? Es un programa, no un proyecto.
Costo y ROI
El desbarbado de espacios entre aletas es el paso manual más lento y desagradable en la producción de carcasas, y el más inconsistente.
- Una celda reemplaza 1-2 posiciones de desbarbado manual, asumiendo el trabajo de desbarbado de espacios entre aletas que nadie realiza de manera consistente.
- El retrabajo y las devoluciones de campo por rebabas pasadas por alto y virutas incrustadas se reducen a casi cero.
- El procesamiento por pares reduce a la mitad el manejo: cargue un par, termine un par, envíe un par.
El trabajo que nadie quiere, ahora el trabajo que se paga solo.
Automatización e Integración
- La alimentación por bandeja o por cinta transportadora se integra con su producción de fundición/mecanizado; el handshake PLC y la conectividad MES son estándar.
- La colocación guiada por visión confirma la posición de la pieza antes del primer pase, tolerante a variaciones de bandeja y fijación.
- Protección de celda según ISO 10218 con puertas interbloqueadas, además de extracción de polvo para medios abrasivos.
Cargue la bandeja. Envíe carcasas coincidentes y libres de virutas al ensamblaje.
Trazabilidad
- El registro por pieza registra la fuerza, el tiempo de ciclo y el estado del resultado, etiquetado por código de barras o posición de la bandeja.
- Los registros a nivel de par vinculan la parte superior con la inferior: los problemas de campo se rastrean hasta la carcasa exacta y sus parámetros en minutos.
- La exportación MES genera archivos de calidad listos para auditoría para clientes OEM.
Preguntas Frecuentes
Los espacios entre aletas solo tienen 3-8 mm de separación, ¿cómo llega la herramienta al interior sin dañar las aletas adyacentes?
Los cepillos abrasivos de perfil estrecho y las herramientas especialmente diseñadas entran en cada espacio individualmente; las trayectorias del robot trazan cada borde de aleta, y el control de fuerza levanta la herramienta en el momento en que la rebaba desaparece. Las aletas adyacentes nunca se tocan. Validamos en una pieza de muestra antes de que usted se comprometa.
¿Cómo garantizan que no queden virutas de aluminio dentro de la cavidad?
Las trayectorias de la herramienta están diseñadas para extraer las rebabas hacia afuera, nunca hacia la cavidad, y la extracción de polvo integrada captura el medio y las partículas finas en la fuente. Las carcasas terminadas se verifican como libres de virutas antes de salir de la celda, por lo que no se necesita un paso de limpieza separado en la línea.
¿Por qué es importante el procesamiento por pares y cómo mantienen la parte superior y la inferior coincidentes?
Las carcasas superior e inferior deben sellar, alinearse y mantener la tolerancia juntas. Nuestras fijaciones procesan ambas piezas en el mismo ciclo con parámetros idénticos, y el registro a nivel de par vincula cada parte superior con su inferior: chaflanes de borde coincidentes, caras de unión coincidentes, trazables hasta el ensamblaje.
¿Qué pasa con los pequeños orificios perforados? ¿Obtienen chaflanes consistentes?
Sí. El chaflanado de orificios perforados es un parámetro de receta: chaflán consistente en cada orificio, sin chaflán excesivo y sin empujar escombros en el orificio. Los patrones de orificios se almacenan por modelo, por lo que el robot chaflana exactamente los orificios que especifica su dibujo.
¿Puede la misma celda manejar diferentes modelos de carcasa?
Sí. El paso de la aleta, la geometría de la ranura y los patrones de orificios son todos parámetros del programa. Las fijaciones de cambio rápido manejan diferentes tamaños de carcasa en minutos, y sus ingenieros de procesos pueden ajustar nuevos modelos a través del pendant de enseñanza o la programación fuera de línea.
¿Cuánto tiempo dura el retorno de la inversión?
Típicamente 12-18 meses, impulsado por la reducción de mano de obra manual, menor retrabajo de espacios entre aletas y menos devoluciones de campo por rebabas y virutas incrustadas. Lo modelamos con su costo de mano de obra real, tasa de desperdicio y plan de turnos.
Mensaje para una respuesta rápida
Productos relacionados
Equipo de pulido robótico, máquina de pulido y rectificado de metales, solución llave en mano para tratamiento de superficies
Sistema de pulido robótico totalmente automatizado para piezas de aluminio, que ofrece una precisión de ±0,01 mm y una capacidad de hasta 50 piezas/hora. Cuenta con control PLC, velocidad ajustable hasta 1000 RPM, protecciones de seguridad e integración CAD/CAM. Diseño de bajo mantenimiento con recolección de polvo cerrada para un funcionamiento limpio.
Sistema de pulido robótico Máquina de pulido y lijado de metales para acabado espejo de acero inoxidable
Sistema de pulido robótico totalmente automatizado para piezas de aluminio, que ofrece una precisión de ±0,01 mm y una capacidad de hasta 50 piezas/hora. Cuenta con control PLC, velocidad ajustable hasta 1000 RPM, protecciones de seguridad e integración CAD/CAM. Diseño de bajo mantenimiento con recolección de polvo cerrada para un funcionamiento limpio.
Máquina de rectificación de robótica de fuerza constante inteligente de 6 ejes para el eje de la rueda de aleación
High-Precision Robotic Grinding & Deburring Cell for Automotive Wheels Integrated Automation Solutions & Technical Overview Robotic Platform: Multi-axis Industrial Robot (Payload Capacity: 60kg - 2300kg) End-Effector: Specialized High-Speed Deburring Tool with Force Compensation Logistics System: ...
Accesorios de cambio rápido Máquina de rectificado robótica multieje para herrajes de control de puertas
Rectificadora robótica de fijación de cambio rápido para herrajes de control de puertas. El intercambio de accesorios paletizados permite el cambio de modelo en minutos con un posicionamiento repetible de ±0,02 mm. La eliminación de material controlada por fuerza garantiza orificios de válvula sin rebabas y holguras consistentes, lo que respalda la certificación EN 1154/EN 12209 con registro de procesos.
