Máquina de rectificação CNC de autocompensação para calibragem de processo de precisão de válvulas de latão
Máquina de rectificação CNC de autocompensação para calibragem de processo de precisão de válvulas de latão
Lugar de origem:China
Nome da marca:KINGSTONE
Certificação:CE
Número do modelo:KS-CNC4
Quantidade mínima do pedido:1
Preço:65000-98000 USD
Embalagem padrão:caixas de madeira
Prazo de entrega:90 dias úteis
Condições de pagamento:L/C,D/A,D/P,T/T
Capacidade de abastecimento:200-300 CONJUNTOS POR ANO
Detalhes do produto
Destacar:
Máquina de rectificação CNC de autocompensação
,Máquina de rectificação CNC para válvula de latão
,Máquina de rectificação CNC de calibragem de processos de precisão
Axis:
Controle de 4 eixos
Pump Flow:
19L/min
Origin:
China
Ball Screws:
Parafusos de esferas de grau C3
Motor Power:
5500W
Spindle Speed:
2300r/min
Height:
650 mm
Workpiece Motor Power:
1,5 kW
Max Workpiece Length:
370mm
Advantage:
Alta qualidade e preço mais baixo
Cable Drum:
AC380V 3*4+1*2,5
Motor Speed:
2980 r/min
Rotary Motor Power:
0,75 kW
Features:
Precisão estável, uso a longo prazo
Trademark:
CAOS
Descrição do produto
Especificações e características pormenorizadas
Máquina de Retificação CNC Autocompensadora para Válvulas de Latão
Máquina de Retificação CNC Autocompensadora para Válvulas de Latão — Precisão de Nível Mícron, Não Supervisionada, Durante Todo o Turno
Visão Geral do Produto
Componentes de válvulas de latão estão entre as peças mais sensíveis a tolerâncias na fabricação de controle de fluidos. Uma sede de válvula retificada com 0,01 mm fora de esquadro vaza. Uma haste retificada com 0,005 mm fora de medida emperra. Uma esfera retificada com esfericidade inconsistente falha no teste de pressão. Máquinas de retificação CNC tradicionais tratam o desgaste da rebarbadora como um problema do operador — à medida que a rebarbadora embota e carrega, o diâmetro aumenta, o acabamento superficial degrada e o operador deve parar a linha, retificar manualmente a rebarbadora, medir novamente e reajustar. Em uma linha de válvulas de latão de alto volume operando em 3 turnos, isso acontece dezenas de vezes por dia.
A Máquina de Retificação CNC Autocompensadora da Série LRMC-BV elimina completamente esse ciclo. Uma sonda de medição em processo mede cada característica retificada em tempo real. O controlador CNC calcula o desvio dimensional, calcula o ajuste de compensação necessário e ajusta a posição de avanço da rebarbadora — tudo dentro do mesmo ciclo de usinagem, sem parar o fuso ou interromper a produção.
O resultado: consistência dimensional de ±0,003 mm da primeira válvula do turno à última, sem intervenção do operador, sem paradas de medição intermediárias no lote e sem sucata devido à deriva do desgaste da rebarbadora.
Principais Características
1. Autocompensação em Processo — Controle Dimensional em Malha Fechada
O principal diferencial do LRMC-BV é seu circuito integrado de medição em processo e compensação automática:
- Sonda em processo: medição por ar ou sonda de contato LVDT mede o diâmetro retificado / circularidade / ângulo da sede durante ou imediatamente após cada passada de retificação
- Algoritmo de compensação: o controlador CNC calcula o desvio do nominal e aplica o ajuste de avanço antes da próxima peça — nenhuma entrada do operador é necessária
- Faixa de compensação: compensação de desgaste da rebarbadora de até ±0,15 mm, aplicada automaticamente em incrementos de até 0,0005 mm
- Tolerância dimensional mantida: ±0,003 mm (diâmetro), ±0,002 mm (circularidade) em todo o lote
- Gatilho automático de retificação da rebarbadora: quando o ajuste de compensação acumula além do limite definido, o retificador engata automaticamente entre os ciclos — interrupção zero da produção
Resultado: a deriva dimensional que anteriormente causava 3-8% de sucata em longas tiragens é reduzida para < 0,3%.
2. Parâmetros de Retificação Otimizados para Latão — Sem Borrões, Sem Camada de Acúmulo
O latão é um material macio e dúctil que se espalha em rebarbadoras convencionais, causando camada de acúmulo, carregamento da rebarbadora e colapso súbito do acabamento superficial. O LRMC-BV é configurado especificamente para latão:
- Seleção de rebarbadora CBN / alumina vitrificada: combinada com a dureza do latão (HB 60-120) para minimizar o espalhamento
- Alta velocidade da rebarbadora + baixa taxa de avanço: evita rasgamento dúctil e mantém ação de corte afiada
- Refrigeração por fluxo com química compatível com latão: previne deszincificação e descoloração térmica
- Balanceamento automático da rebarbadora: o balanceamento dinâmico compensa o carregamento da rebarbadora à medida que o cavaco de latão se acumula
- Fluxo de cavacos: fluxo de refrigerante de alta pressão limpa o cavaco de latão da face da rebarbadora entre as passadas
3. Eixos Acionados por Servo — Resolução de Posicionamento Sub-Mícron
Todos os eixos de retificação são acionados por servo com feedback de escala linear:
- Resolução do eixo X (avanço): 0,0001 mm (0,1 µm)
- Resolução do eixo Z (travessia): 0,001 mm
- Eixo C (rotação do cabeçote): ±0,001°
- Folga: zero (malha fechada com escala linear)
- Compensação térmica: correção automática de desvio com base no sensor de temperatura do fuso
4. Integração de Carregamento e Descarregamento Automático (Opcional)
Para linhas de válvulas de latão com mais de 5.000 peças/turno, o LRMC-BV integra-se com:
- Braço robótico pick-and-place (de esteira ou palete)
- Pinça pneumática / mandril hidráulico com fixação automática
- Estação de medição pós-retificação com triagem de aprovado/reprovado
- Desvio para lixeira de rejeição de peças fora de tolerância
- Vazão: até 400 corpos de válvula/hora (ciclo de retificação do furo do corpo)
5. Gerenciamento de Produção Multi-Receita
O controlador CNC armazena programas de retificação dedicados para cada tipo de válvula:
- Armazenamento de receita: mais de 1.000 programas CNC
- Parâmetros do programa: velocidade da rebarbadora, taxa de avanço, passadas de faísca, sensibilidade de compensação, intervalo de retificação, fluxo de refrigerante
- Troca entre tamanhos de válvula: menos de 8 minutos (recuperação do programa + troca de pinça/mandril)
- Seleção automática de receita acionada por código de barras / RFID (opcional)
Opções de Configuração do Sistema
Célula de Precisão — LRMC-BV-P
- Máquina de retificação CNC, servo de 4 eixos
- Sonda de medição LVDT em processo
- Retificador automático de rebarbadora (rolo de diamante)
- Cabeçote com pinça (Ø8-65 mm faixa de válvula)
- Refrigeração por fluxo com química compatível com latão
- HMI + armazenamento CNC de 1.000 receitas
- Carregamento/descarregamento manual
Célula de Produção — LRMC-BV-A
- Todos os recursos de Precisão, mais:
- Sonda em processo de medição por ar (sem contato, resposta mais rápida)
- Carregamento automático por braço robótico de esteira/palete
- Estação de triagem de aprovado/reprovado pós-retificação
- Monitoramento de processo SPC (tendências Cp / Cpk por lote)
- Conectividade MES OPC-UA / MQTT
- Módulo de diagnóstico remoto
Perguntas Frequentes
P: O que torna a "autocompensação" diferente do ajuste de offset CNC padrão?
R: O ajuste de offset CNC padrão é acionado pelo operador — o operador mede uma peça, vê a deriva e insere manualmente um novo offset. Autocompensação significa que a máquina mede cada peça sozinha (sonda em processo), calcula o offset necessário e o aplica automaticamente antes do próximo ciclo. O operador é completamente removido do ciclo de compensação. Em uma linha de válvulas de latão de 3 turnos, isso elimina 15-30 paradas de medição manual por turno.
P: O latão é macio e tende a espalhar as rebarbadoras. Como a máquina lida com isso?
R: O LRMC-BV usa rebarbadoras CBN ou alumina vitrificada combinadas com a dureza do latão (HB 60-120). Alta velocidade periférica da rebarbadora combinada com baixa taxa de avanço evita rasgamento dúctil e espalhamento. Fluxo de refrigerante de alta pressão limpa o cavaco de latão da face da rebarbadora entre as passadas. O balanceamento dinâmico automático da rebarbadora compensa o carregamento desigual de cavacos. Juntos, essas medidas mantêm a ação de corte consistente em toda a faixa de retificação.
P: Uma máquina pode retificar tanto o furo da válvula quanto o ângulo da sede na mesma configuração?
R: Sim, com a Célula Multi-Operação (LRMC-BV-M). Um sistema automático de troca de rebarbadora alterna entre a rebarbadora de retificação do furo e a rebarbadora de sede com ângulo retificado dentro da mesma fixação — eliminando erros de re-fixação e reduzindo o tempo total do ciclo em 35-50% em comparação com duas máquinas separadas.
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PRODUTOS CONEXOS
Retificadora CNC de Alta Precisão para Carcaças de Válvulas Fundidas Componentes Hidráulicos
Retificadora CNC de alta precisão para carcaças de válvulas fundidas e componentes hidráulicos. Apresenta retificação de precisão com rebolo diamantado grande e fuso de retificação pequeno, alta produtividade (diâmetro máximo de retificação 750 * 500 mm) e serviço pós-venda abrangente, incluindo instalação e treinamento em campo.
Equipamento de Retificação CNC de Tolerância Precisa para Manípulo de Cilindro Facetado em Latão
Máquina retificadora CNC de tolerância apertada para cabos de cilindro facetados de latão. Apresenta tolerância dimensional de ±0,005mm, acabamento de superfície Ra ≤ 0,05μm, protocolos de retificação otimizados para latão e indexação angular com resolução de 0,001°. Lida com comprimentos de até 370 mm a 10 PCS/min com guias lineares de nível SP e parafusos de esferas de grau C3.
Máquina de Retificação CNC Automática para Acabamento de Superfície de Suporte de Corrimão de Aço Inoxidável
A retificadora CNC de automação para suportes de corrimão atinge menos de 60 segundos por peça com repetibilidade Ra ≤ 0,1μm. Apresenta retificação de braçadeira única multizona, detecção automática de cordões de solda, gerenciamento de SKU de acabamento misto e leito fundido mineral de alta rigidez. Ideal para suportes de aço inoxidável com acabamento polido espelhado, acetinado escovado ou fosco pré-PVD.
Máquina de polimento robótico inteligente Programação automática off-line Estação de trabalho de polir de moagem de metais
Sistema robótico de polimento totalmente automatizado para peças de alumínio, oferecendo precisão de ±0,01 mm e capacidade de até 50 peças/hora. Possui controle PLC, velocidade ajustável de até 1000 RPM, proteções de segurança e integração CAD/CAM. Design de baixa manutenção com coletor de pó fechado para operação limpa.
