Máquina de moagem robótica de precisão totalmente automática para montagem de caixa de alumínio fundido
Máquina de moagem robótica de precisão totalmente automática para montagem de caixa de alumínio fundido
Lugar de origem:China
Nome da marca:KINGSTONE
Certificação:CE
Número do modelo:KS-80000
Quantidade mínima do pedido:1
Preço:65000-98000 USD
Embalagem padrão:caixas de madeira
Prazo de entrega:90 dias úteis
Condições de pagamento:L/C,D/A,D/P,T/T
Capacidade de abastecimento:200-300 CONJUNTOS POR ANO
Detalhes do produto
Destacar:
Máquina de moagem robótica de precisão
,Máquina de moagem robótica totalmente automática
,Máquina de trituração para carcaças de alumínio
Versatility:
Pode polir várias formas e tamanhos
Grindingwheeltype:
Roda abrasiva, roda diamantada
Process:
Moagem por robótica
Flexibility:
Opções flexíveis de moagem
Weight:
1200kg
Materialcompatibility:
Metal, plástico, materiais compósitos
Cycletime:
30-60 segundos por peça
Grinding Wheel Diameter:
150mm
Safetyfeatures:
Parada de emergência, gabinete de segurança, sensores
Automation:
Totalmente Automatizado
Material:
Alumínio fundido sob pressão
Control System:
CLP
Robot Type:
6 eixos
Maxworkpiecesize:
500 mm x 500 mm x 300 mm
Low Maintenance:
Manutenção de rotina
Descrição do produto
Especificações e características pormenorizadas
Máquina Robótica de Rebarbação de Precisão para Montagem de Carcaças de Alumínio Fundido sob Pressão
Máquina Robótica de Rebarbação de Precisão para Montagem de Carcaças de Alumínio Fundido sob Pressão
Precisão e Consistência
Uma montagem de carcaça não tem uma segunda chance: rebarbas se tornam curtos-circuitos, lascas se tornam ruído, metades desalinhadas se tornam vazamentos. A precisão aqui não é um luxo — é a especificação.
- Controle de força em malha fechada mantém a pressão de contato constante em aletas, ranhuras e furos — quebra de borda idêntica da primeira peça até o final do turno.
- Repetibilidade de ±0,05 mm e programas bloqueados por receita entregam resultados estáveis de Cpk em chanfros de furos e bordas de linha de partição.
- Sem rebarbação excessiva em paredes finas de aletas, sem queima em superfícies fundidas, sem marcas de ferramenta em faces usinadas.
Precisão até o último mícron — porque a linha de montagem não perdoa uma rebarba.
Rebarbação de Fendas de Aletas
As aletas de refrigeração estão a 3-8 mm de distância, com bordas afiadas e cobertas por rebarbas de linha de partição. A rebarbação manual de fendas de aletas é lenta, dolorosa e inconsistente — a rebarba mais perdida na indústria.
- Ferramentas de escova e abrasivas de perfil estreito alcançam as fendas das aletas sem tocar nas aletas adjacentes.
- Os caminhos do robô traçam cada fenda individualmente — cada borda de aleta rebarbada, não apenas as visíveis.
- Raio de borda consistente em cada aleta melhora o desempenho de refrigeração e remove as bordas afiadas que cortam as mãos dos operadores e os cabos dos clientes.
Livre de Lascas por Design
Uma única lasca de alumínio em uma câmara de motor ou engrenagem é um curto-circuito à espera de acontecer — ou uma reclamação de garantia após o envio.
- A rebarbação e o chanfro são projetados para que nenhuma lasca, cavaco ou resíduo de mídia entre na cavidade — caminhos de ferramenta dedicados puxam as rebarbas para fora, nunca para dentro.
- Extração de pó integrada captura mídia e finos na fonte.
- As carcaças acabadas saem da célula verificadas como livres de lascas — prontas para montagem sem uma etapa de limpeza separada.
Sem lascas na cavidade. Sem curtos-circuitos no campo.
Processamento em Pares
Uma carcaça só é tão boa quanto sua parceira: a parte superior e a parte inferior devem vedar, alinhar e manter a tolerância como um par.
- As carcaças superior e inferior rodam no mesmo ciclo de fixação com parâmetros de processo idênticos — quebras de borda combinadas em ambas as faces de acoplamento.
- A proteção da face de acoplamento mantém a superfície de vedação intacta, para que a montagem feche sem folgas, calços ou retrabalho.
- O registro em nível de par vincula cada superior à sua inferior — rastreável até a linha de montagem.
Metades combinadas, feitas juntas, vedadas para sempre.
Troca Flexível
Famílias de carcaças compartilham a mesma linguagem — diferentes layouts de aletas, padrões de ranhuras, contagens de furos.
- A programação baseada em receita armazena cada modelo: passo da aleta, geometria da ranhura, padrão de furo são parâmetros do programa.
- Fixações de troca rápida e fixação de ponto zero lidam com diferentes tamanhos de carcaça em minutos.
- O acionamento por pendente de ensino e a programação offline permitem que seus engenheiros de processo ajustem novos modelos sem um especialista em robótica no local.
Novo modelo de carcaça? É um programa, não um projeto.
Custo e ROI
A rebarbação de fendas de aletas é a etapa manual mais lenta e desagradável na produção de carcaças — e a mais inconsistente.
- Uma célula substitui 1-2 posições de rebarbação manual, assumindo o trabalho de rebarbação de fendas de aletas que ninguém faz consistentemente.
- O retrabalho e os retornos de campo de rebarbas perdidas e lascas embutidas caem para perto de zero.
- O processamento em pares reduz o manuseio pela metade: carregue um par, termine um par, envie um par.
O trabalho que ninguém quer — agora o trabalho que se paga.
Automação e Integração
- Alimentação por bandeja ou esteira se integra à sua produção de fundição/usinagem; handshake PLC e conectividade MES são padrão.
- Posicionamento guiado por visão confirma a posição da peça antes da primeira passagem — tolerante à variação de bandeja e fixação.
- Proteção da célula conforme ISO 10218 com portas intertravadas, mais extração de pó para mídia abrasiva.
Carregue a bandeja. Envie carcaças combinadas e livres de lascas para montagem.
Rastreabilidade
- O registro por peça registra força, tempo de ciclo e status do resultado, marcado por código de barras ou posição da bandeja.
- Registros em nível de par vinculam superior a inferior — problemas de campo rastreiam para a carcaça exata e seus parâmetros em minutos.
- A exportação MES constrói arquivos de qualidade prontos para auditoria para clientes OEM.
Perguntas Frequentes
As fendas das aletas estão apenas a 3-8 mm de distância — como a ferramenta alcança o interior sem danificar as aletas adjacentes?
Escovas abrasivas de perfil estreito e ferramentas especialmente projetadas entram em cada fenda individualmente; os caminhos do robô traçam cada borda de aleta, e o controle de força levanta a ferramenta no momento em que a rebarba desaparece. As aletas adjacentes nunca são contatadas. Validamos em uma peça de amostra antes de você se comprometer.
Como você garante que nenhuma lasca de alumínio permaneça dentro da cavidade?
Os caminhos da ferramenta são projetados para puxar as rebarbas para fora — nunca para dentro da cavidade — e a extração de pó integrada captura mídia e finos na fonte. As carcaças acabadas são verificadas como livres de lascas antes de saírem da célula, portanto, nenhuma etapa de limpeza separada é necessária na linha.
Por que o processamento em pares é importante e como você mantém as partes superior e inferior combinadas?
As carcaças superior e inferior devem vedar, alinhar e manter a tolerância juntas. Nossas fixações executam ambas as peças no mesmo ciclo com parâmetros idênticos, e o registro em nível de par vincula cada superior à sua inferior — quebras de borda combinadas, faces de acoplamento combinadas, rastreáveis até a montagem.
E quanto aos pequenos furos perfurados — eles recebem chanfros consistentes?
Sim. O chanfro de furos perfurados é um parâmetro de receita: quebra de borda consistente em cada furo, sem chanfro excessivo e sem detritos empurrados para dentro do furo. Os padrões de furos são armazenados por modelo, para que o robô chanfre exatamente os furos que seu desenho especifica.
A mesma célula pode lidar com diferentes modelos de carcaça?
Sim. O passo da aleta, a geometria da ranhura e os padrões de furos são todos parâmetros do programa. Fixações de troca rápida lidam com diferentes tamanhos de carcaça em minutos, e seus engenheiros de processo podem ajustar novos modelos via pendente de ensino ou programação offline.
Qual é o tempo de retorno?
Normalmente 12-18 meses, impulsionado pela redução de mão de obra manual, menor retrabalho de fendas de aletas e menos retornos de campo devido a rebarbas e lascas embutidas. Modelamos com seu custo de mão de obra real, taxa de sucata e plano de turnos.
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