Samonastawna szlifierka CNC do precyzyjnego pomiaru procesu zaworów mosiężnych
Samonastawna szlifierka CNC do precyzyjnego pomiaru procesu zaworów mosiężnych
Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:KINGSTONE
Certyfikacja:CE
Numer modelu:KS-CNC4
Minimalna ilość zamówienia:1
Cena £:65000-98000 USD
Standardowe opakowanie:drewniane skrzynie
Czas dostawy:90 dni roboczych
Warunki płatności:L/C, D/A, D/P, T/T
Zdolność do zaopatrzenia:200-300 ZESTAWÓW ROCZNIE
Szczegóły produktu
Podkreślić:
Samonastawna szlifierka CNC
,Szlifierka CNC do zaworów mosiężnych
,Szlifierka CNC do precyzyjnego pomiaru procesu
Axis:
Sterowanie 4-osiowe
Pump Flow:
19 l/min
Origin:
Chiny
Ball Screws:
Śruby kulowe klasy C3
Motor Power:
5500 W
Spindle Speed:
2300r/min
Height:
650 mm
Workpiece Motor Power:
1,5 kW
Max Workpiece Length:
370 mm
Advantage:
Wysoka jakość i niższa cena
Cable Drum:
AC380V 3*4+1*2,5
Motor Speed:
2980 r/min
Rotary Motor Power:
0,75 kW
Features:
Stabilna precyzja, długotrwałe użytkowanie
Trademark:
CAOS
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Samokompensująca szlifierka CNC do mosiężnych zaworów
Samokompensująca szlifierka CNC do mosiężnych zaworów — dokładność na poziomie mikronów, bezobsługowa, przez całą zmianę
Przegląd produktu
Elementy mosiężnych zaworów należą do elementów obrabianych o największej wrażliwości na tolerancję w produkcji elementów sterowania przepływem. Gniazdo zaworu szlifowane z odchyłką od okrągłości 0,01 mm powoduje wyciek. Trzon szlifowany z nadmiarem 0,005 mm powoduje zacięcie. Kula szlifowana z niespójną kulistością nie przechodzi próby ciśnieniowej. Tradycyjne szlifierki CNC traktują zużycie ściernicy jako problem operatora — gdy ściernica się tępi i oblepia, średnica rośnie, jakość powierzchni spada, a operator musi zatrzymać linię, ręcznie wyrównać ściernicę, ponownie zmierzyć i ponownie skompensować. Na linii produkcyjnej mosiężnych zaworów o dużej wydajności, pracującej na 3 zmiany, dzieje się to kilkadziesiąt razy dziennie.
Samokompensująca szlifierka CNC serii LRMC-BV całkowicie eliminuje ten cykl. Czujnik pomiarowy w procesie obróbki mierzy każdą szlifowaną cechę w czasie rzeczywistym. Sterownik CNC oblicza odchylenie wymiarowe, wyznacza wymaganą kompensację i dostosowuje pozycję posuwu ściernicy — wszystko w tym samym cyklu obróbczym, bez zatrzymywania wrzeciona i przerywania produkcji.
Rezultat: spójność wymiarowa ±0,003 mm od pierwszego do ostatniego zaworu zmiany, bez interwencji operatora, bez zatrzymań na pomiary w środku partii i bez braków spowodowanych dryftem zużycia ściernicy.
Kluczowe cechy
1. Samokompensacja w procesie obróbki — sterowanie wymiarowe w pętli zamkniętej
Kluczową cechą wyróżniającą LRMC-BV jest zintegrowana pętla pomiaru w procesie obróbki i automatycznej kompensacji:
- Czujnik w procesie obróbki: czujnik pomiaru powietrzem lub czujnik kontaktowy LVDT mierzy średnicę / okrągłość / kąt gniazda podczas lub bezpośrednio po każdym przejściu szlifierskim
- Algorytm kompensacji: sterownik CNC oblicza odchylenie od wartości nominalnej i stosuje kompensację posuwu przed kolejnym elementem obrabianym — nie wymaga to wprowadzania danych przez operatora
- Zakres kompensacji: kompensacja zużycia ściernicy do ±0,15 mm, automatycznie stosowana w przyrostach tak małych jak 0,0005 mm
- Utrzymana tolerancja wymiarowa: ±0,003 mm (średnica), ±0,002 mm (okrągłość) w całej partii
- Automatyczne wyzwalanie wyrównywania ściernicy: gdy kompensacja zużycia przekroczy zadany próg, wyrównywarka włącza się automatycznie między cyklami — brak przerw w produkcji
Rezultat: dryft wymiarowy, który wcześniej powodował 3-8% braków przy długich seriach, zostaje zredukowany do < 0,3%.
2. Parametry szlifowania zoptymalizowane pod kątem mosiądzu — brak zacierania, brak narostu
Mosiądz jest miękkim, plastycznym materiałem, który zatyka konwencjonalne ściernice, powodując narost, obciążenie ściernicy i nagłe pogorszenie jakości powierzchni. LRMC-BV jest skonfigurowana specjalnie do mosiądzu:
- Wybór ściernicy CBN / elektrokorundowej spiekanej: dopasowany do twardości mosiądzu (HB 60-120) w celu zminimalizowania zacierania
- Wysoka prędkość obrotowa ściernicy + niski posuw: zapobiega plastycznemu rozrywaniu i utrzymuje ostre działanie skrawające
- Chłodziwo strumieniowe o chemii kompatybilnej z mosiądzem: zapobiega odspojeniu cynku i przebarwieniom termicznym
- Automatyczne wyważanie ściernicy: dynamiczne wyważanie kompensuje obciążenie ściernicy w miarę gromadzenia się mosiężnych wiórów
- Płukanie wiórów: płukanie chłodziwem pod wysokim ciśnieniem usuwa mosiężne wióry z powierzchni ściernicy między przejściami
3. Osie napędzane serwomechanizmami — rozdzielczość pozycjonowania submikronowa
Wszystkie osie szlifierskie są napędzane serwomechanizmami z informacją zwrotną ze skali liniowej:
- Rozdzielczość osi X (posuw): 0,0001 mm (0,1 µm)
- Rozdzielczość osi Z (posuw wzdłużny): 0,001 mm
- Oś C (obrót głowicy roboczej): ±0,001°
- Luzy: zero (pętla zamknięta ze skalą liniową)
- Kompensacja termiczna: automatyczna korekta offsetu na podstawie czujnika temperatury wrzeciona
4. Integracja automatycznego ładowania i rozładowywania (opcjonalnie)
W liniach produkcyjnych mosiężnych zaworów o wydajności > 5000 szt./zmianę, LRMC-BV integruje się z:
- Chwytak robotyczny typu pick-and-place (z przenośnika lub palety)
- Automatyczne zaciskanie tulei zaciskowej / uchwytu hydraulicznego
- Stanowisko pomiarowe po szlifowaniu z sortowaniem na zgodne/niezgodne
- Przekierowanie do pojemnika na odrzuty części niezgodnych z tolerancją
- Wydajność: do 400 korpusów zaworów/godzinę (cykl szlifowania otworu korpusu)
5. Zarządzanie produkcją z wieloma przepisami
Sterownik CNC przechowuje dedykowane programy szlifowania dla każdego typu zaworu:
- Przechowywanie przepisów: ponad 1000 programów CNC
- Parametry programu: prędkość obrotowa ściernicy, posuw, przejścia docierania, czułość kompensacji, interwał wyrównywania, przepływ chłodziwa
- Zmiana między rozmiarami zaworów: < 8 minut (odwołanie programu + wymiana tulei/uchwytu)
- Automatyczny wybór przepisu wyzwalany kodem kreskowym / RFID (opcjonalnie)
Opcje konfiguracji systemu
Precyzyjna komora — LRMC-BV-P
- Szlifierka CNC, 4-osiowa serwo
- Czujnik pomiarowy LVDT w procesie obróbki
- Automatyczna wyrównywarka ściernicy (diamentowa rolka)
- Głowica robocza z uchwytem tulejowym (zakres zaworów Ø8-65 mm)
- Chłodziwo strumieniowe o chemii kompatybilnej z mosiądzem
- HMI + pamięć CNC na 1000 przepisów
- Ręczne ładowanie/rozładowywanie
Produkcyjna komora — LRMC-BV-A
- Wszystkie funkcje Precision, plus:
- Czujnik pomiaru powietrzem w procesie obróbki (bezdotykowy, szybsza reakcja)
- Automatyczne ładowanie robotem z przenośnika/palety
- Stanowisko sortowania po szlifowaniu na zgodne/niezgodne
- Monitorowanie procesu SPC (trend Cp / Cpk dla partii)
- Łączność MES OPC-UA / MQTT
- Moduł zdalnej diagnostyki
Często zadawane pytania
P: Czym różni się „samokompensacja” od standardowej regulacji offsetu CNC?
O: Standardowa regulacja offsetu CNC jest wyzwalana przez operatora — operator mierzy element, zauważa dryft i ręcznie wprowadza nowy offset. Samokompensacja oznacza, że maszyna sama mierzy każdy element (czujnik w procesie obróbki), oblicza wymagany offset i stosuje go automatycznie przed kolejnym cyklem. Operator jest całkowicie wyeliminowany z pętli kompensacji. Na linii mosiężnych zaworów pracującej na 3 zmiany eliminuje to 15-30 ręcznych zatrzymań na pomiary na zmianę.
P: Mosiądz jest miękki i ma tendencję do zatykania ściernic szlifierskich. Jak maszyna sobie z tym radzi?
O: LRMC-BV wykorzystuje ściernice CBN lub elektrokorundowe spiekaną, dopasowane do twardości mosiądzu (HB 60-120). Wysoka prędkość obwodowa ściernicy w połączeniu z niskim posuwem zapobiega plastycznemu rozrywaniu i zacieraniu. Płukanie chłodziwem pod wysokim ciśnieniem usuwa mosiężne wióry z powierzchni ściernicy między przejściami. Automatyczne dynamiczne wyważanie ściernicy kompensuje nierównomierne obciążenie wiórami. Razem te środki utrzymują spójne działanie skrawające przez cały interwał wyrównywania.
P: Czy jedna maszyna może szlifować zarówno otwór zaworu, jak i kąt gniazda w jednym ustawieniu?
O: Tak, dzięki komorze wieloczynnościowej (LRMC-BV-M). Automatyczny system wymiany ściernic przełącza się między ściernicą do szlifowania otworu a ściernicą z kątowym szlifowaniem gniazda w tym samym mocowaniu — eliminując błąd ponownego mocowania i zmniejszając całkowity czas cyklu o 35-50% w porównaniu do dwóch oddzielnych maszyn.
Wiadomość do szybkiej odpowiedzi
ZAŁĄCZONE PRODUKTY
Wysokiej precyzji maszyna do szlifowania CNC do obudowy zaworów odlewanych
Precyzyjna szlifierka CNC do odlewanych obudów zaworów i elementów hydraulicznych. Charakteryzuje się precyzyjnym szlifowaniem za pomocą dużej tarczy diamentowej i małym wrzecionem szlifierskim, wysoką produktywnością (maks. średnica szlifowania 750*500 mm) oraz kompleksową obsługą posprzedażną, w tym instalacją w terenie i szkoleniami.
Precyzyjna Obrabiarka CNC do Szlifowania z Dokładnością do Tolerancji dla Mosiężnej Rączki Cylindrycznej Wielopłaszczyznowej
Szlifierka CNC o wąskiej tolerancji do mosiężnych fasetowanych uchwytów cylindrycznych. Charakteryzuje się tolerancją wymiarową ± 0,005 mm, wykończeniem powierzchni Ra ≤ 0,05 μm, protokołami szlifowania zoptymalizowanymi pod kątem mosiądzu i indeksowaniem kątowym z rozdzielczością 0,001°. Uchwyty o długości do 370 mm przy 10 szt./min z prowadnicami liniowymi klasy SP i śrubami kulowymi klasy C3.
Automatyczna szlifierka CNC do wykańczania powierzchni wsporników poręczy ze stali nierdzewnej
Automatyczna szlifierka CNC do wsporników poręczy osiąga czas poniżej 60 sekund na sztukę przy powtarzalności Ra ≤ 0,1 μm. Zawiera wielostrefowe szlifowanie za pomocą jednego zacisku, automatyczne wykrywanie spoiny, zarządzanie SKU o mieszanym wykończeniu i łoże z odlewu mineralnego o dużej sztywności. Idealny do zamków ze stali nierdzewnej z wykończeniem lustrzanym, szczotkowanym satynowym lub matowym przed PVD.
Inteligentny robot polerowania maszyny Automatyczne programowanie offline metalu szlifowania Buffing Workstation
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
