Самокомпенсирующаяся СНК шлифовальная машина для медного клапана точного процесса измерения
Самокомпенсирующаяся СНК шлифовальная машина для медного клапана точного процесса измерения
Место происхождения:Китай
Наименование марки:KINGSTONE
Сертификация:CE
Номер модели:КС-ЧПУ4
Минимальное количество заказа:1
Цена:65000-98000 USD
Стандартная упаковка:деревянные ящики
Срок поставки:90 рабочих дней
Условия оплаты:Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т
Способность к поставкам:200-300 КОМПЛЕКТОВ В ГОД
Детали продукта
Выделить:
Самокомпенсирующаяся CNC шлифовальная машина
,Машины для шлифования с помощью ЧПУ
,Точная машина для шлифования с помощью сверхпроцесса
Axis:
4-осевое управление
Pump Flow:
19L/min
Origin:
Китай
Ball Screws:
Шарико-винтовые пары класса C3
Motor Power:
5500W
Spindle Speed:
2300r/min
Height:
650 мм
Workpiece Motor Power:
1,5 кВт
Max Workpiece Length:
370mm
Advantage:
Высокое качество и более низкая цена
Cable Drum:
380 В переменного тока 3*4+1*2,5
Motor Speed:
2980 р/мин
Rotary Motor Power:
0,75 кВт
Features:
Стабильная точность, длительное использование
Trademark:
КАОС
Характер продукции
Подробные спецификации и характеристики
Самокомпенсирующийся шлифовальный станок с ЧПУ для латунного клапана
Самокомпенсирующийся шлифовальный станок с ЧПУ для латунных клапанов — точность микронного уровня, без обслуживания, в течение всей смены
Обзор продукта
Латунные детали клапанов являются одними из самых чувствительных к допускам заготовок в производстве систем управления подачей жидкости. Притертое седло клапана, некруглость 0,01 мм, течь. Шток отшлифован на 0,005 мм. Шарик с непостоянной сферичностью не выдерживает испытания под давлением. Традиционные шлифовальные станки с ЧПУ рассматривают износ круга как проблему оператора — поскольку круг тупится и подвергается нагрузкам, сползает диаметр, ухудшается качество поверхности, и оператор должен остановить линию, вручную править круг, повторно измерить и повторно сместить. На крупносерийной линии латунных клапанов, работающей в три смены, это происходит десятки раз в день.
Самокомпенсирующийся шлифовальный станок с ЧПУ серии LRMC-BV полностью исключает этот цикл. В процессе работы измерительный зонд измеряет каждую особенность грунта в режиме реального времени. Контроллер ЧПУ вычисляет размерное отклонение, вычисляет необходимое компенсационное смещение и регулирует положение подачи круга — и все это в рамках одного цикла обработки, без остановки шпинделя или прерывания производства.
Результат: постоянство размеров ±0,003 мм от первого клапана смены до последнего, без вмешательства оператора, без остановок измерения в середине партии и без отходов из-за износа колес.
Ключевые особенности
1. Самокомпенсация в процессе работы — контроль размеров с обратной связью
Основным отличием LRMC-BV является встроенный контур непрерывного измерения и автоматической компенсации:
- Внутрипроцессный зонд:Пневматический манометр или контактный датчик LVDT измеряют диаметр/круглость/угол посадочного места шлифованного материала во время или сразу после каждого прохода шлифования.
- Алгоритм компенсации:Контроллер ЧПУ вычисляет отклонение от номинала и применяет смещение подачи перед следующей заготовкой — ввод данных со стороны оператора не требуется.
- Диапазон компенсации:смещение износа колеса до ±0,15 мм, применяется автоматически с шагом всего 0,0005 мм
- Допуски по размерам сохраняются:±0,003 мм (диаметр), ±0,002 мм (округлость) по всей партии
- Автоматический триггер правки колес:когда компенсационное смещение превышает установленный порог, правящий станок включается автоматически между циклами — перерывы в производстве отсутствуют
Результат: смещение размеров, которое раньше вызывало 3-8% брака при длинных тиражах, уменьшено до < 0,3%.
2. Оптимизированные параметры шлифования для латуни — отсутствие размазывания и наростов на кромке.
Латунь — это мягкий, пластичный материал, который размазывается по обычным шлифовальным кругам, вызывая наросты на кромке, нагрузку на круг и внезапное разрушение поверхности. LRMC-BV настроен специально для латуни:
- Выбор круга из CBN/керамического оксида алюминия:соответствует твердости латуни (HB 60-120) для минимизации размазывания
- Высокая скорость круга + низкая подача:предотвращает пластический разрыв и поддерживает остроту режущего действия
- Охлаждающая жидкость с химическим составом, совместимым с латунью:предотвращает обесцинкование и термическое обесцвечивание
- Автоматическая балансировка колес:динамическая балансировка компенсирует нагрузку на колесо за счет накопления латунной стружки
- Промывка чипа:промывка охлаждающей жидкостью под высоким давлением удаляет латунную стружку с поверхности круга между проходами
3. Оси с сервоприводом — субмикронное разрешение позиционирования
Все шлифовальные оси имеют сервопривод с обратной связью по линейной шкале:
- Разрешение оси X (подача):0,0001 мм (0,1 мкм)
- Разрешение оси Z (поперечное):0,001 мм
- Ось C (вращение рабочей головки):±0,001°
- Люфт:ноль (линейная шкала, замкнутый контур)
- Термическая компенсация:автоматическая коррекция смещения на основе датчика температуры шпинделя
4. Интеграция автоматической загрузки и разгрузки (опционально)
Для линий латунных клапанов с производительностью > 5000 шт./смену LRMC-BV интегрируется с:
- Захват и размещение манипулятора робота (с конвейера или поддона)
- Пневматическая цанга/гидравлический патрон с автоматическим зажимом
- Измерительная станция после измельчения с сортировкой «прошел/не годен»
- Отклонить корзину для отбраковки деталей, выходящих за пределы допуска.
- Пропускная способность:до 400 корпусов клапанов/час (цикл шлифования отверстий корпуса)
5. Управление многорецептурным производством
Контроллер ЧПУ сохраняет специальные программы шлифования для каждого типа клапана:
- Хранение рецептов:Более 1000 программ ЧПУ
- Параметры программы:скорость вращения круга, скорость подачи, проходы при искрообразовании, чувствительность компенсации, интервал правки, расход охлаждающей жидкости
- Переключение между размерами клапанов:< 8 минут (вызов программы + замена цанги/патрона)
- Автоматический выбор рецепта по штрих-коду/RFID (опция)
Параметры конфигурации системы
Прецизионная ячейка — LRMC-BV-P
- Шлифовальный станок с ЧПУ, 4-осевой сервопривод
- Внутрипроцессный измерительный датчик LVDT
- Автоматический станок для правки колес (алмазный валок)
- Рабочая головка с цанговым патроном (диапазон клапанов Ø8-65 мм)
- Охлаждающая жидкость с химическим составом, совместимым с латунью
- HMI + хранилище ЧПУ на 1000 рецептов
- Ручная загрузка/выгрузка
Производственная ячейка — LRMC-BV-A
- Все функции Precision, а также:
- Датчик измерения воздуха в рабочем процессе (бесконтактный, более быстрый отклик)
- Автоматическая загрузка руки робота с конвейера/поддона
- Станция сортировки «прошел/не прошел» после измельчения
- Мониторинг процесса SPC (отслеживание тенденций Cp/Cpk на партию)
- Возможность подключения OPC-UA/MQTT MES
- Модуль удаленной диагностики
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Чем «самокомпенсация» отличается от стандартной регулировки смещения ЧПУ?
A: Стандартная регулировка смещения ЧПУ инициируется оператором — оператор измеряет деталь, видит смещение и вручную вводит новое смещение. Самокомпенсация означает, что станок самостоятельно измеряет каждую деталь (датчик в процессе обработки), вычисляет необходимое смещение и автоматически применяет его перед следующим циклом. Оператор полностью удаляется из контура компенсации. На трехсменной линии латунных клапанов это исключает 15-30 остановок ручного измерения за смену.
Вопрос: Латунь мягкая и имеет тенденцию пачкать шлифовальные круги. Как машина с этим справляется?
A: В LRMC-BV используются круги из КНБ или керамического оксида алюминия, соответствующие твердости латуни (HB 60–120). Высокая окружная скорость круга в сочетании с низкой скоростью подачи предотвращает пластический разрыв и размазывание. Промывка охлаждающей жидкостью под высоким давлением удаляет латунную стружку с поверхности круга между проходами. Автоматическая динамическая балансировка колес компенсирует неравномерную загрузку стружки. В совокупности эти меры обеспечивают постоянство резания на протяжении всего интервала правки.
Вопрос: Может ли один станок отшлифовать и отверстие клапана, и угол седла за одну и ту же установку?
О: Да, с многофункциональной ячейкой (LRMC-BV-M). Автоматическая система замены шлифовального круга переключается между шлифовальным кругом и посадочным кругом с угловой заточкой в пределах одного зажима, что исключает ошибку перезажима и сокращает общее время цикла на 35–50 % по сравнению с двумя отдельными станками.
Сообщение для быстрого ответа
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ
Высокоточная СНК шлифовальная машина для литого клапана корпуса гидравлические компоненты
Высокоточный шлифовальный станок с ЧПУ для литых корпусов клапанов и гидравлических компонентов. Отличается прецизионным шлифованием с помощью большого алмазного круга и небольшого шлифовального шпинделя, высокой производительностью (макс. диаметр шлифования 750*500 мм) и комплексным послепродажным обслуживанием, включая установку на месте и обучение.
Оборудование для прецизионной шлифовки с узкими допусками на ЧПУ для латунной фасонной цилиндрической ручки
Шлифовальный станок с ЧПУ с жестким допуском для латунных граненых цилиндрических ручек. Имеет допуск на размер ±0,005 мм, чистоту поверхности Ra ≤ 0,05 мкм, протоколы шлифования, оптимизированные для латуни, и угловую индексацию с разрешением 0,001°. Ручки длиной до 370 мм со скоростью 10 шт./мин с линейными направляющими уровня SP и шариковыми винтами класса C3.
Автоматическая CNC шлифовальная машина для отделки поверхности рулевого ремня из нержавеющей стали
Автоматизированный шлифовальный станок с ЧПУ для кронштейнов поручней обеспечивает менее 60 секунд на деталь с повторяемостью Ra ≤ 0,1 мкм. Особенности многозонного шлифования с одним зажимом, автоматического обнаружения сварных швов, управления артикулом смешанной отделки и высокожесткой минеральной литой станины. Идеально подходит для кронштейнов из нержавеющей стали с зеркальной полировкой, матовым сатинированием или матовым покрытием PVD.
Умная роботизированная полировальная машина, автоматическая автономная программируемая рабочая станция для шлифовки и полировки металла
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
