Macchina di rettifica CNC autocompensante per la misurazione dei processi di precisione delle valvole in ottone
Macchina di rettifica CNC autocompensante per la misurazione dei processi di precisione delle valvole in ottone
Luogo di origine:Cina
Marchio:KINGSTONE
Certificazione:CE
Numero di modello:KS-CNC4
Quantità di ordine minimo:1
Prezzo:65000-98000 USD
Imballaggio standard:casse di legno
Tempi di consegna:90 giorni lavorativi
Termini di pagamento:L/C,D/A,D/P,T/T
Capacità di approvvigionamento:200-300 SET ALL'ANNO
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Macchina di rettifica CNC autocompensante
,Macchine per la rettifica a CNC per valvole in ottone
,Macchine di rettifica CNC per la misurazione dei processi di precisione
Axis:
Controllo a 4 assi
Pump Flow:
19L/min
Origin:
Cina
Ball Screws:
Viti a ricircolo di sfere di grado C3
Motor Power:
5500W
Spindle Speed:
2300r/min
Height:
650mm
Workpiece Motor Power:
1,5 kW
Max Workpiece Length:
370mm
Advantage:
Alta qualità e prezzo più basso
Cable Drum:
AC380V 3*4+1*2.5
Motor Speed:
2980 r/min
Rotary Motor Power:
0,75 kW
Features:
Precisione stabile, uso a lungo termine
Trademark:
CAOS
Descrizione di prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate
Macchina Rettificatrice CNC Autocompensante per Valvole in Ottone
Macchina Rettificatrice CNC Autocompensante per Valvole in Ottone — Precisione a Livello Micron, Senza Supervisione, Per Tutto il Turno
Panoramica del Prodotto
I componenti delle valvole in ottone sono tra i pezzi più sensibili alle tolleranze nella produzione di controllo fluidi. Una sede valvola rettificata fuori rotondità di 0,01 mm perde. Un gambo rettificato fuori misura di 0,005 mm si blocca. Una sfera rettificata con sfericità inconsistente fallisce il test di pressione. Le tradizionali macchine rettificatrici CNC trattano l'usura della mola come un problema dell'operatore: man mano che la mola si smussa e si carica, il diametro aumenta, la finitura superficiale degrada e l'operatore deve fermare la linea, rettificare manualmente la mola, rimisurare e ri-compensare. Su una linea di valvole in ottone ad alto volume che lavora su 3 turni, questo accade decine di volte al giorno.
La Macchina Rettificatrice CNC Autocompensante Serie LRMC-BV elimina completamente questo ciclo. Una sonda di misurazione in-process misura ogni caratteristica rettificata in tempo reale. Il controller CNC calcola la deviazione dimensionale, calcola la compensazione richiesta e regola la posizione di avanzamento della mola, tutto all'interno dello stesso ciclo di lavorazione, senza fermare il mandrino o interrompere la produzione.
Il risultato: consistenza dimensionale di ±0,003 mm dalla prima valvola del turno all'ultima, senza intervento dell'operatore, senza fermate di misurazione a metà lotto e senza scarti dovuti alla deriva dell'usura della mola.
Caratteristiche Principali
1. Autocompensazione In-Process — Controllo Dimensionale a Ciclo Chiuso
La differenza fondamentale della LRMC-BV è il suo ciclo integrato di misurazione in-process e compensazione automatica:
- Sonda in-process: misurazione ad aria o sonda a contatto LVDT misura diametro/rotondità/angolo sede rettificato durante o subito dopo ogni passata di rettifica
- Algoritmo di compensazione: il controller CNC calcola la deviazione dal nominale e applica la compensazione di avanzamento prima del pezzo successivo, senza intervento dell'operatore
- Intervallo di compensazione: compensazione usura mola fino a ±0,15 mm, applicata automaticamente in incrementi di 0,0005 mm
- Tolleranza dimensionale mantenuta: ±0,003 mm (diametro), ±0,002 mm (rotondità) sull'intero lotto
- Attivazione automatica della rettifica mola: quando la compensazione accumulata supera la soglia impostata, il rettificatore si attiva automaticamente tra i cicli, senza interruzione della produzione
Risultato: la deriva dimensionale che in precedenza causava il 3-8% di scarti su lunghe serie viene ridotta a < 0,3%.
2. Parametri di Rettifica Ottimizzati per Ottone — Nessuna Deformazione, Nessun Accumulo sul Taglio
L'ottone è un materiale morbido e duttile che si deforma sulle mole convenzionali, causando accumulo sul taglio, caricamento della mola e un improvviso degrado della finitura superficiale. La LRMC-BV è configurata specificamente per l'ottone:
- Selezione mola CBN / allumina vetrificata: abbinata alla durezza dell'ottone (HB 60-120) per minimizzare la deformazione
- Alta velocità mola + bassa velocità di avanzamento: previene la lacerazione duttile e mantiene un'azione di taglio affilata
- Refrigerante a getto con chimica compatibile con l'ottone: previene la dezinccatura e la decolorazione termica
- Bilanciamento automatico mola: il bilanciamento dinamico compensa il caricamento della mola man mano che si accumulano trucioli di ottone
- Flusso trucioli: getto refrigerante ad alta pressione pulisce i trucioli di ottone dalla faccia della mola tra le passate
3. Assi Servo-Controllati — Risoluzione di Posizionamento Sub-Micronica
Tutti gli assi di rettifica sono servo-controllati con feedback di scala lineare:
- Risoluzione asse X (avanzamento): 0,0001 mm (0,1 µm)
- Risoluzione asse Z (traslazione): 0,001 mm
- Asse C (rotazione testa portapezzo): ±0,001°
- Gioco: zero (ciclo chiuso con scala lineare)
- Compensazione termica: correzione automatica offset basata sul sensore di temperatura del mandrino
4. Integrazione Carico/Scarico Automatico (Opzionale)
Per linee di valvole in ottone che producono > 5.000 pezzi/turno, la LRMC-BV si integra con:
- Braccio robotico pick-and-place (da nastro trasportatore o pallet)
- Pinza pneumatica / mandrino idraulico auto-bloccante
- Stazione di misurazione post-rettifica con smistamento pass/fail
- Deviazione verso il contenitore di scarto per pezzi fuori tolleranza
- Produttività: fino a 400 corpi valvola/ora (ciclo di rettifica foro corpo)
5. Gestione Produzione Multi-Ricetta
Il controller CNC memorizza programmi di rettifica dedicati per ogni tipo di valvola:
- Archiviazione ricette: 1.000+ programmi CNC
- Parametri programma: velocità mola, velocità di avanzamento, passate di finitura, sensibilità compensazione, intervallo di rettifica, flusso refrigerante
- Cambio tra diverse dimensioni di valvole: < 8 minuti (richiamo programma + cambio pinza/mandrino)
- Selezione automatica ricetta attivata da codice a barre / RFID (opzionale)
Opzioni di Configurazione del Sistema
Cella di Precisione — LRMC-BV-P
- Macchina rettificatrice CNC, servo 4 assi
- Sonda di misurazione in-process LVDT
- Rettificatore mola automatico (rullo diamantato)
- Testa portapezzo con pinza (range valvole Ø8-65 mm)
- Refrigerante a getto con chimica compatibile con l'ottone
- HMI + archiviazione CNC 1.000 ricette
- Carico/scarico manuale
Cella di Produzione — LRMC-BV-A
- Tutte le caratteristiche Precision, più:
- Sonda in-process a misurazione ad aria (senza contatto, risposta più rapida)
- Carico automatico da nastro trasportatore/pallet con braccio robotico
- Stazione di smistamento pass/fail post-rettifica
- Monitoraggio processo SPC (andamento Cp / Cpk per lotto)
- Connettività MES OPC-UA / MQTT
- Modulo diagnostica remota
Domande Frequenti
D: Cosa rende la "autocompensazione" diversa dalla normale regolazione offset CNC?
R: La normale regolazione offset CNC è attivata dall'operatore: l'operatore misura un pezzo, rileva la deriva e inserisce manualmente un nuovo offset. Autocompensante significa che la macchina misura autonomamente ogni pezzo (sonda in-process), calcola l'offset richiesto e lo applica automaticamente prima del ciclo successivo. L'operatore è completamente escluso dal ciclo di compensazione. Su una linea di valvole in ottone a 3 turni, questo elimina 15-30 fermate di misurazione manuale per turno.
D: L'ottone è morbido e tende a deformare le mole. Come gestisce la macchina questo problema?
R: La LRMC-BV utilizza mole CBN o allumina vetrificata abbinate alla durezza dell'ottone (HB 60-120). L'alta velocità periferica della mola combinata con una bassa velocità di avanzamento previene la lacerazione duttile e la deformazione. Il getto refrigerante ad alta pressione pulisce i trucioli di ottone dalla faccia della mola tra le passate. Il bilanciamento dinamico automatico della mola compensa il caricamento non uniforme dei trucioli. Insieme, queste misure mantengono un'azione di taglio costante per l'intero intervallo di rettifica.
D: Una singola macchina può rettificare sia il foro valvola che l'angolo sede nella stessa configurazione?
R: Sì, con la Cella Multi-Operazione (LRMC-BV-M). Un sistema automatico di cambio mola passa dalla mola di rettifica foro alla mola sede con angolo rettificato all'interno dello stesso bloccaggio, eliminando errori di ri-fissaggio e riducendo il tempo ciclo totale del 35-50% rispetto a due macchine separate.
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