Całkowicie automatyczna precyzyjna maszyna do szlifowania z robotyki do montażu obudowy aluminiowej
Całkowicie automatyczna precyzyjna maszyna do szlifowania z robotyki do montażu obudowy aluminiowej
Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:KINGSTONE
Certyfikacja:CE
Numer modelu:KS-80000
Minimalna ilość zamówienia:1
Cena £:65000-98000 USD
Standardowe opakowanie:drewniane skrzynie
Czas dostawy:90 dni roboczych
Warunki płatności:L/C, D/A, D/P, T/T
Zdolność do zaopatrzenia:200-300 ZESTAWÓW ROCZNIE
Szczegóły produktu
Podkreślić:
Precyzyjna maszyna do szlifowania robotycznego
,Całkowicie automatyczna maszyna szlifująca
,Maszyna szlifująca do obudowy aluminiowej
Versatility:
Można polerować różne kształty i rozmiary
Grindingwheeltype:
Koło ścierne, koło diamentowe
Process:
Szlifowanie robotyczne
Flexibility:
Elastyczne opcje szlifowania
Weight:
1200 kg
Materialcompatibility:
Metal, plastik, materiały kompozytowe
Cycletime:
30-60 sekund na sztukę
Grinding Wheel Diameter:
150mm
Safetyfeatures:
Wyłącznik awaryjny, obudowa bezpieczeństwa, czujniki
Automation:
W pełni zautomatyzowane
Material:
Odlewany ciśnieniowo stop aluminium
Control System:
PLC
Robot Type:
6-osi
Maxworkpiecesize:
500 mm x 500 mm x 300 mm
Low Maintenance:
Rutynowa konserwacja
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Precyzyjna maszyna do szlifowania robotycznego do montażu obudowy aluminiowej odlewanej
Precyzyjna maszyna do szlifowania robotycznego do montażu obudowy aluminiowej odlewanej
Dokładność i spójność
Zgromadzenie mieszkania nie ma drugiej szansy: grzyby stają się krótkie, żetony stają się hałasem, niezgodne półki stają się przeciekami.
- Wykorzystanie silnika z zamkniętą pętlą utrzymuje stałe ciśnienie stykowe w płetwach, szczelinach i otworach ¢ identyczny zerwanie krawędzi od pierwszej części do końca zmiany.
- Powtarzalność ±0,05 mm i programy z blokiem receptury zapewniają stabilne wyniki Cpk na komorach otworu i krawędziach linii rozdzielającej.
- Żadnych nadmiernego szlifowania na cienkich ścianach płetw, żadnych oparzeń na odlewanych powierzchniach, żadnych śladów narzędzi na obróbce.
Dokładność do ostatniego mikrona, ponieważ linia montażowa nie wybaczy żadnego wrzenia.
Wykrywanie przepaści płetwy
Płetwy chłodzące są oddalone o 3-8 mm, o ostrych krawędziach i pokryte błyskiem linii rozdzielającej.
- Szczotka wąskiego profilu i narzędzia ścierające wbijają się w szczeliny płetw bez dotykania sąsiednich płetw.
- Drogi robota śledzą każdą szczelinę indywidualnie, każdy krawędź płetwy odburzony, nie tylko widoczny.
- Stały promień krawędzi na każdej płetwie poprawia wydajność chłodzenia i eliminuje ostre krawędzie, które przecinają ręce operatorów i kable klientów.
Zaprojektowane bez układów
Jeden aluminiowy chip w silniku lub komorze biegów jest zwarciem czekającym na zdarzenie lub roszczeniem gwarancyjnym po wysyłce.
- Deburing i chamfering są zaprojektowane tak, aby żadne szczątki, plamy lub pozostałości mediów nie wchodziły do jamy. Dedykowane ścieżki narzędzi ciągną plamy na zewnątrz, nigdy w środek.
- Zintegrowana ekstrakcja pyłu pozwala na wychwytywanie materiałów i drobności w źródle.
- Po zakończeniu obudowy komórka zostaje zweryfikowana jako wolna od układów chipowych, gotowa do montażu bez oddzielnego kroku czyszczenia.
Żadnych żetonów w jamie, żadnych szortów na polu.
Przetwarzanie par
Obudowa jest tylko tak dobra, jak jej dopasowanie: górna i dolna część muszą być uszczelnione, wyrównane i utrzymywać tolerancję jako para.
- Górne i dolne obudowy działają w tym samym cyklu urządzeń z identycznymi parametrami procesowymi, ≈ dopasowane przerwy krawędzi na obu powierzchniach sprzężenia.
- Ochrona powierzchni sprzężenia utrzymuje powierzchnię uszczelniającą w stanie nienaruszonym, dzięki czemu montaż zamyka się bez luk, uszkodzeń lub przebudowy.
- Łączenie na poziomie parę wiąże każdą górę z dolną stroną
Podobne połowy, zrobione razem, zamknięte na zawsze.
Elastyczna zmiana
Rodziny mieszkalne mają ten sam język ∙ różne układy płetw, wzory szczelin, liczba otworów.
- Program oparty na recepturach przechowuje każdy model: rozmiar płetwy, geometria otworu, wzór otworu to parametry programu.
- Szybko zmieniające się urządzenia i zaciski z punktu zerowego obsługują różne rozmiary obudowy w ciągu kilku minut.
- Nauczenie biegania na zawiesinach i programowanie offline pozwalają inżynierom procesów dostosować nowe modele bez specjalisty od robotów na miejscu.
Nowy model mieszkaniowy?
Koszty i zwrot z inwestycji
Odkurzanie w przedziale końcówki jest najwolniejszym, najbardziej nieprzyjemnym i najbardziej niespójnym ręcznym etapem w produkcji mieszkaniowej.
- Jedna komórka zastępuje 1-2 ręczne pozycje odgrzewania, przejmując pracę w płetwie, której nikt nie robi konsekwentnie.
- Wyniki ponownej pracy i pracy w terenie z powodu pominiętych burrów i wbudowanych chipów spadają do niemal zera.
- Przetwarzanie pary połowy: ładowanie pary, zakończenie pary, wysyłka pary.
Praca, której nikt nie chce... teraz praca, która się opłaca.
Automatyzacja i integracja
- Wykorzystanie podkładek lub przenośników do produkcji odlewu i obróbki; standardowe jest połączenie PLC i MES.
- Położenie kierowane wzrokiem potwierdza położenie części przed pierwszym przejściem, z uwzględnieniem zmienności tacy i urządzenia.
- Ochrona komórek zgodnie z normą ISO 10218 z zamkniętymi drzwiami oraz ekstrakcja pyłu z nośników ścierających.
Załadować tacę i wysłać do montażu dopasowane obudowy.
Śledzenie
- Zapisy rejestracyjne na części zawierają siłę, czas cyklu i stan wyników, oznaczone kodem kreskowym lub pozycją tacy.
- Rekordy na poziomie par łączą się od góry do dołu ̇ problemy z obszarem śledzą dokładną obudowę i jej parametry w minutach.
- MES export tworzy gotowe do audytu pliki jakościowe dla klientów OEM.
Częste pytania
Przepaści między płetwami wynoszą tylko 3-8 mm
Szczotki ścierające o wąskim profilu i specjalnie zaprojektowane narzędzia wchodzą w każdą szczelinę indywidualnie; szlaki robota śledzą każdy krawędź płetwy, a kontrola siły podnosi narzędzie w momencie, gdy brudy znikną.Przyległe płetwy nigdy nie są w kontakcieSprawdzamy próbkę, zanim się zaangażujesz.
Jak gwarantujesz, że żadne aluminiowe szczątki nie zostaną w jamie?
Ścieżki narzędzi są zaprojektowane tak, aby wyciągać grzyby na zewnątrz, nigdy nie wchodząc do jamy, a zintegrowana ekstrakcja pyłu wychwytuje media i drobne materiały w źródle.Gotowe obudowy są weryfikowane jako wolne od chipów przed opuszczeniem komórki, więc nie jest potrzebny oddzielny krok czyszczenia na linii.
Dlaczego przetwarzanie par jest ważne i jak dopasować górną i dolną stronę?
Nasze urządzenia pracują z oboma częściami w tym samym cyklu z identycznymi parametrami.i pary poziom logging wiąże każdy górny do jego dolnej , dopasowane twarze parzenia, śledzone do montażu.
A małe otwory, czy mają spójne kształty?
Tak, wiertnicze wiertnicze jest parametrem receptury: konsekwentny zerwanie krawędzi na każdym otworze, bez nadmiernego wiertniczego i żadnych śmieci wpychanego do otworu.Więc robot wykonuje dokładnie te otwory, które określa rysunek..
Czy ta sama komórka może obsługiwać różne modele mieszkaniowe?
Tak, rozmiar płetwy, geometria otworów i wzory otworów to wszystkie parametry programu.i inżynierowie procesów mogą dostroić nowe modele za pośrednictwem zawiesiny nauczyć lub programowania offline.
Jak długo to potrwa?
Zwykle 12-18 miesięcy, z powodu zmniejszonej pracy ręcznej, mniejszej przerwy w pracach i mniejszego zwrotu z pola z burrów i wbudowanych chipów.
Wiadomość do szybkiej odpowiedzi
ZAŁĄCZONE PRODUKTY
Robotyczne urządzenia do polerowania, maszyna do polerowania i szlifowania metalu, kompleksowe rozwiązanie do obróbki powierzchni
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
System polerowania robotycznego Maszyna do szlifowania i polerowania metalu do wykończenia lustrzanego stali nierdzewnej
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
Inteligentny robot szlifujący siłą stałą 6 osi dla koła stopu
High-Precision Robotic Grinding & Deburring Cell for Automotive Wheels Integrated Automation Solutions & Technical Overview Robotic Platform: Multi-axis Industrial Robot (Payload Capacity: 60kg - 2300kg) End-Effector: Specialized High-Speed Deburring Tool with Force Compensation Logistics System: ...
Szybka zmiana urządzeń maszyna szlifująca robotyczna wieloosiowa dla sprzętu sterowania drzwiami
Zrobotyzowana szlifierka do szybkiej wymiany osprzętu do sterowania drzwiami. Wymiana osprzętu na paletach umożliwia zmianę modelu w ciągu kilku minut z powtarzalnym pozycjonowaniem ± 0,02 mm. Usuwanie materiału sterowane siłą zapewnia otwory zaworów pozbawione zadziorów i stałe luzy, co potwierdza certyfikację EN 1154/EN 12209 z rejestracją procesu.
