Selbstkompensierende CNC-Schleifmaschine für Messungsverfahren mit Messungsgenauigkeit von Messventilen
Selbstkompensierende CNC-Schleifmaschine für Messungsverfahren mit Messungsgenauigkeit von Messventilen
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:KINGSTONE
Zertifizierung:CE
Modellnummer:KS-CNC4
Mindestbestellmenge:1
Preis:65000-98000 USD
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:90 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsfähigkeit:200-300 SÄTZE PRO JAHR
Produktdetails
Hervorheben:
Selbstkompensierende CNC-Schleifmaschine
,CNC-Schleifmaschine für Messingventile
,CNC-Schleifmaschine zur Präzisionsprozessmessung
Axis:
Steuerung in 4 Achsen
Pump Flow:
19L/min
Origin:
China
Ball Screws:
Kugelumlaufspindeln der Güteklasse C3
Motor Power:
5500W
Spindle Speed:
2300r/min
Height:
650 mm
Workpiece Motor Power:
1,5 kW
Max Workpiece Length:
370mm
Advantage:
Hoher Qualität und niedrigerer Preis
Cable Drum:
AC380V 3*4+1*2,5
Motor Speed:
2980 r/min
Rotary Motor Power:
0,75 kW
Features:
Stabile Präzision, Langzeitgebrauch
Trademark:
CAOS
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Selbstkompensierende CNC-Schleifmaschine für Messingventile
Selbstkompensierende CNC-Schleifmaschine für Messingventile – Genauigkeit im Mikrometerbereich, unbeaufsichtigt, ganzschichtig
Produktübersicht
Ventilkomponenten aus Messing gehören zu den toleranzempfindlichsten Werkstücken bei der Herstellung von Flüssigkeitssteuerungen. Ein Ventilsitz mit einer Unrundheit von 0,01 mm ist undicht. Ein Stielschliff mit 0,005 mm Übermaß bindet. Ein Kugelboden mit inkonsistenter Sphärizität besteht den Drucktest nicht. Herkömmliche CNC-Schleifmaschinen behandeln Scheibenverschleiß als ein Bedienerproblem – da die Scheibe stumpf wird und belastet, der Durchmesser kriecht, die Oberflächengüte schlechter wird und der Bediener die Linie anhalten, die Scheibe manuell abrichten, neu messen und neu versetzen muss. In einer hochvolumigen Messingventillinie, die im Dreischichtbetrieb läuft, passiert dies Dutzende Male pro Tag.
Die selbstkompensierende CNC-Schleifmaschine der LRMC-BV-Serie eliminiert diesen Zyklus vollständig. Eine prozessbegleitende Messsonde misst jedes Bodenmerkmal in Echtzeit. Die CNC-Steuerung berechnet die Maßabweichung, berechnet den erforderlichen Kompensationsversatz und passt die Radzustellposition an – alles innerhalb desselben Bearbeitungszyklus, ohne die Spindel anzuhalten oder die Produktion zu unterbrechen.
Das Ergebnis: Maßkonstanz von ±0,003 mm vom ersten bis zum letzten Ventil der Schicht, ohne Bedienereingriff, ohne Messstopps mitten in der Charge und ohne Ausschuss aufgrund von Radverschleißdrift.
Hauptmerkmale
1. Selbstkompensation im Prozess – Dimensionskontrolle im geschlossenen Regelkreis
Das Hauptunterscheidungsmerkmal des LRMC-BV ist seine integrierte In-Prozess-Messung und automatische Kompensationsschleife:
- In-Prozess-Sonde:Luftmessung oder LVDT-Kontaktsonde messen den Bodendurchmesser / die Rundheit / den Sitzwinkel während oder unmittelbar nach jedem Schleifdurchgang
- Kompensationsalgorithmus:Die CNC-Steuerung berechnet die Abweichung vom Nennwert und wendet den Zustellversatz vor dem nächsten Werkstück an – keine Bedienereingabe erforderlich
- Vergütungsbereich:bis zu ±0,15 mm Radverschleißversatz, automatisch in Schritten von nur 0,0005 mm angewendet
- Maßtoleranz eingehalten:±0,003 mm (Durchmesser), ±0,002 mm (Rundheit) über die gesamte Charge
- Automatischer Radabziehauslöser:Wenn der Kompensationsversatz den eingestellten Schwellenwert überschreitet, schaltet sich der Abrichter zwischen den Zyklen automatisch ein – keine Produktionsunterbrechung
Ergebnis: Maßabweichungen, die bisher bei langen Auflagen zu 3–8 % Ausschuss führten, werden auf < 0,3 % reduziert.
2. Messingoptimierte Schleifparameter – kein Verschmieren, keine Aufbaukante
Messing ist ein weiches, duktiles Material, das auf herkömmlichen Schleifscheiben verschmiert und zu Aufbauschneidenbildung, Scheibenbelastung und einem plötzlichen Einbruch der Oberflächenbeschaffenheit führt. Der LRMC-BV ist speziell für Messing konfiguriert:
- Auswahl der CBN-/Keramik-Aluminiumoxid-Scheiben:abgestimmt auf die Messinghärte (HB 60-120), um ein Verschmieren zu minimieren
- Hohe Radgeschwindigkeit + niedrige Vorschubgeschwindigkeit:verhindert duktiles Reißen und sorgt für eine scharfe Schneidwirkung
- Flutkühlmittel mit messingverträglicher Chemie:verhindert Entzinkung und thermische Verfärbung
- Automatische Radbalance:Das dynamische Auswuchten kompensiert die Radbelastung, wenn sich Messingspäne ansammeln
- Spänespülung:Hochdruck-Kühlmittelspülung entfernt zwischen den Durchgängen Messingspäne von der Radfläche
3. Servogetriebene Achsen – Positionierungsauflösung im Submikrometerbereich
Alle Schleifachsen sind servoangetrieben mit linearer Maßstabsrückführung:
- Auflösung der X-Achse (Zustellung):0,0001 mm (0,1 µm)
- Auflösung der Z-Achse (Traverse):0,001 mm
- C-Achse (Werkstückdrehung):±0,001°
- Spiel:Null (lineare Skala mit geschlossenem Regelkreis)
- Thermische Kompensation:Automatische Offsetkorrektur basierend auf dem Spindeltemperatursensor
4. Automatische Lade- und Entladeintegration (optional)
Bei Messingventilleitungen mit mehr als 5.000 Stück/Schicht lässt sich der LRMC-BV integrieren mit:
- Roboterarm-Pick-and-Place (von Förderband oder Palette)
- Pneumatische Spannzange / hydraulisches Spannfutter mit automatischer Klemmung
- Messstation nach dem Schleifen mit Gut/Schlecht-Sortierung
- Umleitung von Ausschussbehältern für Teile, die außerhalb der Toleranz liegen
- Durchsatz:bis zu 400 Ventilkörper/Stunde (Körperbohrungs-Schleifzyklus)
5. Multi-Rezept-Produktionsmanagement
Die CNC-Steuerung speichert für jeden Ventiltyp spezielle Schleifprogramme:
- Rezeptspeicher:Über 1.000 CNC-Programme
- Programmparameter:Radgeschwindigkeit, Zustellgeschwindigkeit, Ausfunkdurchgänge, Kompensationsempfindlichkeit, Abrichtintervall, Kühlmitteldurchfluss
- Umstellung zwischen Ventilgrößen:< 8 Minuten (Programmabruf + Spannzangen-/Futterwechsel)
- Barcode-/RFID-gesteuerte automatische Rezeptauswahl (optional)
Systemkonfigurationsoptionen
Präzisionszelle – LRMC-BV-P
- CNC-Schleifmaschine, 4-Achsen-Servo
- In-Prozess-LVDT-Messsonde
- Automatischer Radabrichter (Diamantrolle)
- Spannzangenfutter-Arbeitskopf (Ventilbereich Ø8-65 mm)
- Flutkühlmittel mit messingverträglicher Chemie
- HMI + CNC-Speicher für 1.000 Rezepte
- Manuelles Laden/Entladen
Produktionszelle – LRMC-BV-A
- Alle Precision-Funktionen, plus:
- In-Prozess-Sonde zur Luftmessung (berührungslos, schnellere Reaktion)
- Automatische Beladung des Roboterarms vom Förderband/Palette
- Sortierstation für Gut/Schlecht nach dem Mahlen
- SPC-Prozessüberwachung (Cp/Cpk-Trending pro Charge)
- OPC-UA / MQTT MES-Konnektivität
- Ferndiagnosemodul
Häufig gestellte Fragen
F: Was unterscheidet die „Selbstkompensation“ von der standardmäßigen CNC-Offset-Einstellung?
A: Die standardmäßige CNC-Versatzanpassung wird vom Bediener ausgelöst – der Bediener misst ein Teil, erkennt die Abweichung und gibt manuell einen neuen Versatz ein. Selbstkompensierend bedeutet, dass die Maschine jedes Teil selbst misst (In-Prozess-Messtaster), den erforderlichen Versatz berechnet und ihn vor dem nächsten Zyklus automatisch anwendet. Der Operator wird vollständig aus der Kompensationsschleife entfernt. Bei einer 3-Schicht-Messingventillinie entfallen dadurch 15–30 manuelle Messstopps pro Schicht.
F: Messing ist weich und neigt dazu, Schleifscheiben zu verschmieren. Wie geht die Maschine damit um?
A: Der LRMC-BV verwendet CBN- oder verglaste Aluminiumoxidräder, die auf die Messinghärte (HB 60–120) abgestimmt sind. Eine hohe Scheibenumfangsgeschwindigkeit kombiniert mit einer geringen Vorschubgeschwindigkeit verhindert duktiles Reißen und Verschmieren. Eine Hochdruck-Kühlmittelspülung entfernt zwischen den Durchgängen Messingspäne von der Radfläche. Das automatische dynamische Auswuchten der Räder gleicht ungleichmäßige Spänebelastungen aus. Zusammen sorgen diese Maßnahmen für eine gleichbleibende Schneidwirkung über die gesamte Abrichtzeit.
F: Kann eine Maschine sowohl die Ventilbohrung als auch den Sitzwinkel in derselben Aufspannung schleifen?
A: Ja, mit der Multi-Operation Cell (LRMC-BV-M). Ein automatisches Schleifscheibenwechselsystem wechselt innerhalb derselben Aufspannung zwischen der Bohrungsschleifscheibe und der winkelabgerichteten Sitzscheibe. Dadurch werden Fehler beim Umspannen vermieden und die Gesamtzykluszeit im Vergleich zu zwei separaten Maschinen um 35–50 % verkürzt.
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